モータで駆動される機械では，モータに①の電流を与えるか，②とすることによりブレーキとすることができる。また，電気導体を磁場の中で回転させて生じる③を利用したブレーキ，磁性粉体を電磁力で④してブレーキカを得るパウダブレーキ

車に特殊な歯を付け，これに爪を掛けると，間接的に①をすることができる。このような車を？

巻上げ機などにおいては，ブレーキと共用され、荷重の巻上げ、また降下には制動作用をする装置

爪車の材料

爪車の形状 爪の先端は①して摩耗を防ぐ、歯は、ひっかかりが確実で，しかも，②に耐えうる形状

爪車の種類　左から

一般には流体の輸送に用いられるが、重量が軽く，重量に対する強度が大きいので構造用にも利用されることがある。

鋼管の種類

蒸気，水，油，ガス，空気などの配管用として最も広く用いられ，使用目的によって多くの種類がある。

一般にガス管と呼ばれるもので，使用圧力の①，蒸気，油，ガスおよび空気などの配管に用いる

配管用炭素鋼鋼管の種類

配管用炭素鋼鋼管の呼び方と圧力と温度 ・呼びかたは近似内径をmmで呼ぶ"①”とインチの“②”があり，外径③mmまである。 使用圧力：④， 使用温度：⑤。

圧力配管用炭素鋼鋼管の種類 ・良質の①を，熱間仕上げまたは冷間仕上げによって②なく伸ばして製造したものと、③により製造したものがあり，蒸気管，油圧管，水圧管，冷凍用管，コンデンサ管，高圧ボイラ管、高圧ガス管、構造用鋼管などに広く用いられている。 使用圧力‥④ 使用温度：⑤

鋼管に比べて弱いが，①・②にすぐれ、安価であるので，水道，ガス，排水などの地下に埋設する管として多く用いられる。

鋳鉄管の製造方法

鋳鉄管の寸法 長さはふつう①m，内径は②mmの範囲である。 使用圧力：③

ふつう縦目なし管で、①、②がよく，熱の③であり，各種の熱交換器、給水管，給油管そのほか化学工業用に用いる。

銅管の欠点 ・価格が①，②で強度が③する欠点がある。

①・②がよく，水道，ガス，汚水用引込み管、酸性液体の輸送などに用いられる。JIS では水道用鉛管などを規定

鋼、銅、黄銅、アルミニウムなどの③を，①に曲げ、それらをねじ状に組合わせ、かみ合っているところにパッキンを入れて②した管を？

たわみ管の用途 ・低圧蒸気，油，水，空気などの①として用いられ，熱膨張を吸収するための②（③やすい性質）を持たせてある

布入りのゴム管で，水，空気、油，酸素、水素などの①として広く用いられ，高圧用のものにコイル状の②を入れたものがある。

塩化ビニールでできた①管

塩化ビニール管の用途 ・①，②、③，④がよく、⑤であるため広く使用されている。

塩化ビニール管の長所 ・①がよく、②で，③もよい。

塩化ビニール管の欠点 ・温度により①が影響されやすく，熱張係数が②ため，使用温度範囲は、③で程度である

管継ぎ手の方法は？

管用ねじが両端に切ってあるねじ込み形の継手

ねじ込み継手 （ガス管継手）の材料と用途

ねじ込み継手の形状

管にフランジを取付け、フランジをボルトで締結する継手

フランジ継ぎ手の用途と材料 ・これは管径の①とき，管内圧力の②とき，または③を要する場合に用いられ、鋳鉄、可鍛鋳鉄，鋳鋼、鋼板，青銅などで作られる

フランジ継手のフランジ接合面を入れる理由 ・①を防ぐために，②を入れる場合が多い

フランジ継手の種類　左から

管の温度変化による伸縮が大きい場合に、これを①するように②に伸縮するようにした継手

伸縮継手の種類　左から

流体の流れの断・続や、流量・圧力などの調整に用いられる

バルブ(弁）とコックの材料 ・弁の本体には鋳鉄、①が使われ、高圧高温用には②、鋳鋼が多く使われる。弁の材料には③、④以上のものにはモネルメタル，ステンレス鋼、合金鋼などが使われる。

弁の中で最も広く使用されるもので，ハンドルを回すと、ねじ棒により弁が上下に開閉する

流体の通路が直角になっており，止め弁として使用する弁を？

玉形弁・アングル弁の特徴3つ ・弁内で流体の流れが①から，流れに対する抵抗が②。 ・③が確実に行ないやすく、④である ・弁座の⑤がしやすく⑥に便利である

主として①で，流量の多い場合に用いる弁

仕切弁の特徴4つ ・全開のときは、流体の抵抗が①。 ・弁内で圧力降下が②。 ・弁箱の長さが③すむ ・半開のときは、弁内で④を生じ，弁が⑤する。

円板の回転により管路の開きを加減するもので，この意味からしぼり弁ともいわれる

ちょう形弁の特徴4つ ・仕切弁に比べて、重量が① ・②が簡単にできる ・全開のとき、流体の抵抗が③ ・欠点として、④を保つのに不便である。

円すい形の栓を回すことによって，管路を開閉するもの

コックの形状と用途 ・円形，台形，長方形，だ円形などがある。鋳鉄または①で作られ，主として②，③の管

コックの特徴4つ ・栓の①回転で全開できるので、開閉時間が②。 ・③が簡単である ・半開のとき、流れの方向が変わるので損失が④。 ・⑤や，流体中の不純物によって摺動面が⑥したりすることがある

流体を一方向にだけ流し，逆流を自動的に防止する必要のある箇所に用いる。

上下に動く弁が液圧によってのみ押しあげられている。液圧が低下すれば、弁が自重で下降して入目を閉じて，液の逆流を防止する。ただし，水平に取付けないと。逆止め弁の作用をしないので，注意を要する。

弁はちょうつがいで一方向のみに開くようになっていて，液体の逆流を防止する。これは、水平、 垂直いずれにも取付けられるので便利である。

逆止め弁の種類

流体の圧力を、自動的に必要とする圧力にまで減圧し、しかも減圧後の圧力を一定に保持する弁

流体の圧力が規定の最高圧力を越えた場合に、弁が開き、自動的に洗体を排出して圧力の上昇を防止する弁

軸と軸受のすきまから潤滑油がもれるのを防ぐために使用されるものから、一般のパッキンまで

密封装置の用途 ・蒸気，①，空気、作動油、燃料などの流体、そのほかの②の密封に用いられる

密封装置の使用方法 ・①（ごみや水分など）の侵入を防ぐためにも用いられる。

軸方向の運動または回転運動をする接合部

その中にもめん糸くず、または，アスベストをつめ込んで流体のもれを防ぐ箱

皮を①形とか，②形に折込んで気密にする

管のフランジ，シリンダ、ケース，ハウジングなどの固定または静止した接合部をはさんで，合わせ目の密封に用いるもの．主に板状をしているのでシートパッキンともいう

ガスケットの用途 ・ゴム，合成ゴム，石綿， ファイバなどの①を用い，高温，高圧，極低温などの過酷な条件の場合は，銅，鋼,ステンレス鋼、モネルメタル，鉛などの②を用いる

ガスケットの用途の種類

最も簡単で、一般的な密封装置であるが、油の浸透、もれが避けられない。

フェルトリングのグリース潤滑の目的

フェルトリングのごみの多いところや大形の軸受の目的 ・①のフェルトリングを用いたり、あるいはフェルトリングと②リングまたは③とが併用

合成ゴム，天然ゴムまたは合成樹脂で作られた，断面が①のリングで，密封部分の②にはめて使用する

Oリングの圧力が加わると、①を生じてすきまをふさぎ、②の働きをする。

Oリングの種類

Oリングの種類

回転軸部分の密封に使用するもので，主に合成ゴム，合成樹脂で作られる

Oリングの用途

OリングのP形とG形 ・P形（運動用）はピストンなどの①または回転の②部分的なシールやダストシールに使い、G形（固定用） はフランジ継手端蓋のガスケットなど③に使う.

オイルシールの用途 ・①が相手面に接触して，その間の②によって密封作用をする. ・密封作用はよいが、摩耗や焼付きのおそれがあるため許容周速度は③m/sであり，軸と軸箱の偏心が④軸の仕上げ面が⑤ことが必要である

Oリングの働き ・3 MPaの圧力になると，Oリングは①側に押付けられて②作用をすることになる

金属環の外周をゴムでおおった形式でさびや腐食を防ぐ場合や，ハウシングが①の場合効果的。オイルシールの代表的なもので一般によく使われる。

外周部が金属環からなる代表的な形式で，自動車，一般車両，工作機械、動力機械に使われる

ばねを使用した単一のリップと金属環 とから成り，外周面が金属環から構成されている組立形式のもの。

Sより使用条件が軽度なときに使われる。

使用条件が軽度のとき使う。グリース シール，ダストシールなど

ばねを使用しない単一のリップと金属環とから成り、外周面が金属環から構成されている組立形式のもの.

ばねを使用した単一のリップと金属環、およびばねを使用しないちりよけとから成り，外周面がゴムでおおわれている形式のもの。多少のちりは防げる。

ばねを使用した単一のリップと金属環 およびばねを使用しないちりよけとか ら成り、外周面が金属環から構成されている形式のもの

ばねを使用した単一のリップと金属環、およびばねを使用しないちりよけとか ら成り，外周面が金属環から構成されている組近形式のもの。

主に気体のもれを防止するために広く用いられるパッキン

ラビリンスパッキンの用途 ・気体のもれる通路中に①と②を連続的に設けて，気体の抵抗を増して③を防ぐもの

平滑にラップ仕上げされた固定のシートリングと軸方向に動くことのできる従動リングの端面を，ばねなどで押付けて密着させ，回転摺動しながら軸からの流体のもれを防ぐもの

メカニカルシールの用途 ・①であるがもれがほとんどなく，用途は非常に広い

工作機械などで，工具、センタなどを取付ける機構

テーパの用途 ・テーパの①と②を使用する方法が広く用いられ、またテーパピン、管用ねじなどにも用いられる。

テーパの表し方 ・太い方の径D1と，細い方の径Dとの差を，テーパ部の長さで①もので表わす。一般に、たとえば1/10のように，②を1とした分数の形で示すが、1:10 あるいは0.1と表わす場合もある

100mmについて約5mm，つまり約①のテーパであるが、径の大きさにより②から③まで④に分かれており，少しずつテーパ値も異なっている。

モールステーパの用途

テーパ値は①，アメリカのフライス盤標準テーパで国際規格のISOでも使われる

ナショナルテーパの種類 ・①あるうち，No.②、③、④、⑤の4種類がよく使われている．テーパが強いので，⑥を使用する

ナショナルテーパの用途

テーパ値はおよそ1/24（①だけ少し大きい）

ブラウンシャープテーパの種類 ・①から②まである。一般にはフライス盤用として，③ から④までの9種類が使われる。 ③～④の9種類のブラウンシャープテーパ

ブラウンシャープテーパの用途