リセッシングツール

中央の工具穴に丸シャンクのバイトを取付け，レバーを前方へ倒すと，バイトは下方のピン穴を支点にして円を描きながらみぞ入れ加工を行なう。 レバーをもどすと，スプリング力で自動的に元へもどる

チャンファリングツールの小形（小径）用

チャンファリングツール大形（大径）用

多種少量生産の場合，加工物の形状が変わるたびにタレット台に取付けるツール（ラージツール）を取替える，つまり段取替えを行なうのは非能率である。 そこで，できるだけ段取替えの必要のないセッティングをすべきであるツーリング

多様な加工ができるように、日常よく使う物やホルダを取付けたままにしておけるツール，つまり、調整ができ融通性のきくツールを使用する。 加工部品を加工工程が類以したものに分類（グループテクノロジー）してツーリングを考える。

① バーワーク（棒材加工）とチャックワークに分類 ② さらに，形状別に分類 そして、各現場の実情に合わせて最も汎用的なツーリングを考える

バーワーク用。 （ラム形タレット旋盤）

チャックワーク用 （ラム形タレット旋盤）

タレットヘッドは穴加工だけ、外周はスケヤで加工する。取りしろが多いときは，先にバーチカルカッタヘッドで荒削りした方が早い場合がある。

外周もタレットヘッドで削るが，同時切削（多切切削も含む）は刃物の心合わせなどに時間がかかるので避け、ラージツールに付ける刃物は1個にする。多刃用のマルチプルカッタヘッドは1個にとどめる。

加工物の形状が複雑なら，同時切削のできるバーチカルカッタヘッドやマルチプルカッタヘッドの使用を考える。

少しくらい段取りに時間がかかっても専用のツーリングを考えなければならない。

タレットヘッドが円筒状をしており、縦方向に移動するだけではなく，横方向にも移動するということである。したがって，タレットヘッドで端面、内外径、みぞ入れなど横方向の加工、つまりラム形で行なうスケヤタレットの加エがタレットヘッドで行なうことができる。

ツールはすべて棒状をしているため、タレットヘッドへの取付けは極めて簡単、

ラム形に比べて軽く動き、操作の範囲も狭いので，作業者の動く範囲も小さくてすむ。

剛性の点でドラム形はラム形ほどの重切削は避けた方がよい。 バランスカットはフルに活用できる。

精度検査と運転検査がある

平行になめらかにしゅう動するようすり合わせし直す。

フランク摩耗、クレータ摩耗限度に注意し適時研ぎ直す。構成刃先の発生しない条件に注意する

切込み・送りを現状より小にする。

機械振動発生の原因を排除する。 主軸受を調整する。

ゆるい部分を直す

主軸台の取付けを強固にし、運動部分のバランスをよくする。

取り付けをよくする

シャンクの大きいものと，取替える

切削速度を遅くする.

切込みを小さくする

送りを小さくする

①横送り角を小さくする ②横切刃角を現状より大きくする。ただし、大きすぎてもよくない ③前切刃角を大きくする ④ノーズ半径を小さくする ⑤逃げ角を小さくする ⑥すくい角を小さくする

品物がバイトにのっかるようになるため、食込むから、対先高さを中心高さ によく合わせる。

すきま角（バックテーパ）を正しく直 線（平面）に研ぐ。

①バイトのネックまたはバイトホルダが弱いので，強いものに替える。 ②バイトの前切刃角不良，ヒールの逃がし不良，刃先高さ不良などを点検し調整する。 ③主軸受のがたを点検調整。 ④ベッドの摩耗による真直度不良，複式刃物台の，摺動部の真直度不良の点検調整 ⑤ チャックを締めすぎて削ると，はずしたとき，不正円となるので，チャックの方法 （イコライザチャックなど）を研究する。

①真円度・真直度不良になった時の対策と同じ ②すきま角が小さいため、ヒールが削り面に当たる。

前切刃角を修正する。

換え歯車の計算を確かめる ①②換え歯車のよいものを使う ③親ねじを取り替えるか、スラストを調整する ④心押し軸を取り替える

換え歯車の計算の原因を確かめる ①バイトの歯車をゲージに合わせて正しく研ぐ ②バイトの平面角を60°にしてしゃくると、ねじの角度小。しゃくったバイトの切刃にゲージを合わせる（60°にする）と、ねじの角度大。