問題一覧
1
たがねを使って、加工物の表面を削りとったり，切断したりすること。
2
単品で，機械で行なうより手取り早い時。 ① やすりの削りしろが多すぎるときの荒削り。 ② 板材や棒材などの切断. ③ 油みぞを掘るとき。 ④ 黒皮部分への文字やマークなどの刻印と座削り。 ⑤ 機械加工や，やすりなどで加工しにくい部分の削り。
3
平たがね、えぼしたがね、丸たがね、半丸たがね、ダイヤモンドたがね
4
えぼしたがね
5
両刃平たがね
6
丸たがね
7
半丸たがね
8
ダイヤモンドたがね
9
片刃平たがね
10
平面をはつるとき、薄い材料を切断するとき
11
ともたがねともいい，荒はつりをするとき、みぞ、穴をはつるとき
12
油みぞや角のすみ、またはへこんだ面をはつるとき
13
V形のみぞを掘るとき、大径の管の切断など
14
炭素工具鋼（SK105,95) 合金工具鋼（SKS 4,41.44） などが使われる
15
硬さとじん性を持たせるための焼入れ、焼もどしをする。
16
六角，八角，丸、だ円
17
硬い材料には、刃先をいためないようにするために大きく，軟質の材料には小さくとる
18
25〜30°
19
40〜60°
20
55°
21
55〜60°
22
60〜70°
23
① 左右の形状がそろっていること(図a) ② シャンクの中心に対して，振り分け寸法に研ぐこと（図b）. ③ 刃先から見たとき，切刃が平行なこと（図c）. ④ 刃先がなまらないように，研削中ときどき水冷する。 ⑤ 仕上げ用や軟金属用の刃先端にわずかに丸みを付ける(図d).
24
図のように、交互に方向を変えてはつる
25
図のように，えぼしたがねでみぞを入れ、そのあとを平たがねではつりをする
26
平たがねの刃幅より小さくする
27
端部は片側からのはつり(図a）だと欠損しやすいので，はつりのけがき線まで，やすりで面取りをするか（図b），図cのように両側からはつる
28
3mm以内がよい
29
はつり速度がにぶって，2度はつるよりも時間がかかってしまう
30
0.5mm以内にする
31
図のように，刃の片面がはつり面にぴったりつくようにする
32
たがねを薦めるときに刃をたてると図のような状態になる
33
丸たがねを使って，1回目は浅く，2回目で深くはつる
34
やすりやきさげなどで図のように丸みを付ける。
35
切断位置を万力の口金面に合わせ、たがねの刃先を万力の口金に密着させて図のようにたがねを傾けて切り始める
36
板に対して直角に当てて切ると，はねかえりやすくまた，かえりができる。
37
図のように金敷上に乗せ、周囲から切りみぞを入れる。
38
1方向からだけ切りみぞを入れてはならない。
39
万力の口金の上にたがねの刃先を乗せ，左手を加減してたがねの振れを防ぐようにして行なう。
40
食込みやすくなって，寸法どおりに切断しにくくなる
41
角度が小さくて弱いか、焼きが硬すぎる
42
角度を大きく研ぐか，硬いときは少し焼もどしをする
43
へこむ。硬く焼入れて研ぎなおす。
44
軽く打って切断片やはつり片が飛ばないように注意する。
45
はつり片が目に入るおそれがあるので，保護めがねを着用する。
46
きれいに除去して使用する。
47
人差指を伸ばして軽く握り、目は必ず刃先へ向ける
48
必要に応じて加減する。
49
焼きの入っている材料ははつらないこと
50
一般に1ポンド（0.45kg）のものを用いる
51
さしつかえのない限り柄の端を握り，先端までの距離を長くする。 握るときはなるべく軽く握り，振り上げたときには，手のひらの一部が見えるように，親指，人さし指，中指で軽く握る。
52
S55Cを標準とし(JIS B 4613,97年廃止），打撃面と頭部には焼入れをし、衝撃に耐える程度に焼もどしをする。
53
打撃面で40～50HRC，頭部は35～45HRCとする
54
常に打撃して加工する部分から目を離さないこと。
55
ゆっくり確実に打つこと
56
ハンマの打撃面の中央で，たがね頭部に対して直角に打つこと
57
ハンマの柄，打撃面，たがね（工作物）に油が付いていると危険だから，よく除去しておくこと。
58
万力（バイス）
59
横万力
60
角胴形（JIS B 4620）と丸胴形（同4621）
61
名称および口幅の呼び寸法による（例：横万力100）.
62
38～53HRC
63
箱万力、平行万力
64
立万力
65
作業台手前に取付け、ハンドルを回転するとばねによって口金が開く
66
鍛造工場、修理工場などでの荒作業に用いられる
67
名称と口金の幅によって表わす
68
38〜46HRC
69
3方締万力
70
取付万力
71
手万力
72
パイプ万力
73
しゃこ万力
74
横万力、立万力、3方締万力、取付万力、手万力、パイプ万力、しゃこ万力。 それぞれの作業に適した万力を使用する。
75
形状により、平形、半丸形、丸形、角形，三角形の5種類
76
原則として複目で他は単目、複目、三段目がある。 荒さは荒目、中目、細目、油目の4種類
77
主として金属を手作業で仕上げるのに用いる
78
複目
79
単目
80
3段目
81
下目数は上目数の80～90％。 こばの目数は上目数と同一の単目とする
82
5，8，10,12本組の4種類。
83
原則として複目で，荒さは中目、細目、油目の3種類
84
小さくて精密な機器の部品や板ゲージ類を手作業で仕上げるのに用いる
85
平形、半丸形、丸形、角形、三角形
86
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形
87
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形、腹丸形、 刀刃形
88
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形、腹丸形、 刀刃形、両半丸形、はまぐり形
89
目の切り方は複目、下目数は上目数の 80 ~ 90 %。 長さは図参照
90
波目のところ
91
やすりはSK120またはSKS8で作られ、硬く焼入れが施されている。 各部は図参照
92
単目
93
通常，こばには単目を施す
94
①図のように，加える力に分力が働くので削るにはよけいな力がいる． ②切刃に欠けがないため，削り面は最もきれい。 ③削り量が少ない。 ④切れ味がよい。
95
①きれいな仕上げ面が必要なとき. ②鉛、すず，アルミニウムなどの軟質金属の仕上げ用． ③ベークライト，プラスチックなどの欠けやすい材料。 ④薄板の縁の仕上げ用.
96
複目
97
先に切った目で，左上から右下がりにやや深く切る。 主に切屑の排出作用を行なう
98
後から切った目で，右上から左下がりにやや浅く切ったもので， 主に切削作用をする
99
①切刃がじょうぶである。 ②一般のやすり作業用。
100
①一般に広く使用され，特に硬い材料（鋼、鋳鉄など）に適する ②鋼，しんちゅうにも適する。
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4択 ◯✖︎
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100問 • 2年前問題一覧
1
たがねを使って、加工物の表面を削りとったり，切断したりすること。
2
単品で，機械で行なうより手取り早い時。 ① やすりの削りしろが多すぎるときの荒削り。 ② 板材や棒材などの切断. ③ 油みぞを掘るとき。 ④ 黒皮部分への文字やマークなどの刻印と座削り。 ⑤ 機械加工や，やすりなどで加工しにくい部分の削り。
3
平たがね、えぼしたがね、丸たがね、半丸たがね、ダイヤモンドたがね
4
えぼしたがね
5
両刃平たがね
6
丸たがね
7
半丸たがね
8
ダイヤモンドたがね
9
片刃平たがね
10
平面をはつるとき、薄い材料を切断するとき
11
ともたがねともいい，荒はつりをするとき、みぞ、穴をはつるとき
12
油みぞや角のすみ、またはへこんだ面をはつるとき
13
V形のみぞを掘るとき、大径の管の切断など
14
炭素工具鋼（SK105,95) 合金工具鋼（SKS 4,41.44） などが使われる
15
硬さとじん性を持たせるための焼入れ、焼もどしをする。
16
六角，八角，丸、だ円
17
硬い材料には、刃先をいためないようにするために大きく，軟質の材料には小さくとる
18
25〜30°
19
40〜60°
20
55°
21
55〜60°
22
60〜70°
23
① 左右の形状がそろっていること(図a) ② シャンクの中心に対して，振り分け寸法に研ぐこと（図b）. ③ 刃先から見たとき，切刃が平行なこと（図c）. ④ 刃先がなまらないように，研削中ときどき水冷する。 ⑤ 仕上げ用や軟金属用の刃先端にわずかに丸みを付ける(図d).
24
図のように、交互に方向を変えてはつる
25
図のように，えぼしたがねでみぞを入れ、そのあとを平たがねではつりをする
26
平たがねの刃幅より小さくする
27
端部は片側からのはつり(図a）だと欠損しやすいので，はつりのけがき線まで，やすりで面取りをするか（図b），図cのように両側からはつる
28
3mm以内がよい
29
はつり速度がにぶって，2度はつるよりも時間がかかってしまう
30
0.5mm以内にする
31
図のように，刃の片面がはつり面にぴったりつくようにする
32
たがねを薦めるときに刃をたてると図のような状態になる
33
丸たがねを使って，1回目は浅く，2回目で深くはつる
34
やすりやきさげなどで図のように丸みを付ける。
35
切断位置を万力の口金面に合わせ、たがねの刃先を万力の口金に密着させて図のようにたがねを傾けて切り始める
36
板に対して直角に当てて切ると，はねかえりやすくまた，かえりができる。
37
図のように金敷上に乗せ、周囲から切りみぞを入れる。
38
1方向からだけ切りみぞを入れてはならない。
39
万力の口金の上にたがねの刃先を乗せ，左手を加減してたがねの振れを防ぐようにして行なう。
40
食込みやすくなって，寸法どおりに切断しにくくなる
41
角度が小さくて弱いか、焼きが硬すぎる
42
角度を大きく研ぐか，硬いときは少し焼もどしをする
43
へこむ。硬く焼入れて研ぎなおす。
44
軽く打って切断片やはつり片が飛ばないように注意する。
45
はつり片が目に入るおそれがあるので，保護めがねを着用する。
46
きれいに除去して使用する。
47
人差指を伸ばして軽く握り、目は必ず刃先へ向ける
48
必要に応じて加減する。
49
焼きの入っている材料ははつらないこと
50
一般に1ポンド（0.45kg）のものを用いる
51
さしつかえのない限り柄の端を握り，先端までの距離を長くする。 握るときはなるべく軽く握り，振り上げたときには，手のひらの一部が見えるように，親指，人さし指，中指で軽く握る。
52
S55Cを標準とし(JIS B 4613,97年廃止），打撃面と頭部には焼入れをし、衝撃に耐える程度に焼もどしをする。
53
打撃面で40～50HRC，頭部は35～45HRCとする
54
常に打撃して加工する部分から目を離さないこと。
55
ゆっくり確実に打つこと
56
ハンマの打撃面の中央で，たがね頭部に対して直角に打つこと
57
ハンマの柄，打撃面，たがね（工作物）に油が付いていると危険だから，よく除去しておくこと。
58
万力（バイス）
59
横万力
60
角胴形（JIS B 4620）と丸胴形（同4621）
61
名称および口幅の呼び寸法による（例：横万力100）.
62
38～53HRC
63
箱万力、平行万力
64
立万力
65
作業台手前に取付け、ハンドルを回転するとばねによって口金が開く
66
鍛造工場、修理工場などでの荒作業に用いられる
67
名称と口金の幅によって表わす
68
38〜46HRC
69
3方締万力
70
取付万力
71
手万力
72
パイプ万力
73
しゃこ万力
74
横万力、立万力、3方締万力、取付万力、手万力、パイプ万力、しゃこ万力。 それぞれの作業に適した万力を使用する。
75
形状により、平形、半丸形、丸形、角形，三角形の5種類
76
原則として複目で他は単目、複目、三段目がある。 荒さは荒目、中目、細目、油目の4種類
77
主として金属を手作業で仕上げるのに用いる
78
複目
79
単目
80
3段目
81
下目数は上目数の80～90％。 こばの目数は上目数と同一の単目とする
82
5，8，10,12本組の4種類。
83
原則として複目で，荒さは中目、細目、油目の3種類
84
小さくて精密な機器の部品や板ゲージ類を手作業で仕上げるのに用いる
85
平形、半丸形、丸形、角形、三角形
86
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形
87
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形、腹丸形、 刀刃形
88
平形、半丸形、丸形、角形、三角形、先細平形形、しのぎ形、だ円形、腹丸形、 刀刃形、両半丸形、はまぐり形
89
目の切り方は複目、下目数は上目数の 80 ~ 90 %。 長さは図参照
90
波目のところ
91
やすりはSK120またはSKS8で作られ、硬く焼入れが施されている。 各部は図参照
92
単目
93
通常，こばには単目を施す
94
①図のように，加える力に分力が働くので削るにはよけいな力がいる． ②切刃に欠けがないため，削り面は最もきれい。 ③削り量が少ない。 ④切れ味がよい。
95
①きれいな仕上げ面が必要なとき. ②鉛、すず，アルミニウムなどの軟質金属の仕上げ用． ③ベークライト，プラスチックなどの欠けやすい材料。 ④薄板の縁の仕上げ用.
96
複目
97
先に切った目で，左上から右下がりにやや深く切る。 主に切屑の排出作用を行なう
98
後から切った目で，右上から左下がりにやや浅く切ったもので， 主に切削作用をする
99
①切刃がじょうぶである。 ②一般のやすり作業用。
100
①一般に広く使用され，特に硬い材料（鋼、鋳鉄など）に適する ②鋼，しんちゅうにも適する。