暗記メーカー

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平成31年旋盤
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  • 1

    NC旋盤のZ軸は、工作物の回転軸に直角となっている。

    ✖︎

  • 2

    施盤のベッド上の振りは、半径表示で表す。

    ✖︎

  • 3

    普通旋盤作業では、異形の鋳物などを心出しする場合、一般に、ミつづめスクロールチャックよりも四つづめ単動チャックを使用する。

    ◯

  • 4

    生づめを成形して使用することにより、加工物の振れを小さくすることができる。

    ◯

  • 5

    NC工作機械において、MDI運転とは、メモリダイレクト運転といい、メモリ内のプログラムを呼び出し、直接運転するモードである。

    ✖︎

  • 6

    ローレット加工は、一般に、塑性変形により模様をつけるものであり、切削加工ではない。

    ◯

  • 7

    高速度工具鋼ドリルで鋼を加工する場合、ドリルの先端角は、一般に、118°である。

    ◯

  • 8

    リーマには、直刃やねじれ刃がある。

    ◯

  • 9

    リーマ作業では、切削後、リーマを抜く場合でも逆回転させてはならない。

    ◯

  • 10

    溝が軸線に対して右にねじれている右スパイラルタップでは、右ねじの場合、切りくずが進行方向に排出される。

    ✖︎

  • 11

    ねじ切り丸ダイスの食付き部の長さは、表面も裏面も同じである。

    ✖︎

  • 12

    日本工業規格(JIS)による切削用超硬質工具材料の分類記号において、P10の方がP30よりも硬い。

    ◯

  • 13

    セラミック工具は、超硬工具に比較して、じん性が劣っている。

    ◯

  • 14

    スパイラルポイントタップ（ガンタップ）は、止まり穴のねじ加工に適している。

    ✖︎

  • 15

    バイトのノーズRを小さくすると、一般に、仕上げ面粗さはよくなる。

    ✖︎

  • 16

    バイトの寿命は、一般に、切削速度を速くするほど長くなる。

    ✖︎

  • 17

    旋盤の切削速度の計算式には、工作物の直径と回転速度が用いられる。

    ◯

  • 18

    切削中に．被削材の一部が刃部に付着する凝着には、圧着と溶着がある。

    ◯

  • 19

    外径バイトにおいて、刃先高さがセンタ（主軸の中心）にないと、切削後の工作物の外径が小さくなる。

    ✖︎

  • 20

    同一切削条件であれば、被削材の材質にかかわらず、同じ形状の切りくずが生成される。

    ✖︎

  • 21

    切削速度、切込み及び送りを同一条件で切削したとき、炭素鋼S55Cの切削温度は、ステンレス鋼SUS304よりも高くなる。

    ✖︎

  • 22

    切削抵抗の3分力のうち、一般に、主分力と背分力の大きさは等しい。

    ✖︎

  • 23

    クレータ摩耗とは、切削によって逃げ面に生じた摩耗のことである。

    ✖︎

  • 24

    旋削において、バイトが原因のびびり対策の一つとして、バイトホルダの突出し量を短くすることが挙げられる。

    ◯

  • 25

    旋盤作業において、切削動力は切削速度に反比例する。

    ✖︎

  • 26

    日本工業規格(JIS)によれば、普通旋盤の主動中心線と往復台の長手方向運動との平行度の測定において、水平面内では、テストバーは向こう側（刃物台と反対側）に傾いていなければならない。

    ✖︎

  • 27

    日本工業規格（IS)によれば、移動振れ止めは、往復台に取り付けて、工作物を半径方向で支える部品である。

    ◯

  • 28

    大径加工物のセンタ穴は、60°よりも45°の方がよい。

    ✖︎

  • 29

    日本工業規格(JIS)によれば、普通旋盤の工作精度検査は、仕上げ削りで行うこととされている。

    ◯

  • 30

    NC旋盤における周速一定制御とは、加工径に応じて切削速度を一定に保つように主軸の回転速度を制御する機能である。

    ◯

  • 31

    NCプログラムの情報を飛び越す(スキップする)場合は、そのブロックの先頭に機能キャラクタ「/」（スラッシュ）を付加し、操作盤にある機能を有効無効にするスイッチをONにする。

    ◯

  • 32

    ガンドリルは、下穴のあいた穴や抜き穴を広げるための工具である。

    ✖︎

  • 33

    セラミックバイトは、アルミニウムの切削に適していない。

    ◯

  • 34

    コアドリルは、もみ付け用として使用される。

    ✖︎

  • 35

    ドリルに施されたバックテーパは、ドリルと穴の内かべとの摩擦を軽減する効果がある

    ◯

  • 36

    コーティングバイトとは、刃部の材料に多結晶立方晶窒化ほう素焼結体を使用したバイトである。

    ✖︎

  • 37

    チップブレーカの主目的に、切りくずの破断がある。

    ◯

  • 38

    バイトの刃先にチッピングが起こる場合の対策の一つとして、刃先をホーニングする方法がある。

    ◯

  • 39

    切削用超硬質工具材料の分類記号P01は、P30よりも材料特性のじん性が高い材料である

    ✖︎

  • 40

    比切削抵抗は、一般に、送り量が大きくなるほど増大する。

    ✖︎

  • 41

    仕上げ面組さが悪くなる原因の一つとして、構成刃先の発生が考えられる。

    ◯

  • 42

    バイトのノーズRをR(mm）、送り無をF (mm/rev）とした場合、理論的仕上げ面あ粗さＨmax(mm)は、近似的には、次の式で求められる。 Hmax =f/8R

    ✖︎

  • 43

    チタン合金の切削には、一般に、超硬合金工具よりもTiC系サーメット工具のほうが適している。

    ✖︎

  • 44

    切削中にバイトにかかる切削抵抗の3分力のうち、一番大きなものは送り分力である

    ✖︎

  • 45

    旋盤の加工において、工作物の回転速度が一定の場合、工作物の直径が小さくなると切削速度は速くなる。

    ✖︎

  • 46

    仕上げ面の表面性状パラメータの一つに、算術平均粗さ（Ra）がある。

    ◯

  • 47

    日本工業規格（JIS)によれば、不水溶性切削油剤のN1種は、極圧添加剤を含まないものである

    ◯

  • 48

    普通旋盤で外径のテーパを削るとさ、バイトの刃先の高さを主軸センタよりも低く取り付けるとテーパの角度は小さくなる。

    ◯

  • 49

    切削中に発生する構成刃先防止方法の一つとして、刃先温度が被削材の再結晶温度以上になるように、切削条件を設定する方法がある。

    ◯

  • 50

    丸棒を主軸回転速度500min- 1、送り量0.06mm/revで外径を60mm長手方向に旋削した場合、切削に要する時間は2分である。

    ◯

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  • 1

    NC旋盤のZ軸は、工作物の回転軸に直角となっている。

    ✖︎

  • 2

    施盤のベッド上の振りは、半径表示で表す。

    ✖︎

  • 3

    普通旋盤作業では、異形の鋳物などを心出しする場合、一般に、ミつづめスクロールチャックよりも四つづめ単動チャックを使用する。

    ◯

  • 4

    生づめを成形して使用することにより、加工物の振れを小さくすることができる。

    ◯

  • 5

    NC工作機械において、MDI運転とは、メモリダイレクト運転といい、メモリ内のプログラムを呼び出し、直接運転するモードである。

    ✖︎

  • 6

    ローレット加工は、一般に、塑性変形により模様をつけるものであり、切削加工ではない。

    ◯

  • 7

    高速度工具鋼ドリルで鋼を加工する場合、ドリルの先端角は、一般に、118°である。

    ◯

  • 8

    リーマには、直刃やねじれ刃がある。

    ◯

  • 9

    リーマ作業では、切削後、リーマを抜く場合でも逆回転させてはならない。

    ◯

  • 10

    溝が軸線に対して右にねじれている右スパイラルタップでは、右ねじの場合、切りくずが進行方向に排出される。

    ✖︎

  • 11

    ねじ切り丸ダイスの食付き部の長さは、表面も裏面も同じである。

    ✖︎

  • 12

    日本工業規格(JIS)による切削用超硬質工具材料の分類記号において、P10の方がP30よりも硬い。

    ◯

  • 13

    セラミック工具は、超硬工具に比較して、じん性が劣っている。

    ◯

  • 14

    スパイラルポイントタップ（ガンタップ）は、止まり穴のねじ加工に適している。

    ✖︎

  • 15

    バイトのノーズRを小さくすると、一般に、仕上げ面粗さはよくなる。

    ✖︎

  • 16

    バイトの寿命は、一般に、切削速度を速くするほど長くなる。

    ✖︎

  • 17

    旋盤の切削速度の計算式には、工作物の直径と回転速度が用いられる。

    ◯

  • 18

    切削中に．被削材の一部が刃部に付着する凝着には、圧着と溶着がある。

    ◯

  • 19

    外径バイトにおいて、刃先高さがセンタ（主軸の中心）にないと、切削後の工作物の外径が小さくなる。

    ✖︎

  • 20

    同一切削条件であれば、被削材の材質にかかわらず、同じ形状の切りくずが生成される。

    ✖︎

  • 21

    切削速度、切込み及び送りを同一条件で切削したとき、炭素鋼S55Cの切削温度は、ステンレス鋼SUS304よりも高くなる。

    ✖︎

  • 22

    切削抵抗の3分力のうち、一般に、主分力と背分力の大きさは等しい。

    ✖︎

  • 23

    クレータ摩耗とは、切削によって逃げ面に生じた摩耗のことである。

    ✖︎

  • 24

    旋削において、バイトが原因のびびり対策の一つとして、バイトホルダの突出し量を短くすることが挙げられる。

    ◯

  • 25

    旋盤作業において、切削動力は切削速度に反比例する。

    ✖︎

  • 26

    日本工業規格(JIS)によれば、普通旋盤の主動中心線と往復台の長手方向運動との平行度の測定において、水平面内では、テストバーは向こう側（刃物台と反対側）に傾いていなければならない。

    ✖︎

  • 27

    日本工業規格（IS)によれば、移動振れ止めは、往復台に取り付けて、工作物を半径方向で支える部品である。

    ◯

  • 28

    大径加工物のセンタ穴は、60°よりも45°の方がよい。

    ✖︎

  • 29

    日本工業規格(JIS)によれば、普通旋盤の工作精度検査は、仕上げ削りで行うこととされている。

    ◯

  • 30

    NC旋盤における周速一定制御とは、加工径に応じて切削速度を一定に保つように主軸の回転速度を制御する機能である。

    ◯

  • 31

    NCプログラムの情報を飛び越す(スキップする)場合は、そのブロックの先頭に機能キャラクタ「/」（スラッシュ）を付加し、操作盤にある機能を有効無効にするスイッチをONにする。

    ◯

  • 32

    ガンドリルは、下穴のあいた穴や抜き穴を広げるための工具である。

    ✖︎

  • 33

    セラミックバイトは、アルミニウムの切削に適していない。

    ◯

  • 34

    コアドリルは、もみ付け用として使用される。

    ✖︎

  • 35

    ドリルに施されたバックテーパは、ドリルと穴の内かべとの摩擦を軽減する効果がある

    ◯

  • 36

    コーティングバイトとは、刃部の材料に多結晶立方晶窒化ほう素焼結体を使用したバイトである。

    ✖︎

  • 37

    チップブレーカの主目的に、切りくずの破断がある。

    ◯

  • 38

    バイトの刃先にチッピングが起こる場合の対策の一つとして、刃先をホーニングする方法がある。

    ◯

  • 39

    切削用超硬質工具材料の分類記号P01は、P30よりも材料特性のじん性が高い材料である

    ✖︎

  • 40

    比切削抵抗は、一般に、送り量が大きくなるほど増大する。

    ✖︎

  • 41

    仕上げ面組さが悪くなる原因の一つとして、構成刃先の発生が考えられる。

    ◯

  • 42

    バイトのノーズRをR(mm）、送り無をF (mm/rev）とした場合、理論的仕上げ面あ粗さＨmax(mm)は、近似的には、次の式で求められる。 Hmax =f/8R

    ✖︎

  • 43

    チタン合金の切削には、一般に、超硬合金工具よりもTiC系サーメット工具のほうが適している。

    ✖︎

  • 44

    切削中にバイトにかかる切削抵抗の3分力のうち、一番大きなものは送り分力である

    ✖︎

  • 45

    旋盤の加工において、工作物の回転速度が一定の場合、工作物の直径が小さくなると切削速度は速くなる。

    ✖︎

  • 46

    仕上げ面の表面性状パラメータの一つに、算術平均粗さ（Ra）がある。

    ◯

  • 47

    日本工業規格（JIS)によれば、不水溶性切削油剤のN1種は、極圧添加剤を含まないものである

    ◯

  • 48

    普通旋盤で外径のテーパを削るとさ、バイトの刃先の高さを主軸センタよりも低く取り付けるとテーパの角度は小さくなる。

    ◯

  • 49

    切削中に発生する構成刃先防止方法の一つとして、刃先温度が被削材の再結晶温度以上になるように、切削条件を設定する方法がある。

    ◯

  • 50

    丸棒を主軸回転速度500min- 1、送り量0.06mm/revで外径を60mm長手方向に旋削した場合、切削に要する時間は2分である。

    ◯