問題一覧
1
手回しリーマ（ハンドリーマ）、機械作業用リーマ
2
手仕上げ用のリーマで，シャンクはストレートでシャンク先端はリーマ回しを取付けるために四角形
3
ボール盤や旋盤などで，機械的にリーマ通しするときに使う。 シャンクはモールステーパ
4
平行リーマ(切刃部分の径が同一）とテーパリーマ（切刃部分がテーパになっている）
5
ハンドリーマ
6
チャッキングリーマ
7
ローズチャッキングリーマ
8
ジョバースリーマ
9
マシンリーマ
10
テーパシャンクブリッジリーマ
11
テーパリーマ
12
テーパピンリーマ
13
シェルリーマ
14
エキスパンションリーマ
15
アジャスタブルリーマ
16
手作業用、刃数は4～14（偶数）。 直刃とねじれ刃がある。 シャンク端は四角形
17
刃部が短い。高精度を要しない仕上げ用 テーパシャンクとストレートシャンクがある 刃数6~12（偶数）、直刃とねじれ刃がある
18
ランド全部が当たり部となっている 荒仕上げ用
19
刃部がハンドリーマ同様に長い仕上げ用、 食付き角約1°，刃数6~12（偶数）。 直刃、ねじれ刃
20
刃部が短いジョバースリーマ。 食付き角約45° 刃数6～12（個数）、直刃、ねじれ刃
21
穴の食い違い修正などの荒削り用、 食付き部テーパ1/10〜1/15, 刃数5～7枚，直刃、ねじれ刃
22
モールステーパ、ブラウンテーパ用がある ニック付き(中仕上げ用もある） 荒テーパリーマを通した後の仕上げ用
23
テーパピン穴加工用。 機械用と手仕上げ用 切刃部テーパ1/50, 直刃、ねじれ刃、偶数刃
24
大径穴用。 別名筒形リーマ、穴はテーパ（1/50) とストレート用、 食付き角約45° 直刃、ねじれ刃、 刃数8～16（偶数）
25
調整式の一種、リーマ先端から調整ねじを押込み後を調整、調整しろは小、機械用と手仕上げ用、直刃
26
調整しろは大、植刃移動式で、刃の交換可能 普通形とパイロット形がある、直刃
27
一般に食付きテーパは小さい
28
送り速度と削りしろが大きいため，食付きテーパは大きくなっている。
29
刃部と違って，案内の役目もなく，再研削して寸法が変化しても穴の直径に関係ないので，ランドは付いていない。
30
当たり部 （丸ランド，マージン部）
31
切削作用よりもバニシング作用による仕上げ面の押しつぶしを行ない仕上げ面をなめらかにするとともに，リーマの案内をする
32
すくい面
33
すくい角
34
鋼には-6~0°， 特に軟質材には15° くらいまで付ける。
35
リーマの切刃は一般に偶数（製作が容易なので）で，図のように半周は不等間隔である
36
切削抵抗が周期的にかからないようにして，びびりを防ぐのに効果がある。
37
直径測定に都合のよいように，それぞれ対向の刃は直径線上にある（図は8枚 刃リーマの例)。 インデックス回転板
38
切刃が等間隔にあり，偶数刃のため、びびりが起こりやすく，穴の精度がわるくなる。
39
等間隔、不等間隔に関係なく、びびりが起こらず穴の精度もよい。 しかし、製作、保守，再研削などが偶数刃より困難であるため，あまり製作されていない
40
リーマの切刃が軸心と平行な直刃（直みぞ）リーマと、ねじれのあるねじれ刃（ねじ山みぞ）リーマがあり、 ねじれ方向は右と左がある。
41
直刃。 穴の仕上げに用いる
42
ねじれ刃の右ねじれ。 穴にみぞがある場合に用いられる
43
ねじれ刃の左ねじれ。 穴にみぞがある時に用いられる
44
一般に用いられているリーマで，精度がよく，穴もかなりきれいに仕上がる
45
キーみぞや油みぞのように，穴の入口から奥へみぞのある場合は用いられない
46
右ねじれリーマは切れ味がよい． 他のリーマに比べて切削力が小さい。 切屑の排除もよい
47
食込み勝手に進むので，シャンクの取付けに注意を要する。 穴径が拡大する傾向がある
48
左ねじれリーマは安定した切削を行なう。 穴の精度や仕上げ面もよい。 穴径は拡大しない
49
切削力が大きい。 切屑を奥へ進ませるので，切屑の排除がわるい
50
削りしろが多すぎると切削抵抗が大きくなり，切屑がみぞにつまる。 逆に少なすぎると，から滑りして切刃が摩耗し早く切れなくなる。
51
0.1〜0.2mm
52
0.2〜0.3mm
53
0.3〜0.5mm
54
0.5〜1.0mm
55
表中の数値の50%増しとするとよい。
56
テーパピン呼び径と同一下穴径とする。
57
拡大しろ
58
切削剤， 切削速度，送り、削りしろによって左右される。
59
◯切削剤 不使用 ◯切削速度、送り、削りしろ 大
60
◯切削剤は 不水溶性、水溶性 ◯切削速度、送り、削りしろは小
61
◯切削剤 水溶性にする ◯切削速度 鋼8 m/min Al合金10m/min以下 ◯送り 鋼 0. 4 mm/rev. Mg, Al合金0.3mm/rev以下 ◯削りしろ 少なくする
62
①リーマの心と加工物の心が合っているか ②リーマの振れはないか. ③スリーブやソケットを使った場合、テーパ部に傷がないか。
63
熱膨張によることが多いから， ①回転を下げる. ②ランド幅を小さくする. ③刃数の少ないものに替える. ④刃裏の再研削をする ⑤切削油剤を十分にかける。
64
食付き部の切刃の外周の真円度を調べる。そのほか ①ボール盤の主軸の振れ. ②チャック、スリーブ、ソケットなどの取付けのがたや振れ. ③工作物の取付けは正しいか、 ④ボール盤のテーブルの水平度. ⑤ 下穴直角度は正しいか、 ⑥旋盤ではセンタが合っているか。
65
①リーマ切刃の仕上げ面はきれいか. ②回転が速すぎないか ③削りしろが多すぎないか ④切削油剤は適切か ⑤機械に振動はないか。
66
①下穴はまっすぐか. ②削りしろは多すぎないか. ③リーマのみぞが浅すぎて切屑がつまっていないか ④切削油剤は十分回っているか。
67
食付き時の垂直度に注意。
68
絶対に逆回転させない
69
切屑をうまく流すようにできる
70
ブリッジリーマを使用する。
71
油砥石できれいに修正する。
72
回転を遅くし、刃数を2枚に落として使う。 また六角リーマを使って、仕上げ面をこするようにしてもよい
73
炭素工具鋼（SK105）も一部あるが、合金工具鋼（SKS2）、高速度鋼 （SKH51)，超硬合金などが多く使われる。
74
ハンドタップ
75
ハンドタップの等径タップ
76
ハンドタップの増径タップ
77
機械タップのナットタップ
78
機械タップのベンドタップ
79
種タップ
80
管用タップ(パイプタップ）
81
ドリルタップ
82
シェルタップ
83
ハンドタップ、機械タップ（マシンタップ）、種タップ、管用タップ(パイプタップ）、ドリルタップ、シェルタップ
84
等径手回しタップと増径手回しタップがある
85
荒・中・仕上げともに同寸法に仕上げられ食付き部のみが異なっている
86
3本を1組とし食付き部は一番が 9山. ニ番が5山，三番は1.5山ほどのチャンファを付けて食付きやすくしてある。
87
①荒・中・仕上げの順に外径が大きくなるものと， ②荒・中・仕上げの順に有効径が大きくなるものとがある。 増径ハンドタップは，あまり使用されない 一番、二番、三番、ともに色付き部は1.5山
88
①ナットタップ ②ベンドタップ ③U形ベンドタップなどがあり、 ナットのねじ立ての自動ねじ立て機に用いられる。
89
加工の終ったナットは、機械を止めなくても，シャンクを通って順次押し出されるようになっている
90
ダイスを工作するとき、ダイスのみぞ切り後，かえり・まくれをとってねじを仕上げるために用いる。
91
ガスタップ
92
テーパタップ、 ストレート（平行）タップ
93
鋳鉄製ガス管より、分管を作るときに用いる。 ドリル付きガスタップである
94
大径ねじ用タップで，柄に付けて用いる
95
ストレートみぞとスパイラル(ねじれ）みぞがある。 みそのねじれ方向には左と右がある
96
みぞなしタップ（転造タップ）、 平行みぞタップ、 ガンタップ（スパイラルポイントタップ） ねじれみぞタップ（スパイラルフルーテッドタップ）
97
みぞのないタップで、切削するのではなく、一種の転造によるもので，アルミニウム，銅、しんちゅう、鉛快削鋼などの軟質材に使用する。
98
平行みぞタップ
99
ガンタップ （スパイラルポイントタップ）
100
ねじれみぞタップ（スパイラルフルーテッドタップ）
フライス盤 画像4
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仕上げ
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4択 ◯✖︎
ユーザ名非公開 · 283問 · 2年前4択 ◯✖︎
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100問 • 2年前問題一覧
1
手回しリーマ（ハンドリーマ）、機械作業用リーマ
2
手仕上げ用のリーマで，シャンクはストレートでシャンク先端はリーマ回しを取付けるために四角形
3
ボール盤や旋盤などで，機械的にリーマ通しするときに使う。 シャンクはモールステーパ
4
平行リーマ(切刃部分の径が同一）とテーパリーマ（切刃部分がテーパになっている）
5
ハンドリーマ
6
チャッキングリーマ
7
ローズチャッキングリーマ
8
ジョバースリーマ
9
マシンリーマ
10
テーパシャンクブリッジリーマ
11
テーパリーマ
12
テーパピンリーマ
13
シェルリーマ
14
エキスパンションリーマ
15
アジャスタブルリーマ
16
手作業用、刃数は4～14（偶数）。 直刃とねじれ刃がある。 シャンク端は四角形
17
刃部が短い。高精度を要しない仕上げ用 テーパシャンクとストレートシャンクがある 刃数6~12（偶数）、直刃とねじれ刃がある
18
ランド全部が当たり部となっている 荒仕上げ用
19
刃部がハンドリーマ同様に長い仕上げ用、 食付き角約1°，刃数6~12（偶数）。 直刃、ねじれ刃
20
刃部が短いジョバースリーマ。 食付き角約45° 刃数6～12（個数）、直刃、ねじれ刃
21
穴の食い違い修正などの荒削り用、 食付き部テーパ1/10〜1/15, 刃数5～7枚，直刃、ねじれ刃
22
モールステーパ、ブラウンテーパ用がある ニック付き(中仕上げ用もある） 荒テーパリーマを通した後の仕上げ用
23
テーパピン穴加工用。 機械用と手仕上げ用 切刃部テーパ1/50, 直刃、ねじれ刃、偶数刃
24
大径穴用。 別名筒形リーマ、穴はテーパ（1/50) とストレート用、 食付き角約45° 直刃、ねじれ刃、 刃数8～16（偶数）
25
調整式の一種、リーマ先端から調整ねじを押込み後を調整、調整しろは小、機械用と手仕上げ用、直刃
26
調整しろは大、植刃移動式で、刃の交換可能 普通形とパイロット形がある、直刃
27
一般に食付きテーパは小さい
28
送り速度と削りしろが大きいため，食付きテーパは大きくなっている。
29
刃部と違って，案内の役目もなく，再研削して寸法が変化しても穴の直径に関係ないので，ランドは付いていない。
30
当たり部 （丸ランド，マージン部）
31
切削作用よりもバニシング作用による仕上げ面の押しつぶしを行ない仕上げ面をなめらかにするとともに，リーマの案内をする
32
すくい面
33
すくい角
34
鋼には-6~0°， 特に軟質材には15° くらいまで付ける。
35
リーマの切刃は一般に偶数（製作が容易なので）で，図のように半周は不等間隔である
36
切削抵抗が周期的にかからないようにして，びびりを防ぐのに効果がある。
37
直径測定に都合のよいように，それぞれ対向の刃は直径線上にある（図は8枚 刃リーマの例)。 インデックス回転板
38
切刃が等間隔にあり，偶数刃のため、びびりが起こりやすく，穴の精度がわるくなる。
39
等間隔、不等間隔に関係なく、びびりが起こらず穴の精度もよい。 しかし、製作、保守，再研削などが偶数刃より困難であるため，あまり製作されていない
40
リーマの切刃が軸心と平行な直刃（直みぞ）リーマと、ねじれのあるねじれ刃（ねじ山みぞ）リーマがあり、 ねじれ方向は右と左がある。
41
直刃。 穴の仕上げに用いる
42
ねじれ刃の右ねじれ。 穴にみぞがある場合に用いられる
43
ねじれ刃の左ねじれ。 穴にみぞがある時に用いられる
44
一般に用いられているリーマで，精度がよく，穴もかなりきれいに仕上がる
45
キーみぞや油みぞのように，穴の入口から奥へみぞのある場合は用いられない
46
右ねじれリーマは切れ味がよい． 他のリーマに比べて切削力が小さい。 切屑の排除もよい
47
食込み勝手に進むので，シャンクの取付けに注意を要する。 穴径が拡大する傾向がある
48
左ねじれリーマは安定した切削を行なう。 穴の精度や仕上げ面もよい。 穴径は拡大しない
49
切削力が大きい。 切屑を奥へ進ませるので，切屑の排除がわるい
50
削りしろが多すぎると切削抵抗が大きくなり，切屑がみぞにつまる。 逆に少なすぎると，から滑りして切刃が摩耗し早く切れなくなる。
51
0.1〜0.2mm
52
0.2〜0.3mm
53
0.3〜0.5mm
54
0.5〜1.0mm
55
表中の数値の50%増しとするとよい。
56
テーパピン呼び径と同一下穴径とする。
57
拡大しろ
58
切削剤， 切削速度，送り、削りしろによって左右される。
59
◯切削剤 不使用 ◯切削速度、送り、削りしろ 大
60
◯切削剤は 不水溶性、水溶性 ◯切削速度、送り、削りしろは小
61
◯切削剤 水溶性にする ◯切削速度 鋼8 m/min Al合金10m/min以下 ◯送り 鋼 0. 4 mm/rev. Mg, Al合金0.3mm/rev以下 ◯削りしろ 少なくする
62
①リーマの心と加工物の心が合っているか ②リーマの振れはないか. ③スリーブやソケットを使った場合、テーパ部に傷がないか。
63
熱膨張によることが多いから， ①回転を下げる. ②ランド幅を小さくする. ③刃数の少ないものに替える. ④刃裏の再研削をする ⑤切削油剤を十分にかける。
64
食付き部の切刃の外周の真円度を調べる。そのほか ①ボール盤の主軸の振れ. ②チャック、スリーブ、ソケットなどの取付けのがたや振れ. ③工作物の取付けは正しいか、 ④ボール盤のテーブルの水平度. ⑤ 下穴直角度は正しいか、 ⑥旋盤ではセンタが合っているか。
65
①リーマ切刃の仕上げ面はきれいか. ②回転が速すぎないか ③削りしろが多すぎないか ④切削油剤は適切か ⑤機械に振動はないか。
66
①下穴はまっすぐか. ②削りしろは多すぎないか. ③リーマのみぞが浅すぎて切屑がつまっていないか ④切削油剤は十分回っているか。
67
食付き時の垂直度に注意。
68
絶対に逆回転させない
69
切屑をうまく流すようにできる
70
ブリッジリーマを使用する。
71
油砥石できれいに修正する。
72
回転を遅くし、刃数を2枚に落として使う。 また六角リーマを使って、仕上げ面をこするようにしてもよい
73
炭素工具鋼（SK105）も一部あるが、合金工具鋼（SKS2）、高速度鋼 （SKH51)，超硬合金などが多く使われる。
74
ハンドタップ
75
ハンドタップの等径タップ
76
ハンドタップの増径タップ
77
機械タップのナットタップ
78
機械タップのベンドタップ
79
種タップ
80
管用タップ(パイプタップ）
81
ドリルタップ
82
シェルタップ
83
ハンドタップ、機械タップ（マシンタップ）、種タップ、管用タップ(パイプタップ）、ドリルタップ、シェルタップ
84
等径手回しタップと増径手回しタップがある
85
荒・中・仕上げともに同寸法に仕上げられ食付き部のみが異なっている
86
3本を1組とし食付き部は一番が 9山. ニ番が5山，三番は1.5山ほどのチャンファを付けて食付きやすくしてある。
87
①荒・中・仕上げの順に外径が大きくなるものと， ②荒・中・仕上げの順に有効径が大きくなるものとがある。 増径ハンドタップは，あまり使用されない 一番、二番、三番、ともに色付き部は1.5山
88
①ナットタップ ②ベンドタップ ③U形ベンドタップなどがあり、 ナットのねじ立ての自動ねじ立て機に用いられる。
89
加工の終ったナットは、機械を止めなくても，シャンクを通って順次押し出されるようになっている
90
ダイスを工作するとき、ダイスのみぞ切り後，かえり・まくれをとってねじを仕上げるために用いる。
91
ガスタップ
92
テーパタップ、 ストレート（平行）タップ
93
鋳鉄製ガス管より、分管を作るときに用いる。 ドリル付きガスタップである
94
大径ねじ用タップで，柄に付けて用いる
95
ストレートみぞとスパイラル(ねじれ）みぞがある。 みそのねじれ方向には左と右がある
96
みぞなしタップ（転造タップ）、 平行みぞタップ、 ガンタップ（スパイラルポイントタップ） ねじれみぞタップ（スパイラルフルーテッドタップ）
97
みぞのないタップで、切削するのではなく、一種の転造によるもので，アルミニウム，銅、しんちゅう、鉛快削鋼などの軟質材に使用する。
98
平行みぞタップ
99
ガンタップ （スパイラルポイントタップ）
100
ねじれみぞタップ（スパイラルフルーテッドタップ）