問題一覧
1
機能および各種制限事項を把握する
2
指令コードを十分把握する
3
工具と加工順から最も適した加工法を決定する
4
より早く，安く、精度の高いものを加工するための加工技術を盛込む
5
荒加工，仕上げ加工の最適切込量を決定する
6
工具、ワーク、チャッキング状態より最も早く加工できる条件を決定する
7
テープパンチする
8
NC言語でプログラムする
9
決定した工具軌跡どおり座標計算する
10
NC機の仕様の把握→NC 装置の指令コードの把握→工具選択と加工手順の決定→切削条件の決定→切削領域の分割→加工技術を盛込む→座標計算→プロセスシートに記入→指令テープ作成
11
テーブル摺動面のすべり抵抗を減らす。 などの動作誤差が起きないように工夫が施されている。
12
速度誤差
13
ロストモーション
14
速度誤差やロストモーションの有無で評価する
15
通常、輸郭制御方式を用いるが、直線制御方式も広く利用されている
16
直線制御方式
17
輸郭制御方式
18
刃物台を長手方向（Z軸）と直径方向（X軸）にN C制御させる。
19
NC駆動のほかに自動割出し刃物台，自動回転切換えなどが装備され、連続作業ができる.
20
XーY軸は位置決め動作，Z軸は切削送り動作
21
NCボール盤
22
NCボール盤。 ベッド上にテーブルが取付けられている形式が多い
23
タレット形パンチプレス機。 位置決め制御機の一種
24
けがき作業が削減できる。 3軸以上の軸数がN C駆動する。中には最大5軸駆動のものもある。
25
横フライス盤
26
カーネー＆トレッカ 5軸フライス盤
27
各制御軸を同時に駆動させて，二次元、三次元の輪郭の自動加工ができる．図は加工例で矢印は特殊曲面加工
28
マシニングセンタ
29
ミーリング、ボーリング、ドリリング、タッピングなど各種の作業を必要とする広範な種類の加工物を，最少のセッティングで次々と自動的に加上できる。
30
①主として横形の主軸を持つ(Z軸） ②自動工具交換装置（ATC）を持つ。 ③3軸制御ができる(X・Y・Z軸） ④自動割出しテーブルを持つ(B軸）. ⑤M機能による自動制御加工ができる。
31
①リードタイム（完成品までの時間）が短縮。 ②1回の段取りで全加工が終了でき、加工時間が短縮 ③ジグ、取付具が減少 ④加工精度が向上し、均一化され、かつ生産能力が高まる。 ⑤機械台数が減少.
32
Automatic Tool Changer (自動工具交換装置）
33
主軸と分離したマガジンを備え，マガジンに収められた工具を交換用アームなどで自動的に交換する装置
34
高能率、省略効果、N C 機固有の特性
35
①1人で複数台使える ②けがき不要 ③治具や取付具が簡路化できる ④常に設定した最適条件で加工できる。 ⑤工程管理がしやすく，工数が節減できる ⑥品質が安定する
36
①熟練度不要 ②操作ミスや疲労による能率低下がない ③品質にばらつきがなく，検査工程の省略が可能
37
①従来の汎用機では加工できないような複雑な加工ができる ②テープを交換することで容易に加工物の切替えができる ③テープの一部修正で，加工物の部分的な設計変更が容易 ④テープは保管が簡単で，少ロットの繰返し生産に向く
38
①プログラムを必要とする（プログラム製作費がかかる)． ② 機械が高価． ③機構が複雑なため維持費がかさむ。
39
CNC（コンピュータNC）
40
DNC(ダイレクトNC，群管理）
41
CNC（コンピュータNC）やDNC(ダイレクトNC，群管理）などがあり，コンピュータによるテープ自動作成とともに無人化指向へと進みつつある。
フライス盤 画像4
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ユーザ名非公開 · 49問 · 2年前フライス盤 画像4
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仕上げ
ユーザ名非公開 · 363問 · 2年前仕上げ
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363問 • 2年前◯✖︎ フライス盤2
◯✖︎ フライス盤2
ユーザ名非公開 · 38回閲覧 · 97問 · 2年前◯✖︎ フライス盤2
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38回閲覧 • 97問 • 2年前平面研削盤
平面研削盤
ユーザ名非公開 · 50問 · 2年前平面研削盤
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50問 • 2年前4択 ◯✖︎
4択 ◯✖︎
ユーザ名非公開 · 283問 · 2年前4択 ◯✖︎
4択 ◯✖︎
283問 • 2年前教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
教科書56 鋳造・鍛造・溶接・板金・製かん
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25問 • 2年前平成31年旋盤
平成31年旋盤
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50問 • 1年前教科書1 ネジ
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97問 • 2年前教科書2 ねじ、ボルト、ナット、座金、歯車
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教科書3 歯車
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3回閲覧 • 100問 • 2年前教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書4 歯車、キー、ピン、軸継手
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100問 • 2年前教科書5 軸継手、軸受
教科書5 軸継手、軸受
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100問 • 2年前教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
教科書6 軸受、カム、ベルトブレーキー、ばね
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100問 • 2年前教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
教科書7 継手、 管、テーパ、パッキン、弁
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99問 • 2年前教科書8 テーパ、材料
教科書8 テーパ、材料
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書8 テーパ、材料
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100問 • 2年前教科書9 材料
教科書9 材料
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100問 • 2年前教科書10 材料 変態
教科書10 材料 変態
ユーザ名非公開 · 100問 · 2年前教科書10 材料 変態
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100問 • 2年前教科書11 変態 熱処理 表面硬化
教科書11 変態 熱処理 表面硬化
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100問 • 2年前教科書12 表面硬化 焼入れ 炭素 合金 メタル
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100問 • 2年前教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
教科書13 メタル ろう 合金 チタン 木材 コンクリート ゴム プラスチック 樹脂 塗装 石錦 ファイバー 試験
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100問 • 2年前問題一覧
1
機能および各種制限事項を把握する
2
指令コードを十分把握する
3
工具と加工順から最も適した加工法を決定する
4
より早く，安く、精度の高いものを加工するための加工技術を盛込む
5
荒加工，仕上げ加工の最適切込量を決定する
6
工具、ワーク、チャッキング状態より最も早く加工できる条件を決定する
7
テープパンチする
8
NC言語でプログラムする
9
決定した工具軌跡どおり座標計算する
10
NC機の仕様の把握→NC 装置の指令コードの把握→工具選択と加工手順の決定→切削条件の決定→切削領域の分割→加工技術を盛込む→座標計算→プロセスシートに記入→指令テープ作成
11
テーブル摺動面のすべり抵抗を減らす。 などの動作誤差が起きないように工夫が施されている。
12
速度誤差
13
ロストモーション
14
速度誤差やロストモーションの有無で評価する
15
通常、輸郭制御方式を用いるが、直線制御方式も広く利用されている
16
直線制御方式
17
輸郭制御方式
18
刃物台を長手方向（Z軸）と直径方向（X軸）にN C制御させる。
19
NC駆動のほかに自動割出し刃物台，自動回転切換えなどが装備され、連続作業ができる.
20
XーY軸は位置決め動作，Z軸は切削送り動作
21
NCボール盤
22
NCボール盤。 ベッド上にテーブルが取付けられている形式が多い
23
タレット形パンチプレス機。 位置決め制御機の一種
24
けがき作業が削減できる。 3軸以上の軸数がN C駆動する。中には最大5軸駆動のものもある。
25
横フライス盤
26
カーネー＆トレッカ 5軸フライス盤
27
各制御軸を同時に駆動させて，二次元、三次元の輪郭の自動加工ができる．図は加工例で矢印は特殊曲面加工
28
マシニングセンタ
29
ミーリング、ボーリング、ドリリング、タッピングなど各種の作業を必要とする広範な種類の加工物を，最少のセッティングで次々と自動的に加上できる。
30
①主として横形の主軸を持つ(Z軸） ②自動工具交換装置（ATC）を持つ。 ③3軸制御ができる(X・Y・Z軸） ④自動割出しテーブルを持つ(B軸）. ⑤M機能による自動制御加工ができる。
31
①リードタイム（完成品までの時間）が短縮。 ②1回の段取りで全加工が終了でき、加工時間が短縮 ③ジグ、取付具が減少 ④加工精度が向上し、均一化され、かつ生産能力が高まる。 ⑤機械台数が減少.
32
Automatic Tool Changer (自動工具交換装置）
33
主軸と分離したマガジンを備え，マガジンに収められた工具を交換用アームなどで自動的に交換する装置
34
高能率、省略効果、N C 機固有の特性
35
①1人で複数台使える ②けがき不要 ③治具や取付具が簡路化できる ④常に設定した最適条件で加工できる。 ⑤工程管理がしやすく，工数が節減できる ⑥品質が安定する
36
①熟練度不要 ②操作ミスや疲労による能率低下がない ③品質にばらつきがなく，検査工程の省略が可能
37
①従来の汎用機では加工できないような複雑な加工ができる ②テープを交換することで容易に加工物の切替えができる ③テープの一部修正で，加工物の部分的な設計変更が容易 ④テープは保管が簡単で，少ロットの繰返し生産に向く
38
①プログラムを必要とする（プログラム製作費がかかる)． ② 機械が高価． ③機構が複雑なため維持費がかさむ。
39
CNC（コンピュータNC）
40
DNC(ダイレクトNC，群管理）
41
CNC（コンピュータNC）やDNC(ダイレクトNC，群管理）などがあり，コンピュータによるテープ自動作成とともに無人化指向へと進みつつある。