問題一覧
1
中ぐり
2
ボーリングバーにバイトを取付けて行なう
3
ボーリングバーにボーリングヘッドを付け，それにバイトを付けて行なう.
4
中ぐり盤
5
中ぐり加工のほか、穴あけ、ねじ立て，リーマ通し，面削り，各種フライス削り、穴内部のみぞ入れなどいろいろな加工ができる機能を持っている
6
中ぐりフライスという呼び名も現われる 最近はフライス加工を主にした形のものが多い。
7
一般に中ぐり盤といえば、横中ぐり盤を指すが，立中ぐり盤，精密中ぐり盤，ジグ中ぐり盤がある。 要求される加工内容によって使い分ける。
8
テーブル形、プレーナ形、フロア形 図は横中ぐり盤のテーブル形で最も広く使われる
9
ベッド上をサドルが左右に摺動し，サドル上をテーブルが前後に摺動し旋回する。
10
主軸に回転と送りを与えるギヤボックスを持っており，コラム面を上下に摺動できる
11
ナショナルテーパとモールステーパとがある
12
取付け替えなしで多面加工ができ，主軸 頭にバーチカルヘッドを付ければ上面も加工できる。
13
ボーリングバーを支えるアウタサポートが設けられ、深穴のボーリングも行なえる.
14
平削り盤（プレーナ)のテーブルの側面にコラムを取付けた構造
15
テーブル形より大きいものの加工ができる。 ただし，テーブルはプレーナ同様一方向にだけしか運動できない。
16
ベッドとベッド上を一方向に移動するコラムからなりテーブルがない。
17
工作物は機械の大きさには関係なく， 大物の加工ができる。 また工作物の重量が機械精度に影響することはない
18
横中ぐり盤（プレーナ形）
19
横中ぐり盤（テーブル形）
20
横中ぐり盤（フロア形）
21
一般に，主軸の直径で表わす。テーブルの大きさを番数で表わす場合もある。 詳細には，この他に ①テーブルの大きさ ②主軸の移動距離 ③主軸頭の上下移動距離またはコラムの移動距離 で表わす.
22
単軸形と面板組込形
23
主軸をスリーブで包み，そのスリーブを支持するだけで構造は簡単。 広範囲の加工ができる
24
大径加工用。回転数も大径用にセットされている。 ツールスライドで径方向の送り (ラジアルフィード） ができるので穴のみぞなどが加工できる
25
立中ぐり盤
26
立フライス盤式とプレーナ式
27
主軸が複数のものがある。
28
精密中ぐり盤
29
ファインボーリング盤
30
立形と横形がある
31
バイトの突出量をできるだけ小さくし，精密な寸法管理には微調整できるバイトホルダを使うとよい
32
主軸が両側にあるものや複数のものがある。
33
シリンダ内面など要求精度の高い部品の精密加工用に広く使用される。
34
ジグ中ぐり盤
35
ジグボーラ
36
門形と直立形、横形がある
37
縦移動をテーブルで，横移動を主軸頭で行う
38
縦移動、横移動共に両方テーブルで行う
39
垂直方向の立形
40
高精度の送りねじや，光学的読取装置を持った標準尺により，精密な位置決めができ，また，精密測定にも利用される。
41
温度差による機械誤差を防ぐため，ちりやほこりのない恒温室に装置して作業を行なうのがふつう
42
穴あけ、中ぐりのほか，精密なフライス削りも行なえる。 横形は大物の加工に使われる。
43
ニュートラルアングル
44
図のように穴の中心から刃先への中心線 （およびニュートラルアングル）を基準にして，すくい角，逃げ角を決める。 また，穴ぐりバイト同様，ヒールが削り面に当たらぬよう，前逃げ角（すきま 角）を考慮する （中ぐりバイトは旋盤作業と同じ）
45
片持ち中ぐり作業
46
スタブボーリング
47
たわんで円筒度不良となる
48
ボーリングバーの強度をみる基準として、太さ(D) 長さ(L)との比L/Dがある。図は各種ボーリングバーの最大のL/D 数値である。 L/Dは一般に4〜5にとどめるべきである なお，高価ではあるが超硬のバーを使うとL/Dは6〜8となる。
49
4〜5MAX
50
4〜6MAX
51
4〜5.5MAX
52
4〜5MAX
53
マイクロボーリングバー
54
非常に多くの種類があり、多く使われているものに，カートリッジ式がある。 スローアウェイ式もある。
55
目盛環を回すだけで微調整できるので便利。
56
多刃ボーリングバー
57
プリセット
58
機械の能力を有効に使い，作業工程を減じ，能率を高めるために，プリセットして使う。
59
両持ち中ぐり作業
60
ラインボーリング
61
段取りや，心出しに時間がかかる。 バーを通したまま穴の仕上げ径を測定しなければならない.
62
最近はコラムと主軸に剛性があり，片持ちで十分加工できる場合もあるが，大形歯車箱の通し穴加工などは，中ぐり盤を使いこの方式でもっぱら加工する
63
ブローチ加工
64
内面ブローチ加工、外面ブローチ加工
65
キーみぞのある穴や多角形の穴などを加工する
66
工作物の表面の平たん部やみぞなどの特殊形状を加工する
67
① 精度の高い互換性のある部品の量産に適する。 ② ふつうは製作部品に応じたブローチを作らねばならないので高価。 ③止り穴の加工はできない。
68
横形と縦形がある
69
ねじを用いたものもあるが，ほとんどが油圧式.
70
ブローチ盤（横形）
71
立形に比べ，床面積は広いがストロークの制限を受けない。 作業高さが低いので工作物の着脱が容易、大形部品に向く
72
ブローチを垂直方向に運動させる形式。 床面積が少なくてすみ，取扱いやすく，小物部品に向く.
73
専用の表面（外面）ブローチ盤
74
連続ブローチ盤
75
ブローチを引抜く最大引張り力と， 引抜き頭の最大行程（mmまたはm) で表わす
76
引抜き力3～50トン， 最大行程300~2500までの機械がある。
77
内面ブローチ、外面ブローチ、一体ブローチ、植刃ブローチ、組立ブローチ
78
棒状工具で，押込み用と引抜き用とがある。
79
棒状または板状のものが多い
80
小径のもの
81
大径のもの
82
大径のもの
83
刃先の摩粍，欠損などのときには，その取替えに便利
84
前方案内部
85
加工物の長さと等しいのを標準とするが，ブローチ断面積より加工物が著しく長い場合は，加工部の長さの1.5～2倍程度にする。
86
荒刃
87
1刃の切込み量と全切削量から刃数が決まる。
88
中仕上げ刃
89
刃数は3～10枚のものが多い。 なお荒刃，中仕上げ刃はともに，後方に向ってしだいに径が大きくなっている。
90
全刃数とも同一寸法にして、工作物の仕上げ寸法，精度を確保する。 刃数は3〜5枚
91
切削部の長さから算出するが，少なくとも2〜3枚の刃が同時に切削しているように決める。 また，加工する材料の性質，ブローチの形状，寸法，同時切削刃数なども考慮して決める。
92
後方案内部
93
a‥ランド p‥ピッチ m‥みぞの深さ b‥ストレートランド（仕上げ刃のみ） γ‥すくい角 α‥逃げ角 θ‥横逃げ角
94
仕上げ刃に付けられている
95
前の刃の高さと次の刃の高さとの差が 1刃の切込み量となる。
96
チップルーム（みぞ）を考慮して作る
97
切削抵抗の1.5～1.8倍以上
98
工作物の切削長，ブローチの刃長、ストローク余裕量（10～20mm)の合計となり，ブローチ盤の常用ストローク以内とする。
99
高い切削抵抗がかかるので，強力で剛性の高い取付具が必要。
100
2本組のブローチが用いられることもある
フライス盤 画像4
フライス盤 画像4
ユーザ名非公開 · 49問 · 2年前フライス盤 画像4
フライス盤 画像4
49問 • 2年前仕上げ
仕上げ
ユーザ名非公開 · 363問 · 2年前仕上げ
仕上げ
363問 • 2年前◯✖︎ フライス盤2
◯✖︎ フライス盤2
ユーザ名非公開 · 38回閲覧 · 97問 · 2年前◯✖︎ フライス盤2
◯✖︎ フライス盤2
38回閲覧 • 97問 • 2年前平面研削盤
平面研削盤
ユーザ名非公開 · 50問 · 2年前平面研削盤
平面研削盤
50問 • 2年前4択 ◯✖︎
4択 ◯✖︎
ユーザ名非公開 · 283問 · 2年前4択 ◯✖︎
4択 ◯✖︎
283問 • 2年前教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
ユーザ名非公開 · 25問 · 2年前教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
25問 • 2年前平成31年旋盤
平成31年旋盤
ユーザ名非公開 · 50問 · 1年前平成31年旋盤
平成31年旋盤
50問 • 1年前教科書1 ネジ
教科書1 ネジ
ユーザ名非公開 · 97問 · 2年前教科書1 ネジ
教科書1 ネジ
97問 • 2年前教科書2 ねじ、ボルト、ナット、座金、歯車
教科書2 ねじ、ボルト、ナット、座金、歯車
ユーザ名非公開 · 99問 · 2年前教科書2 ねじ、ボルト、ナット、座金、歯車
教科書2 ねじ、ボルト、ナット、座金、歯車
99問 • 2年前教科書3 歯車
教科書3 歯車
ユーザ名非公開 · 3回閲覧 · 100問 · 2年前教科書3 歯車
教科書3 歯車
3回閲覧 • 100問 • 2年前教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
100問 • 2年前教科書5 軸継手、軸受
教科書5 軸継手、軸受
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書5 軸継手、軸受
教科書5 軸継手、軸受
100問 • 2年前教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
100問 • 2年前教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
ユーザ名非公開 · 99問 · 2年前教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
99問 • 2年前教科書8 テーパ、材料
教科書8 テーパ、材料
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書8 テーパ、材料
教科書8 テーパ、材料
100問 • 2年前教科書9 材料
教科書9 材料
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書9 材料
教科書9 材料
100問 • 2年前教科書10 材料 変態
教科書10 材料 変態
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書10 材料 変態
教科書10 材料 変態
100問 • 2年前教科書11 変態 熱処理 表面硬化
教科書11 変態 熱処理 表面硬化
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書11 変態 熱処理 表面硬化
教科書11 変態 熱処理 表面硬化
100問 • 2年前教科書12 表面硬化 焼入れ 炭素 合金 メタル
教科書12 表面硬化 焼入れ 炭素 合金 メタル
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書12 表面硬化 焼入れ 炭素 合金 メタル
教科書12 表面硬化 焼入れ 炭素 合金 メタル
100問 • 2年前教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
100問 • 2年前問題一覧
1
中ぐり
2
ボーリングバーにバイトを取付けて行なう
3
ボーリングバーにボーリングヘッドを付け，それにバイトを付けて行なう.
4
中ぐり盤
5
中ぐり加工のほか、穴あけ、ねじ立て，リーマ通し，面削り，各種フライス削り、穴内部のみぞ入れなどいろいろな加工ができる機能を持っている
6
中ぐりフライスという呼び名も現われる 最近はフライス加工を主にした形のものが多い。
7
一般に中ぐり盤といえば、横中ぐり盤を指すが，立中ぐり盤，精密中ぐり盤，ジグ中ぐり盤がある。 要求される加工内容によって使い分ける。
8
テーブル形、プレーナ形、フロア形 図は横中ぐり盤のテーブル形で最も広く使われる
9
ベッド上をサドルが左右に摺動し，サドル上をテーブルが前後に摺動し旋回する。
10
主軸に回転と送りを与えるギヤボックスを持っており，コラム面を上下に摺動できる
11
ナショナルテーパとモールステーパとがある
12
取付け替えなしで多面加工ができ，主軸 頭にバーチカルヘッドを付ければ上面も加工できる。
13
ボーリングバーを支えるアウタサポートが設けられ、深穴のボーリングも行なえる.
14
平削り盤（プレーナ)のテーブルの側面にコラムを取付けた構造
15
テーブル形より大きいものの加工ができる。 ただし，テーブルはプレーナ同様一方向にだけしか運動できない。
16
ベッドとベッド上を一方向に移動するコラムからなりテーブルがない。
17
工作物は機械の大きさには関係なく， 大物の加工ができる。 また工作物の重量が機械精度に影響することはない
18
横中ぐり盤（プレーナ形）
19
横中ぐり盤（テーブル形）
20
横中ぐり盤（フロア形）
21
一般に，主軸の直径で表わす。テーブルの大きさを番数で表わす場合もある。 詳細には，この他に ①テーブルの大きさ ②主軸の移動距離 ③主軸頭の上下移動距離またはコラムの移動距離 で表わす.
22
単軸形と面板組込形
23
主軸をスリーブで包み，そのスリーブを支持するだけで構造は簡単。 広範囲の加工ができる
24
大径加工用。回転数も大径用にセットされている。 ツールスライドで径方向の送り (ラジアルフィード） ができるので穴のみぞなどが加工できる
25
立中ぐり盤
26
立フライス盤式とプレーナ式
27
主軸が複数のものがある。
28
精密中ぐり盤
29
ファインボーリング盤
30
立形と横形がある
31
バイトの突出量をできるだけ小さくし，精密な寸法管理には微調整できるバイトホルダを使うとよい
32
主軸が両側にあるものや複数のものがある。
33
シリンダ内面など要求精度の高い部品の精密加工用に広く使用される。
34
ジグ中ぐり盤
35
ジグボーラ
36
門形と直立形、横形がある
37
縦移動をテーブルで，横移動を主軸頭で行う
38
縦移動、横移動共に両方テーブルで行う
39
垂直方向の立形
40
高精度の送りねじや，光学的読取装置を持った標準尺により，精密な位置決めができ，また，精密測定にも利用される。
41
温度差による機械誤差を防ぐため，ちりやほこりのない恒温室に装置して作業を行なうのがふつう
42
穴あけ、中ぐりのほか，精密なフライス削りも行なえる。 横形は大物の加工に使われる。
43
ニュートラルアングル
44
図のように穴の中心から刃先への中心線 （およびニュートラルアングル）を基準にして，すくい角，逃げ角を決める。 また，穴ぐりバイト同様，ヒールが削り面に当たらぬよう，前逃げ角（すきま 角）を考慮する （中ぐりバイトは旋盤作業と同じ）
45
片持ち中ぐり作業
46
スタブボーリング
47
たわんで円筒度不良となる
48
ボーリングバーの強度をみる基準として、太さ(D) 長さ(L)との比L/Dがある。図は各種ボーリングバーの最大のL/D 数値である。 L/Dは一般に4〜5にとどめるべきである なお，高価ではあるが超硬のバーを使うとL/Dは6〜8となる。
49
4〜5MAX
50
4〜6MAX
51
4〜5.5MAX
52
4〜5MAX
53
マイクロボーリングバー
54
非常に多くの種類があり、多く使われているものに，カートリッジ式がある。 スローアウェイ式もある。
55
目盛環を回すだけで微調整できるので便利。
56
多刃ボーリングバー
57
プリセット
58
機械の能力を有効に使い，作業工程を減じ，能率を高めるために，プリセットして使う。
59
両持ち中ぐり作業
60
ラインボーリング
61
段取りや，心出しに時間がかかる。 バーを通したまま穴の仕上げ径を測定しなければならない.
62
最近はコラムと主軸に剛性があり，片持ちで十分加工できる場合もあるが，大形歯車箱の通し穴加工などは，中ぐり盤を使いこの方式でもっぱら加工する
63
ブローチ加工
64
内面ブローチ加工、外面ブローチ加工
65
キーみぞのある穴や多角形の穴などを加工する
66
工作物の表面の平たん部やみぞなどの特殊形状を加工する
67
① 精度の高い互換性のある部品の量産に適する。 ② ふつうは製作部品に応じたブローチを作らねばならないので高価。 ③止り穴の加工はできない。
68
横形と縦形がある
69
ねじを用いたものもあるが，ほとんどが油圧式.
70
ブローチ盤（横形）
71
立形に比べ，床面積は広いがストロークの制限を受けない。 作業高さが低いので工作物の着脱が容易、大形部品に向く
72
ブローチを垂直方向に運動させる形式。 床面積が少なくてすみ，取扱いやすく，小物部品に向く.
73
専用の表面（外面）ブローチ盤
74
連続ブローチ盤
75
ブローチを引抜く最大引張り力と， 引抜き頭の最大行程（mmまたはm) で表わす
76
引抜き力3～50トン， 最大行程300~2500までの機械がある。
77
内面ブローチ、外面ブローチ、一体ブローチ、植刃ブローチ、組立ブローチ
78
棒状工具で，押込み用と引抜き用とがある。
79
棒状または板状のものが多い
80
小径のもの
81
大径のもの
82
大径のもの
83
刃先の摩粍，欠損などのときには，その取替えに便利
84
前方案内部
85
加工物の長さと等しいのを標準とするが，ブローチ断面積より加工物が著しく長い場合は，加工部の長さの1.5～2倍程度にする。
86
荒刃
87
1刃の切込み量と全切削量から刃数が決まる。
88
中仕上げ刃
89
刃数は3～10枚のものが多い。 なお荒刃，中仕上げ刃はともに，後方に向ってしだいに径が大きくなっている。
90
全刃数とも同一寸法にして、工作物の仕上げ寸法，精度を確保する。 刃数は3〜5枚
91
切削部の長さから算出するが，少なくとも2〜3枚の刃が同時に切削しているように決める。 また，加工する材料の性質，ブローチの形状，寸法，同時切削刃数なども考慮して決める。
92
後方案内部
93
a‥ランド p‥ピッチ m‥みぞの深さ b‥ストレートランド（仕上げ刃のみ） γ‥すくい角 α‥逃げ角 θ‥横逃げ角
94
仕上げ刃に付けられている
95
前の刃の高さと次の刃の高さとの差が 1刃の切込み量となる。
96
チップルーム（みぞ）を考慮して作る
97
切削抵抗の1.5～1.8倍以上
98
工作物の切削長，ブローチの刃長、ストローク余裕量（10～20mm)の合計となり，ブローチ盤の常用ストローク以内とする。
99
高い切削抵抗がかかるので，強力で剛性の高い取付具が必要。
100
2本組のブローチが用いられることもある