問題一覧
1
直刃平フライス、ねじれ刃平フライス、つる巻き平フライス、みぞフライス
2
直刃平フライス
3
直刃は一度に切り込むので、切削力の変動が激しく、削り面が荒いので、ほとんど用いられない
4
ねじれ刃平フライス
5
平フライスは普通ねじれ刃を用いる。 つねに数刃が切削するので、切削が滑らかで、削り面がきれい。 ねじれ角10〜25°が普通刃
6
つる巻き平フライス
7
みぞフライス
8
二枚刃エンドミル、直刃エンドミル、ねじれ刃エンドミル、シェルエンドミル
9
二枚刃エンドミル
10
小径のものはストレートシャンク、 大径のものはテーパシャンク
11
直刃の右ねじれ刃と左ねじれ刃の刃形がある
12
右ねじれ刃は引きねじ付き、 左ねじれ刃はタング付きである。 荒削り・キーみぞ削りに用いる
13
直刃エンドミル
14
ねじれ刃エンドミル
15
多刃であるので、削り面が平滑である。 小径はストレート、大径はテーパシャンクで直刃・右ねじれ刃・左ねじれ刃がある。 右ねじれ刃は引きねじ付き、左ねじれ刃はタング付きである
16
シェルエンドミル
17
大径のもので、シェル形に作る。 SK65製のアーバに取り付けて用いる。
18
直刃・ねじれ刃がある。 超硬荒刃シェルエンドミルがある。 ストレートシャンクの強力形もある。
19
直刃側フライス、ねじれ刃側フライス、千鳥刃側フライス、組合わせ側フライス、植刃側フライス
20
直刃側フライス
21
円周と両側面に切刃がある。 周刃が直刃のものがふつうに用いられ、側面・直角の両面・みぞ削りに用いられる。 普通刃と荒刃がある
22
ねじれ刃側フライス
23
左右の側面刃の刃物角が異なるので、直角の両面削りによいが、みぞ削りには向かない
24
千鳥刃側フライス
25
直角の両面削りによいがみぞ削りには向かない
26
組合わせ側フライス
27
植刃側フライス
28
Tみぞフライス
29
半月キーみぞフライス
30
メタルソー 超硬付刃メタルソーもある
31
すりわりフライス
32
片角フライス
33
片角フライス
34
軸に対して片側は直角で、もう片方が角度付きのフライスである。 アンギュラカッタともいう
35
不等角フライス、等角フライス、ねじ付きフライス
36
不等角フライス
37
両角フライスともいう。 両方の角度が異なる。 一方の角度が12°のものは主としてねじれ刃フランク切りに用いられる
38
等角フライス
39
ねじ付きフライス
40
内丸フライス、外丸フライス、片面取りフライス、両面取りフライス、インボリュートフライス、面取りフライス、平小ねじ沈めフライス、さら小ねじ沈めフライス、型彫用エンドミル、ドリルみぞ切り、リーマみぞ切り、タップみぞ切りフライス、一条ねじ切り・多条ねじ切りフライス。 ホブ盤に用いる各種ホブ類も総形フライスの範囲に入る
41
平小ねじ沈めフライス
42
さら小ねじ沈めフライス
43
内丸フライス
44
外丸フライス
45
片面取りフライス
46
両面取りフライス
47
正面フライス、超硬植刃正面フライス
48
正面フライス
49
高速度鋼製正面フライスで直径Φ50〜150の各種。 シェルエンドミルと異なる所は、小径のハブが付いていることである
50
鋳鉄用と鋼用がある
51
フルバックカッタ
52
鋳鉄削り用で直径Φ76〜508まで各種ある
53
鋼用超硬植刃正面フライス
54
総形フライス代用形、正面フライス代用形
55
総形フライス代用形
56
試作品又は少数鋼の物を削る。 総形1本バイトをホルダに取り付けて削る
57
正面フライス代用形
58
代用形というがほとんど常用に用いられる。 1本形と図のような2本又は4本を用いてステップ削りをする場合がある
59
ガングカッタ方式という。 工作物の形状により数個のフライスと組み合わせて1個として用いる方法をいう
60
インボリュートフライス
61
インボリュート歯形をした歯車の歯切り用フライスで、No.1〜8の8枚1組と半番号No.11/2〜71/2の7枚組のものがある
62
面取りフライス
63
60°.90°.120°。 センタ穴削り用
64
上のアキシャルレーキ角が＋（プラス）、 下のラジアルレーキ角が＋（プラス）
65
上のアキシャルレーキ角がー（マイナス）、 下のラジアルレーキ角がー（マイナス）
66
上のアキシャルレーキ角が0（ゼロ）、 下のラジアルレーキ角が0（ゼロ）
67
正面フライス
68
穴径はできるだけ大きいもの。 外径はできるだけ小さいものを選び、切削トルクを小さくする。
69
平フライスや側フライス，エンドミルなどは応用範囲が広いので、使いかたを工夫することは，非常に重要である
70
底刃で削る量が多いときは右ねじれ、少ないときは左ねじれ
71
駆動側からみて右回り（左回り）に切削するもの
72
左回り
73
右回り
74
刃の左右は右刃・左刃の区別がない。 ねじれの左右は左ねじれの場合は 図上は右ねじれのみ。左ねじれと右ねじれのもある。 右ねじれの場合は 図下は左ねじれのみ。 左ねじれと右ねじれのもある
75
左回り。 刃の左右は左刃。 ねじれの左右は左ねじれ
76
右回り。 刃の左右は右刃。 ねじれの左右は右ねじれ
77
左回り。 刃の左右は左刃。 ねじれの左右は右ねじれ
78
右回り。 刃の左右は右刃。 ねじれの左右は左ねじれ
79
ねじの場合と同様に定める
80
スラストの働く方向
81
右ねじれ
82
左ねじれ
83
①ボルトと締め板などの締付具しか使用しない段取仕事， ②万力（バイス）を使うバイス仕事， ③専用のジグ取付具を使う作業になる。
84
同じ部品を数多く流す場合はジグ作業，少量の場合はバイス仕事か段取仕事になる.
85
テーブルTみぞに合ったTナットを使用し、そのねじに合ったボルト，締め板、継ぎナット，支え台（アジャスタブルブロック、ストッパブロック） などは1セットにして保管しておく。
86
万力はテーブルまたはアーバに平行か直角になるように取付ける。
87
直角定規やダイヤルゲージを使い、平行度、直角度を調べる
88
平万力，角度万力，万能万力
89
切削力によって加工物が引きずり出されないように切削方向と直角にする。
90
固定口金に当てる面は、必ず基準(ショウ）となる面を当てる。 移動口金の方に図のように丸棒をかませて締付けると，ショウの面はぴたり口金に密着する。
91
円形のものの外周削りや円周のみぞ削りのように，回転送りが必要な加工物のとき使う方法。 直線運動のフライス盤に円運動を与える。
92
割出し台に加工物を取付ける。 同一部品の量産では専用の取付具を作る。
93
低速で1刃当たりの送りを大きくする。
94
荒削りと逆で精密な仕上げ面を得るには1刃あたりの送りを小さくするが，あまり小さすぎると刃先の摩耗が早い。
95
低速で1刃当たりの送りは小さめ， 切込みは深くてもよい。
96
1刃当たりの送りを上げ、切込みを深くして切削速度を低くする。
97
高速にする(1刃当たりの送りは小さめ）
98
切刃の寿命を長くする（切刃の摩耗が早すざるとき）には、 切削速度を低めにして，1刃当たりの送りは小さめにする
99
1刃当たりの送りを小さく切削速度も低くする
100
加工に要する力に対して機械の動力が少ないときは， 刃数の少ないフライスを使い、 1刃あたりの送りをやや高める.
フライス盤 画像4
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仕上げ
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◯✖︎ フライス盤2
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4択 ◯✖︎
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4択 ◯✖︎
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100問 • 2年前問題一覧
1
直刃平フライス、ねじれ刃平フライス、つる巻き平フライス、みぞフライス
2
直刃平フライス
3
直刃は一度に切り込むので、切削力の変動が激しく、削り面が荒いので、ほとんど用いられない
4
ねじれ刃平フライス
5
平フライスは普通ねじれ刃を用いる。 つねに数刃が切削するので、切削が滑らかで、削り面がきれい。 ねじれ角10〜25°が普通刃
6
つる巻き平フライス
7
みぞフライス
8
二枚刃エンドミル、直刃エンドミル、ねじれ刃エンドミル、シェルエンドミル
9
二枚刃エンドミル
10
小径のものはストレートシャンク、 大径のものはテーパシャンク
11
直刃の右ねじれ刃と左ねじれ刃の刃形がある
12
右ねじれ刃は引きねじ付き、 左ねじれ刃はタング付きである。 荒削り・キーみぞ削りに用いる
13
直刃エンドミル
14
ねじれ刃エンドミル
15
多刃であるので、削り面が平滑である。 小径はストレート、大径はテーパシャンクで直刃・右ねじれ刃・左ねじれ刃がある。 右ねじれ刃は引きねじ付き、左ねじれ刃はタング付きである
16
シェルエンドミル
17
大径のもので、シェル形に作る。 SK65製のアーバに取り付けて用いる。
18
直刃・ねじれ刃がある。 超硬荒刃シェルエンドミルがある。 ストレートシャンクの強力形もある。
19
直刃側フライス、ねじれ刃側フライス、千鳥刃側フライス、組合わせ側フライス、植刃側フライス
20
直刃側フライス
21
円周と両側面に切刃がある。 周刃が直刃のものがふつうに用いられ、側面・直角の両面・みぞ削りに用いられる。 普通刃と荒刃がある
22
ねじれ刃側フライス
23
左右の側面刃の刃物角が異なるので、直角の両面削りによいが、みぞ削りには向かない
24
千鳥刃側フライス
25
直角の両面削りによいがみぞ削りには向かない
26
組合わせ側フライス
27
植刃側フライス
28
Tみぞフライス
29
半月キーみぞフライス
30
メタルソー 超硬付刃メタルソーもある
31
すりわりフライス
32
片角フライス
33
片角フライス
34
軸に対して片側は直角で、もう片方が角度付きのフライスである。 アンギュラカッタともいう
35
不等角フライス、等角フライス、ねじ付きフライス
36
不等角フライス
37
両角フライスともいう。 両方の角度が異なる。 一方の角度が12°のものは主としてねじれ刃フランク切りに用いられる
38
等角フライス
39
ねじ付きフライス
40
内丸フライス、外丸フライス、片面取りフライス、両面取りフライス、インボリュートフライス、面取りフライス、平小ねじ沈めフライス、さら小ねじ沈めフライス、型彫用エンドミル、ドリルみぞ切り、リーマみぞ切り、タップみぞ切りフライス、一条ねじ切り・多条ねじ切りフライス。 ホブ盤に用いる各種ホブ類も総形フライスの範囲に入る
41
平小ねじ沈めフライス
42
さら小ねじ沈めフライス
43
内丸フライス
44
外丸フライス
45
片面取りフライス
46
両面取りフライス
47
正面フライス、超硬植刃正面フライス
48
正面フライス
49
高速度鋼製正面フライスで直径Φ50〜150の各種。 シェルエンドミルと異なる所は、小径のハブが付いていることである
50
鋳鉄用と鋼用がある
51
フルバックカッタ
52
鋳鉄削り用で直径Φ76〜508まで各種ある
53
鋼用超硬植刃正面フライス
54
総形フライス代用形、正面フライス代用形
55
総形フライス代用形
56
試作品又は少数鋼の物を削る。 総形1本バイトをホルダに取り付けて削る
57
正面フライス代用形
58
代用形というがほとんど常用に用いられる。 1本形と図のような2本又は4本を用いてステップ削りをする場合がある
59
ガングカッタ方式という。 工作物の形状により数個のフライスと組み合わせて1個として用いる方法をいう
60
インボリュートフライス
61
インボリュート歯形をした歯車の歯切り用フライスで、No.1〜8の8枚1組と半番号No.11/2〜71/2の7枚組のものがある
62
面取りフライス
63
60°.90°.120°。 センタ穴削り用
64
上のアキシャルレーキ角が＋（プラス）、 下のラジアルレーキ角が＋（プラス）
65
上のアキシャルレーキ角がー（マイナス）、 下のラジアルレーキ角がー（マイナス）
66
上のアキシャルレーキ角が0（ゼロ）、 下のラジアルレーキ角が0（ゼロ）
67
正面フライス
68
穴径はできるだけ大きいもの。 外径はできるだけ小さいものを選び、切削トルクを小さくする。
69
平フライスや側フライス，エンドミルなどは応用範囲が広いので、使いかたを工夫することは，非常に重要である
70
底刃で削る量が多いときは右ねじれ、少ないときは左ねじれ
71
駆動側からみて右回り（左回り）に切削するもの
72
左回り
73
右回り
74
刃の左右は右刃・左刃の区別がない。 ねじれの左右は左ねじれの場合は 図上は右ねじれのみ。左ねじれと右ねじれのもある。 右ねじれの場合は 図下は左ねじれのみ。 左ねじれと右ねじれのもある
75
左回り。 刃の左右は左刃。 ねじれの左右は左ねじれ
76
右回り。 刃の左右は右刃。 ねじれの左右は右ねじれ
77
左回り。 刃の左右は左刃。 ねじれの左右は右ねじれ
78
右回り。 刃の左右は右刃。 ねじれの左右は左ねじれ
79
ねじの場合と同様に定める
80
スラストの働く方向
81
右ねじれ
82
左ねじれ
83
①ボルトと締め板などの締付具しか使用しない段取仕事， ②万力（バイス）を使うバイス仕事， ③専用のジグ取付具を使う作業になる。
84
同じ部品を数多く流す場合はジグ作業，少量の場合はバイス仕事か段取仕事になる.
85
テーブルTみぞに合ったTナットを使用し、そのねじに合ったボルト，締め板、継ぎナット，支え台（アジャスタブルブロック、ストッパブロック） などは1セットにして保管しておく。
86
万力はテーブルまたはアーバに平行か直角になるように取付ける。
87
直角定規やダイヤルゲージを使い、平行度、直角度を調べる
88
平万力，角度万力，万能万力
89
切削力によって加工物が引きずり出されないように切削方向と直角にする。
90
固定口金に当てる面は、必ず基準(ショウ）となる面を当てる。 移動口金の方に図のように丸棒をかませて締付けると，ショウの面はぴたり口金に密着する。
91
円形のものの外周削りや円周のみぞ削りのように，回転送りが必要な加工物のとき使う方法。 直線運動のフライス盤に円運動を与える。
92
割出し台に加工物を取付ける。 同一部品の量産では専用の取付具を作る。
93
低速で1刃当たりの送りを大きくする。
94
荒削りと逆で精密な仕上げ面を得るには1刃あたりの送りを小さくするが，あまり小さすぎると刃先の摩耗が早い。
95
低速で1刃当たりの送りは小さめ， 切込みは深くてもよい。
96
1刃当たりの送りを上げ、切込みを深くして切削速度を低くする。
97
高速にする(1刃当たりの送りは小さめ）
98
切刃の寿命を長くする（切刃の摩耗が早すざるとき）には、 切削速度を低めにして，1刃当たりの送りは小さめにする
99
1刃当たりの送りを小さく切削速度も低くする
100
加工に要する力に対して機械の動力が少ないときは， 刃数の少ないフライスを使い、 1刃あたりの送りをやや高める.