暗記メーカー

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教科書13 メタル　ろう　合金　チタン　木材　コンクリート　ゴム　プラスチック　樹脂　塗装　石錦　ファイバー　試験
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    問題一覧

  • 1

    溶融点のたいへん低い合金で，電気ヒューズ，スプリンクラー，消火せん部品などに用いる.

    ヒューズメタル

  • 2

    ヒューズメタルの種類

    ウッドメタル、ローズメタル、ニュートンメタル

  • 3

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず+カドミウム）溶融点60.5℃のもの

    ウッドメタル

  • 4

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず） 溶融点100°Cのもの

    ローズメタル

  • 5

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず）溶融点94.5°Cのもの

    ニュートンメタル

  • 6

    ろうの種類

    硬ろう、軟ろう

  • 7

    高温度（①°C）に耐え，かなりの力や②にも耐えうるろうを？

    硬ろう ①720〜870に二衝撃

  • 8

    硬ろうの種類

    しんちゅうろう、銀ろう、洋銀ろう

  • 9

    硬ろうの(Cu+Zn合金）のもの

    しんちゅうろう

  • 10

    しんちゅうろうの用途 ・①および②のろう付け用.

    ①銅②銅合金

  • 11

    ①をよくするために，しんちゅうろうに銀を加えたもの

    銀ろう ①流動性

  • 12

    銀ろうの用途 ・ろう付けが美しく，仕上げを要さない①なろう付け用．また，銅と青銅とのろう付け，②のろう付けなどに用いる

    ①精巧②超硬合金

  • 13

    洋銀ろうの性質と用途 ・しんちゅうろうよりも，なお溶融温度が①，強さも② 【用途】洋銀，銅，鉄などのろう付け

    ①高く②大きい

  • 14

    ろうの〔成分］Sn+Pbのもの

    軟ろう（ふつう”はんだ” という)

  • 15

    軟ろうの性質と用途 ・溶融温度が低い（①°C）． ・作業が②であるが、③なために，大きな力や衝撃に耐えられない。 【用途】 銅，しんちゅう，すず，鈴，亜鉛，洋銀・砲金の接合.

    ①190～270②簡単③軟弱

  • 16

    可溶合金の〔成分〕 Pb+Sn+Shのもの

    活字合金

  • 17

    活字合金の性質 ・流動性良好． ・収縮少なく凝固のとき約 ①%膨張する特性がある. ・鋳型どおりに，②に鋳造される. ・酸化および印刷インキによる③がない． ・印制の圧力に耐え、また④しにくい ・表面が⑤，変形しにくい。 ・鍛造性，鍛接性はない。

    ①1.4②鮮明③腐食④摩滅⑤硬く

  • 18

    比重は4.507で鉄（7.87）とアルミニウム（2.600）の中間のもの

    チタン

  • 19

    チタンの性質 ・①であり、耐食性と強さは大であるが、②、その合金は③より耐熱性，耐食性，耐摩耗性に富み，航空機部品として使用される

    ①高酸点②高価③ステンレス鋼

  • 20

    0.13%Cいおう快削鋼（SUMIA）の彼削性を100とした場合における非鉄金属材料の被削性

    マグネシウム合金500〜2000, アルミニウム300〜1500, 黄銅200〜600, 青銅200〜500, 亜鉛200, 銅60〜70, モネルメタル35〜50, チタン20

  • 21

    アルミニウム合金の切削抵抗の性質 ・鉄合金に比べて，きわめて①が、純度の高いアルミニウムや，合金元素量の少ないアルミニウム合金は、切屑が長くつながるばかりでなく，構成刃先が②く仕上げ面は③なる。

    ①小さい②できやす③荒く

  • 22

    アルミニウム合金のよい仕上げ面を得るには ・①°の②を持った刃物で③切削するとよい 同様の理由で，純アルミニウム用のドリルの④は⑤°が適当である。

    ①35~45②すくい角③高速 ④ねじれ角⑤40～45

  • 23

    アルミニウムと合金を作る元素 ・① (Cu)，② (Mg),③ (Zn)，④(Si) がふつうであるが，Mg， Zn, Cu を添加した合金は，被削性が⑤なる．しかしSiは，アルミニウムに固溶して，硬い固溶体を作り，⑥を促進する

    ①銅②マグネシウム③亜鉛④けい素 ⑤よく⑥工具摩粍

  • 24

    銅と銅合金の被削性 ・純銅は削り①。すくい角を②するか，③切削 ・銅合金に0.7~2.0%くらいの④（Pb）を添加したものは，被削性がよく，よい仕上げ面が得られる。 ・なお、いおう(S)は被削性を改善するが，すず（Sn）は切削抵抗を⑤。また，けい素（Si）も被削性に悪影響を与える。

    ①にくい②大きく③高速④鉛⑤増す

  • 25

    銅と銅合金の被削性の仕上げ面をよくするには ・鉛は0.3%くらいは銅に固溶するが，それ以外は単体として合金中に点在し，切屑が①折れる作用をする。 ・鉛がすくい面に多少溶融して②作用をするため切屑の排出が③なる。　 以上の理由によって切削抵抗が④し，また，構成刃先ができないためである。仕上げ面をよくするには，鉛の量は最低⑤%は必要。

    ①小さく丸まって②潤滑③よく ④半減⑤0.7

  • 26

    木型および補助構造材料

    木材

  • 27

    木材の工業用材料の性質 ・加工しやすく強度が比重のわりに①，熱伝導性が②。木型用材は強度よりも、加工のしやすさや狂い・収縮の大きさで選ぶ。

    ①大きく②小さい

  • 28

    木材、ひめこまつの特徴と用途 ・①あり、加工しやすい ・② 普通木型用

    ①粘り②安価

  • 29

    木材、ひのきの特徴と用途 ・①で加工しやすい ・② やや堅ろうな木型用

    ①ち密②安価

  • 30

    木材、ほおの特徴と用途 ・①で加工しやすい ・② 複雑で小さい木型用

    ①均質②高価

  • 31

    木材、すぎの特徴と用途 ・質が①，狂いやすい ・② 大きい木型用

    ①柔らかく②安価）

  • 32

    木材、さくらの特徴と用途 ・①で強じん ・② 複雑で、長期間使う木型用

    ①ち密②高価

  • 33

    粘士（けい素、礬士，酸化鉄など）と石灰石とを混合し、加熱焼成後、微粉末にしたもので，砂やじゃりを混ぜてモルタルやコンクリートを作るための1種の接着剤

    セメント

  • 34

    セメントの特徴 ・比重①以上。常温で注水すると1時間後に②し始め，③時間以内で凝固する。

    ①3.05②凝結③10

  • 35

    セメントに川砂を混ぜ、水で練ったもの。

    モルタル

  • 36

    モルタルの特徴 ・セメントと砂の混合比は体積比で①程度、耐火物やレンガの接合に使う。

    ①1：3

  • 37

    砂とじゃりにセメントを加え混合し，水を加えて固まらせたもの。

    コンクリート

  • 38

    コンクリートの特徴 配合比（体積比）は，基礎工事用と構造物用とで異なり、次のとおり. セメント：砂：じゃり＝①→基礎工事用 　　　　　　　　　　=②→構造物用 セメントと水は③で、セメント：水=④

    ①1：3：6②1:2：4③重量比④1：2

  • 39

    生成をタンニンなどでなめして，耐水、耐食、耐油、耐座粍性を持たせたもの

    皮革

  • 40

    皮革の牛皮の特徴 ・引張り強さは①N/cm2.ベルト材などに用いる。 ・耐熱性には乏しく，②で以上になることは避ける。クロムなめしのものは比較的③に強い。高価.

    ①4115～4215②40③高温高湿度

  • 41

    銅（Cu）の性質と効果 ・展延しやすいが、①する。 ・②で電気および熱の良導体． ・湿気および炭酸ガス中で，表面に有害な③を生ずる. ・収縮率大きく巣を生じやすいので④には適さない. ・海水にはおかされる 【用途】銅板，銅線，銅管、電気器具，小形汽かん

    ①加工硬化②反酸性③緑青④鋳物

  • 42

    ゴム樹液からとった生ゴムに、①と②を加えて加工したもの ふつうの天然ゴムはほとんどこれ

    硫化ゴム（天然ゴム） ①いおう②添加剤

  • 43

    硫化ゴム（天然ゴム）の性質と用途 ・弾性と柔軟性に富むが、時間の経過とともに①を起こす. ・熱および電気の② ・耐水性大で耐薬品性もあるが、③に乏しい． ・防音，④作用にすぐれている。 【用途】ベルト，パッキン，ホース，タイヤ,チューブなどのほか，緩衝防振材として工業用にも広く使用される。

    ①老化現象②不良導体③耐油性④吸振

  • 44

    エボナイトが代表的なもので，ゴムにいおうを大量（15~35%）加えて長時間加熱して作られるもの

    硬質ゴム

  • 45

    硬質ゴムの特性 ・①てもろいが，加工性がよく，電気絶縁性が大きく，耐油性，耐熱性，耐老化性がある．②にも強い。電気部品の③として広く用いられる。

    ①硬く②化学薬品③絶縁材

  • 46

    天然ゴムの代わりに，化学的に合成したゴム

    合成ゴム

  • 47

    合成ゴムの種類と特性 ・①、②、③の種類がある ・非常に広い範囲に使われる ・天然ゴムに比べて④、⑤があり，老化現象を起こし⑥。

    ①ニトリルゴム②ネオプレンゴム ③シリコンゴム④耐油性⑤耐熱性 ⑥にくい

  • 48

    ゴムの種類

    硫化ゴムと合成ゴム

  • 49

    化学的に合成される高分子の有機化合物の総称で，非常に多くの種類がある

    合成樹脂

  • 50

    合成樹脂の種類

    熱可塑性プラスチックと，熱硬化性プラスチック

  • 51

    合成樹脂の特徴 ・比重が①（1.05～1.35). ・②，耐酸，耐アルカリ、耐薬品性がある． ・電気絶縁性が③ ・④大. ・⑤である。

    ①小さい②耐油③よい④塑性⑤不燃性

  • 52

    常温では固体であるが、加熱すると軟化 流動する．しかし冷えればまた元にもどる。代表的なものに塩化ビニール，スチロール樹脂，ポリエチレンなどがある。

    熱可塑性プラスチック

  • 53

    熱可塑性プラスチックの性質と用途 ・強度① ・②に富む. ・耐食性、耐酸性。③がよい。 ・電気絶縁性④ 【用途】 電気部品、電気絶縁物、機械部品、健材。フィルム，シート。 プラモデル，接着剤，繊維品など。

    ①大②加工性③耐水性④あり

  • 54

    アセチレンガス，塩化水素から作られる。

    塩化ビニール

  • 55

    成形する前は、液体、粉末状などであるが、加熱成形すると硬化してしまい、冷却しても元にもどらない、代表的なものに石炭酸樹脂（ペークライト）、尿素樹脂（ユリア機脂）。ポリエステル，ポリウレタンなどがある

    熱硬化性プラスチック.

  • 56

    熱硬化性プラスチックの性質と用途 ・電気絶縁性が① ・耐熱性，耐食性がある. ・硬くて②，③にもかなり強い。 【用途】電気機器の絶縁部品に多く用いられるが、紡績機械など機械部品や容器に使用

    ①大きい.②衝撃③曲げ

  • 57

    ベークライトと呼ばれるものがこれで，石炭酸，クレゾールなどとホルマリンを反応させて作られる。

    石炭酸樹脂（フェノール樹脂）

  • 58

    熱硬化性樹脂で硬質•電気絶縁性大•耐熱性があり、電気器具・食器・無音歯車に使われるもの

    石炭酸樹脂

  • 59

    熱硬化性樹脂で着色自由・光沢ありで建築材料・文房具・一般成に使われるもの

    尿素樹脂

  • 60

    熱硬化性樹脂で耐水性、耐熱性があり、形品・床板・テーブル板加工使われるもの

    メラミン樹脂

  • 61

    熱硬化性樹脂の成形容易・軽くて丈夫で波板・ボートに使われるもの

    ポリエステル樹脂

  • 62

    熱硬化性樹脂で電気絶縁性・耐熱性・耐寒性があり、電気絶縁材料・塗料・グリースに使われるもの

    けい素樹脂

  • 63

    熱可塑性樹脂で成形容易・透明度よく、高周波絶縁材料・雑貨で使われるもの

    スチロール樹脂

  • 64

    熱可塑性樹脂で透明度特によい・強度大で風防ガラス・光学レンズに使われるもの

    アクリル樹脂

  • 65

    熱可塑性樹脂で加工が容易で管・板・建築材料・ふろしきに使われるもの

    塩化ビニール

  • 66

    熱可塑性樹脂で柔軟性があり、管、フィルムに使われるもの

    ポリエチレン

  • 67

    熱可塑性樹脂で接着性がよく、接着剤・チューインガムに使われるもの

    酢酸ビニール

  • 68

    塗装の目的 ・物体の表面に塗料による①を作り、外界としゃ断し，湿気,水や油，薬品などと直接触れることを防止して，物体の表面を②すると同時に，色彩，③を与えて美化することにある。また，電気絶縁，熱しゃ断（防火），防虫防菌，および発光標識用としても利用される

    ①皮膜層②保護③光沢

  • 69

    塗料の種類

    ①油性塗料（ペイント，油ワニス，さび止め塗料。油性エナメルペイント） ②樹脂塗料（セラックニス，速乾ニス）③繊維塗料（セルローズラッカー，ハイソリッドラッカー) ④合成樹脂塗料(フェノール樹脂，フタル酸、メラミン，アクリル，シンクロメート） ⑤水性樹脂塗料（水性塗料）

  • 70

    顔料80～90%，油分10～20%の割合でできている塗料

    ペイント（ペンキ）

  • 71

    ペイント（ペンキ）の性質 ・変質し① ・気候の変化に② ・③

    ①にくい②強い③安価

  • 72

    顔料とワニスとを混ぜ合わせて作る塗料

    エナメルペイント

  • 73

    エナメルペイントの性質 ・比較的乾燥が① ・エナメル皮膜は平滑で光沢がよく② ・水，油および熱に③ ・気候の変化に④

    ①比較的速い②硬い③強い④強い。

  • 74

    樹脂と乾性油とを，熱を加えて混ぜ合わせたものに，乾燥剤を加えた塗料

    油ワニス

  • 75

    油ワニスの性質 ・比較的乾燥が① ・②がよい。 ・③な塗膜を作る。 ・防食，防熱性はペイントに④

    ①速い②光沢③硬い透明④劣る

  • 76

    さび止め塗料の種類

    光明丹(鉛丹）、べんがら、鉛粉塗料、アルミニウム塗料、

  • 77

    酸化鉄をあまに油と混ぜて作った赤色の塗料で，主に下塗りに用いる。

    光明丹（鉛丹）

  • 78

    純度の高い酸化鉄にあまに油を混ぜ熱して作ったものである。さび止め効果はあまりよくないが、安価なので下塗りに多く使用される

    べんがら

  • 79

    亜酸化鉛と鉛粉とを混ぜて熱し，あまに油で練ったもので，ち密な膜を作るからさび止め効果が大きい。

    鉛粉塗料

  • 80

    アルミニウムの粉末を油ワニスに混ぜたもので、①が大きい。下塗りに②を用い、その上塗りにこれを用いるとよい。

    アルミニウム塗料 ①サビ止め効果②油性ペイント

  • 81

    ニトロセルローズ，樹脂可塑剤（塗膜に柔軟性を与えるためのもの）を配合して溶剤に溶かしたものである。ペイントに比べ、酸・アルカリに強い。

    ラッカー

  • 82

    ビニール樹脂，メラミン樹脂エナメル，アクリル樹脂、フタル酸樹脂,ポリウレタン樹脂塗料があり、塗膜が①，耐熱・耐薬品性・耐候性にすぐれている。最近はこれらの発達はめざましい.

    合成樹脂塗料 ①強く

  • 83

    柔らかい繊維状結晶の鉱物

    石綿

  • 84

    石綿の特徴 ・繊維の長さは①cmで網状，布状，板状にして用いた。比重②.熱を伝えることが少なく断熱材料にもなり，また③°C以上の高温にも耐え，④材料にも適し，化学的抵抗性もあるので，高温高圧用フランジや弁などのパッキン材料にも広く用いられた。

    ①1〜5②2.2③1,000④保温

  • 85

    石綿の現在 ・400°C以上の高温では①が放出され、締付け圧力が変化する。ふつう白石綿（アスベスト）を用いられたが、特に耐酸性を要するときは青石綿を用いた。現在は，②が認められたため，使用が禁止されている。

    ①結晶水②発癌性

  • 86

    石綿の用途

    保温材，断熱材，パッキン，ブレーキライニング

  • 87

    火成岩や玄武岩を溶解し、圧縮空気で吹き飛ばし細かい繊維状にする石綿

    岩綿(ロックウール）

  • 88

    溶鉱炉のスラグを同じように繊維化した石綿

    鉱さい綿(スラグウール)

  • 89

    ガラスを同じ方法で繊維状にした石綿

    ガラス綿（グラスウール）

  • 90

    石綿の種類と用途

    岩綿、鉱さい綿、ガラス綿。 接着剤などで成形し，保温断熱材として用いられている。

  • 91

    綿・麻・合成繊維などの繊維質のもの

    ファイバー

  • 92

    植物性ファイバーの特性と用途

    耐酸性・耐熱性に乏しい。パッキン用材

  • 93

    材料に外力を加えると，その内部には応力を生ずるが、材料が破壊するときに生ずる単位面積（mm”）あたりの応力の大きさ

    その材料の最大強さ。または単に強さという

  • 94

    強さの加える外力の種類

    引張り強さ、圧縮強さ、曲げ強さ、ねばり強さ、疲れ強さ。 このうち引張り強さはその代表として，材料の性質の比較に、いちばん多く用いられる。

  • 95

    所定の寸法形状の試験片を作り、引張り試験機にかけ、両端をつかんで徐々に引張り、切断するまで力を加えていく方法

    引張り試験

  • 96

    引張り試験の求めれるもの

    引張り強さのほか、ねばり強さを表わす伸びや絞りも，同時に求めることができる。

  • 97

    引張り試験機の種類

    アムスラー，オルゼン，モアー

  • 98

    引張り試験に使用されるが，曲げ試験や圧縮・杭折試験にも利用できるので，万能試験機ともいわれる.

    アムスラー試験機

  • 99

    ねずみ鋳鉄品くらいのもので，その試験値としては最大荷重とたわみを用いる。

    金属材料の杭折試験

  • 100

    金属材料では，鋳鉄，軸受合金など特殊なものについてのみ行なう。

    圧縮試験

    • nace 1

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    問題一覧

  • 1

    溶融点のたいへん低い合金で，電気ヒューズ，スプリンクラー，消火せん部品などに用いる.

    ヒューズメタル

  • 2

    ヒューズメタルの種類

    ウッドメタル、ローズメタル、ニュートンメタル

  • 3

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず+カドミウム）溶融点60.5℃のもの

    ウッドメタル

  • 4

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず） 溶融点100°Cのもの

    ローズメタル

  • 5

    ヒューズメタルの(ビスマス+鉛+すず）溶融点94.5°Cのもの

    ニュートンメタル

  • 6

    ろうの種類

    硬ろう、軟ろう

  • 7

    高温度（①°C）に耐え，かなりの力や②にも耐えうるろうを？

    硬ろう ①720〜870に二衝撃

  • 8

    硬ろうの種類

    しんちゅうろう、銀ろう、洋銀ろう

  • 9

    硬ろうの(Cu+Zn合金）のもの

    しんちゅうろう

  • 10

    しんちゅうろうの用途 ・①および②のろう付け用.

    ①銅②銅合金

  • 11

    ①をよくするために，しんちゅうろうに銀を加えたもの

    銀ろう ①流動性

  • 12

    銀ろうの用途 ・ろう付けが美しく，仕上げを要さない①なろう付け用．また，銅と青銅とのろう付け，②のろう付けなどに用いる

    ①精巧②超硬合金

  • 13

    洋銀ろうの性質と用途 ・しんちゅうろうよりも，なお溶融温度が①，強さも② 【用途】洋銀，銅，鉄などのろう付け

    ①高く②大きい

  • 14

    ろうの〔成分］Sn+Pbのもの

    軟ろう（ふつう”はんだ” という)

  • 15

    軟ろうの性質と用途 ・溶融温度が低い（①°C）． ・作業が②であるが、③なために，大きな力や衝撃に耐えられない。 【用途】 銅，しんちゅう，すず，鈴，亜鉛，洋銀・砲金の接合.

    ①190～270②簡単③軟弱

  • 16

    可溶合金の〔成分〕 Pb+Sn+Shのもの

    活字合金

  • 17

    活字合金の性質 ・流動性良好． ・収縮少なく凝固のとき約 ①%膨張する特性がある. ・鋳型どおりに，②に鋳造される. ・酸化および印刷インキによる③がない． ・印制の圧力に耐え、また④しにくい ・表面が⑤，変形しにくい。 ・鍛造性，鍛接性はない。

    ①1.4②鮮明③腐食④摩滅⑤硬く

  • 18

    比重は4.507で鉄（7.87）とアルミニウム（2.600）の中間のもの

    チタン

  • 19

    チタンの性質 ・①であり、耐食性と強さは大であるが、②、その合金は③より耐熱性，耐食性，耐摩耗性に富み，航空機部品として使用される

    ①高酸点②高価③ステンレス鋼

  • 20

    0.13%Cいおう快削鋼（SUMIA）の彼削性を100とした場合における非鉄金属材料の被削性

    マグネシウム合金500〜2000, アルミニウム300〜1500, 黄銅200〜600, 青銅200〜500, 亜鉛200, 銅60〜70, モネルメタル35〜50, チタン20

  • 21

    アルミニウム合金の切削抵抗の性質 ・鉄合金に比べて，きわめて①が、純度の高いアルミニウムや，合金元素量の少ないアルミニウム合金は、切屑が長くつながるばかりでなく，構成刃先が②く仕上げ面は③なる。

    ①小さい②できやす③荒く

  • 22

    アルミニウム合金のよい仕上げ面を得るには ・①°の②を持った刃物で③切削するとよい 同様の理由で，純アルミニウム用のドリルの④は⑤°が適当である。

    ①35~45②すくい角③高速 ④ねじれ角⑤40～45

  • 23

    アルミニウムと合金を作る元素 ・① (Cu)，② (Mg),③ (Zn)，④(Si) がふつうであるが，Mg， Zn, Cu を添加した合金は，被削性が⑤なる．しかしSiは，アルミニウムに固溶して，硬い固溶体を作り，⑥を促進する

    ①銅②マグネシウム③亜鉛④けい素 ⑤よく⑥工具摩粍

  • 24

    銅と銅合金の被削性 ・純銅は削り①。すくい角を②するか，③切削 ・銅合金に0.7~2.0%くらいの④（Pb）を添加したものは，被削性がよく，よい仕上げ面が得られる。 ・なお、いおう(S)は被削性を改善するが，すず（Sn）は切削抵抗を⑤。また，けい素（Si）も被削性に悪影響を与える。

    ①にくい②大きく③高速④鉛⑤増す

  • 25

    銅と銅合金の被削性の仕上げ面をよくするには ・鉛は0.3%くらいは銅に固溶するが，それ以外は単体として合金中に点在し，切屑が①折れる作用をする。 ・鉛がすくい面に多少溶融して②作用をするため切屑の排出が③なる。　 以上の理由によって切削抵抗が④し，また，構成刃先ができないためである。仕上げ面をよくするには，鉛の量は最低⑤%は必要。

    ①小さく丸まって②潤滑③よく ④半減⑤0.7

  • 26

    木型および補助構造材料

    木材

  • 27

    木材の工業用材料の性質 ・加工しやすく強度が比重のわりに①，熱伝導性が②。木型用材は強度よりも、加工のしやすさや狂い・収縮の大きさで選ぶ。

    ①大きく②小さい

  • 28

    木材、ひめこまつの特徴と用途 ・①あり、加工しやすい ・② 普通木型用

    ①粘り②安価

  • 29

    木材、ひのきの特徴と用途 ・①で加工しやすい ・② やや堅ろうな木型用

    ①ち密②安価

  • 30

    木材、ほおの特徴と用途 ・①で加工しやすい ・② 複雑で小さい木型用

    ①均質②高価

  • 31

    木材、すぎの特徴と用途 ・質が①，狂いやすい ・② 大きい木型用

    ①柔らかく②安価）

  • 32

    木材、さくらの特徴と用途 ・①で強じん ・② 複雑で、長期間使う木型用

    ①ち密②高価

  • 33

    粘士（けい素、礬士，酸化鉄など）と石灰石とを混合し、加熱焼成後、微粉末にしたもので，砂やじゃりを混ぜてモルタルやコンクリートを作るための1種の接着剤

    セメント

  • 34

    セメントの特徴 ・比重①以上。常温で注水すると1時間後に②し始め，③時間以内で凝固する。

    ①3.05②凝結③10

  • 35

    セメントに川砂を混ぜ、水で練ったもの。

    モルタル

  • 36

    モルタルの特徴 ・セメントと砂の混合比は体積比で①程度、耐火物やレンガの接合に使う。

    ①1：3

  • 37

    砂とじゃりにセメントを加え混合し，水を加えて固まらせたもの。

    コンクリート

  • 38

    コンクリートの特徴 配合比（体積比）は，基礎工事用と構造物用とで異なり、次のとおり. セメント：砂：じゃり＝①→基礎工事用 　　　　　　　　　　=②→構造物用 セメントと水は③で、セメント：水=④

    ①1：3：6②1:2：4③重量比④1：2

  • 39

    生成をタンニンなどでなめして，耐水、耐食、耐油、耐座粍性を持たせたもの

    皮革

  • 40

    皮革の牛皮の特徴 ・引張り強さは①N/cm2.ベルト材などに用いる。 ・耐熱性には乏しく，②で以上になることは避ける。クロムなめしのものは比較的③に強い。高価.

    ①4115～4215②40③高温高湿度

  • 41

    銅（Cu）の性質と効果 ・展延しやすいが、①する。 ・②で電気および熱の良導体． ・湿気および炭酸ガス中で，表面に有害な③を生ずる. ・収縮率大きく巣を生じやすいので④には適さない. ・海水にはおかされる 【用途】銅板，銅線，銅管、電気器具，小形汽かん

    ①加工硬化②反酸性③緑青④鋳物

  • 42

    ゴム樹液からとった生ゴムに、①と②を加えて加工したもの ふつうの天然ゴムはほとんどこれ

    硫化ゴム（天然ゴム） ①いおう②添加剤

  • 43

    硫化ゴム（天然ゴム）の性質と用途 ・弾性と柔軟性に富むが、時間の経過とともに①を起こす. ・熱および電気の② ・耐水性大で耐薬品性もあるが、③に乏しい． ・防音，④作用にすぐれている。 【用途】ベルト，パッキン，ホース，タイヤ,チューブなどのほか，緩衝防振材として工業用にも広く使用される。

    ①老化現象②不良導体③耐油性④吸振

  • 44

    エボナイトが代表的なもので，ゴムにいおうを大量（15~35%）加えて長時間加熱して作られるもの

    硬質ゴム

  • 45

    硬質ゴムの特性 ・①てもろいが，加工性がよく，電気絶縁性が大きく，耐油性，耐熱性，耐老化性がある．②にも強い。電気部品の③として広く用いられる。

    ①硬く②化学薬品③絶縁材

  • 46

    天然ゴムの代わりに，化学的に合成したゴム

    合成ゴム

  • 47

    合成ゴムの種類と特性 ・①、②、③の種類がある ・非常に広い範囲に使われる ・天然ゴムに比べて④、⑤があり，老化現象を起こし⑥。

    ①ニトリルゴム②ネオプレンゴム ③シリコンゴム④耐油性⑤耐熱性 ⑥にくい

  • 48

    ゴムの種類

    硫化ゴムと合成ゴム

  • 49

    化学的に合成される高分子の有機化合物の総称で，非常に多くの種類がある

    合成樹脂

  • 50

    合成樹脂の種類

    熱可塑性プラスチックと，熱硬化性プラスチック

  • 51

    合成樹脂の特徴 ・比重が①（1.05～1.35). ・②，耐酸，耐アルカリ、耐薬品性がある． ・電気絶縁性が③ ・④大. ・⑤である。

    ①小さい②耐油③よい④塑性⑤不燃性

  • 52

    常温では固体であるが、加熱すると軟化 流動する．しかし冷えればまた元にもどる。代表的なものに塩化ビニール，スチロール樹脂，ポリエチレンなどがある。

    熱可塑性プラスチック

  • 53

    熱可塑性プラスチックの性質と用途 ・強度① ・②に富む. ・耐食性、耐酸性。③がよい。 ・電気絶縁性④ 【用途】 電気部品、電気絶縁物、機械部品、健材。フィルム，シート。 プラモデル，接着剤，繊維品など。

    ①大②加工性③耐水性④あり

  • 54

    アセチレンガス，塩化水素から作られる。

    塩化ビニール

  • 55

    成形する前は、液体、粉末状などであるが、加熱成形すると硬化してしまい、冷却しても元にもどらない、代表的なものに石炭酸樹脂（ペークライト）、尿素樹脂（ユリア機脂）。ポリエステル，ポリウレタンなどがある

    熱硬化性プラスチック.

  • 56

    熱硬化性プラスチックの性質と用途 ・電気絶縁性が① ・耐熱性，耐食性がある. ・硬くて②，③にもかなり強い。 【用途】電気機器の絶縁部品に多く用いられるが、紡績機械など機械部品や容器に使用

    ①大きい.②衝撃③曲げ

  • 57

    ベークライトと呼ばれるものがこれで，石炭酸，クレゾールなどとホルマリンを反応させて作られる。

    石炭酸樹脂（フェノール樹脂）

  • 58

    熱硬化性樹脂で硬質•電気絶縁性大•耐熱性があり、電気器具・食器・無音歯車に使われるもの

    石炭酸樹脂

  • 59

    熱硬化性樹脂で着色自由・光沢ありで建築材料・文房具・一般成に使われるもの

    尿素樹脂

  • 60

    熱硬化性樹脂で耐水性、耐熱性があり、形品・床板・テーブル板加工使われるもの

    メラミン樹脂

  • 61

    熱硬化性樹脂の成形容易・軽くて丈夫で波板・ボートに使われるもの

    ポリエステル樹脂

  • 62

    熱硬化性樹脂で電気絶縁性・耐熱性・耐寒性があり、電気絶縁材料・塗料・グリースに使われるもの

    けい素樹脂

  • 63

    熱可塑性樹脂で成形容易・透明度よく、高周波絶縁材料・雑貨で使われるもの

    スチロール樹脂

  • 64

    熱可塑性樹脂で透明度特によい・強度大で風防ガラス・光学レンズに使われるもの

    アクリル樹脂

  • 65

    熱可塑性樹脂で加工が容易で管・板・建築材料・ふろしきに使われるもの

    塩化ビニール

  • 66

    熱可塑性樹脂で柔軟性があり、管、フィルムに使われるもの

    ポリエチレン

  • 67

    熱可塑性樹脂で接着性がよく、接着剤・チューインガムに使われるもの

    酢酸ビニール

  • 68

    塗装の目的 ・物体の表面に塗料による①を作り、外界としゃ断し，湿気,水や油，薬品などと直接触れることを防止して，物体の表面を②すると同時に，色彩，③を与えて美化することにある。また，電気絶縁，熱しゃ断（防火），防虫防菌，および発光標識用としても利用される

    ①皮膜層②保護③光沢

  • 69

    塗料の種類

    ①油性塗料（ペイント，油ワニス，さび止め塗料。油性エナメルペイント） ②樹脂塗料（セラックニス，速乾ニス）③繊維塗料（セルローズラッカー，ハイソリッドラッカー) ④合成樹脂塗料(フェノール樹脂，フタル酸、メラミン，アクリル，シンクロメート） ⑤水性樹脂塗料（水性塗料）

  • 70

    顔料80～90%，油分10～20%の割合でできている塗料

    ペイント（ペンキ）

  • 71

    ペイント（ペンキ）の性質 ・変質し① ・気候の変化に② ・③

    ①にくい②強い③安価

  • 72

    顔料とワニスとを混ぜ合わせて作る塗料

    エナメルペイント

  • 73

    エナメルペイントの性質 ・比較的乾燥が① ・エナメル皮膜は平滑で光沢がよく② ・水，油および熱に③ ・気候の変化に④

    ①比較的速い②硬い③強い④強い。

  • 74

    樹脂と乾性油とを，熱を加えて混ぜ合わせたものに，乾燥剤を加えた塗料

    油ワニス

  • 75

    油ワニスの性質 ・比較的乾燥が① ・②がよい。 ・③な塗膜を作る。 ・防食，防熱性はペイントに④

    ①速い②光沢③硬い透明④劣る

  • 76

    さび止め塗料の種類

    光明丹(鉛丹）、べんがら、鉛粉塗料、アルミニウム塗料、

  • 77

    酸化鉄をあまに油と混ぜて作った赤色の塗料で，主に下塗りに用いる。

    光明丹（鉛丹）

  • 78

    純度の高い酸化鉄にあまに油を混ぜ熱して作ったものである。さび止め効果はあまりよくないが、安価なので下塗りに多く使用される

    べんがら

  • 79

    亜酸化鉛と鉛粉とを混ぜて熱し，あまに油で練ったもので，ち密な膜を作るからさび止め効果が大きい。

    鉛粉塗料

  • 80

    アルミニウムの粉末を油ワニスに混ぜたもので、①が大きい。下塗りに②を用い、その上塗りにこれを用いるとよい。

    アルミニウム塗料 ①サビ止め効果②油性ペイント

  • 81

    ニトロセルローズ，樹脂可塑剤（塗膜に柔軟性を与えるためのもの）を配合して溶剤に溶かしたものである。ペイントに比べ、酸・アルカリに強い。

    ラッカー

  • 82

    ビニール樹脂，メラミン樹脂エナメル，アクリル樹脂、フタル酸樹脂,ポリウレタン樹脂塗料があり、塗膜が①，耐熱・耐薬品性・耐候性にすぐれている。最近はこれらの発達はめざましい.

    合成樹脂塗料 ①強く

  • 83

    柔らかい繊維状結晶の鉱物

    石綿

  • 84

    石綿の特徴 ・繊維の長さは①cmで網状，布状，板状にして用いた。比重②.熱を伝えることが少なく断熱材料にもなり，また③°C以上の高温にも耐え，④材料にも適し，化学的抵抗性もあるので，高温高圧用フランジや弁などのパッキン材料にも広く用いられた。

    ①1〜5②2.2③1,000④保温

  • 85

    石綿の現在 ・400°C以上の高温では①が放出され、締付け圧力が変化する。ふつう白石綿（アスベスト）を用いられたが、特に耐酸性を要するときは青石綿を用いた。現在は，②が認められたため，使用が禁止されている。

    ①結晶水②発癌性

  • 86

    石綿の用途

    保温材，断熱材，パッキン，ブレーキライニング

  • 87

    火成岩や玄武岩を溶解し、圧縮空気で吹き飛ばし細かい繊維状にする石綿

    岩綿(ロックウール）

  • 88

    溶鉱炉のスラグを同じように繊維化した石綿

    鉱さい綿(スラグウール)

  • 89

    ガラスを同じ方法で繊維状にした石綿

    ガラス綿（グラスウール）

  • 90

    石綿の種類と用途

    岩綿、鉱さい綿、ガラス綿。 接着剤などで成形し，保温断熱材として用いられている。

  • 91

    綿・麻・合成繊維などの繊維質のもの

    ファイバー

  • 92

    植物性ファイバーの特性と用途

    耐酸性・耐熱性に乏しい。パッキン用材

  • 93

    材料に外力を加えると，その内部には応力を生ずるが、材料が破壊するときに生ずる単位面積（mm”）あたりの応力の大きさ

    その材料の最大強さ。または単に強さという

  • 94

    強さの加える外力の種類

    引張り強さ、圧縮強さ、曲げ強さ、ねばり強さ、疲れ強さ。 このうち引張り強さはその代表として，材料の性質の比較に、いちばん多く用いられる。

  • 95

    所定の寸法形状の試験片を作り、引張り試験機にかけ、両端をつかんで徐々に引張り、切断するまで力を加えていく方法

    引張り試験

  • 96

    引張り試験の求めれるもの

    引張り強さのほか、ねばり強さを表わす伸びや絞りも，同時に求めることができる。

  • 97

    引張り試験機の種類

    アムスラー，オルゼン，モアー

  • 98

    引張り試験に使用されるが，曲げ試験や圧縮・杭折試験にも利用できるので，万能試験機ともいわれる.

    アムスラー試験機

  • 99

    ねずみ鋳鉄品くらいのもので，その試験値としては最大荷重とたわみを用いる。

    金属材料の杭折試験

  • 100

    金属材料では，鋳鉄，軸受合金など特殊なものについてのみ行なう。

    圧縮試験