3章 設備の日常保全 2級

3章 設備の日常保全 2級
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    問題一覧

  • 1

    エフは故障などが発生した場合に付けるもので、「故障しそうだ」というものには付けない

  • 2

    下図は、段取り改善の事例を説明した図である。

  • 3

    ミーティングを実施したら、 必ずミーティングレポートを作成する。

  • 4

    オペレーターに求められる4つの能力の中で、 維持管理能力とは、決めたルールをきちんと守れる能力のことである。

  • 5

    自主保全第1ステップ (初期清掃)では、清掃・給油・点検時間の短縮をねらいとして活動する。

  • 6

    自主保全活動における製造部門の活動は、劣化を防ぐ活動のみを実施すればよい。

  • 7

    工場長は、重複小集団のメンバーには含まれない

  • 8

    自主保全第2ステップ(発生源・困難個所対策)では、まず不要品の撤去を進める。

  • 9

    設備が止められない場合は、 チャンス保全も有効である。

  • 10

    ワンポイントレッスンシートには、できるだけ多くの項目と情報を入れたほうがよい

  • 11

    自主保全第5ステップ (自主点検)では、自主保全基準の見直しをした後に自主保全カレンダーを作成する

  • 12

    清掃を行うことによって、微欠陥を発見することができる。

  • 13

    発生源・困難個所改善のねらいの1つは、清掃時間、点検時間、給油時間などの短縮である

  • 14

    職制モデル活動では、管理者自ら活動を体験することが目的であるので、比較的新しく汚れの少ない設備を選ぶとよい。

  • 15

    定期的に清掃している個所は、汚れの発生源対策の対象外である

  • 16

    目で見る管理は、点検時間の短縮にも活用できる

  • 17

    第7ステップの自主管理を進めていくためには、自律した人間の育成と、育成する体制づくりの2つが必須条件である。

  • 18

    オペレーターに必要な4つの能力の中で、 異常発見能力とは、故障した、 不良が出たという結果としての異常を発見する能力のことで、原因系の異常は含まれない。

  • 19

    微欠陥とは、一見してなんでもない、見逃しやすく、 結果に与える影響が小さいと考えられる欠陥である。

  • 20

    自主保全のサークルメンバーは、QCサークル組織と同一 にしなければならない。

  • 21

    点検が目標時間内に終了できない場合は、 点検困難個所として改善を行うべきである。

  • 22

    自主保全第1ステップ (初期清掃)は、5Sの「清掃」の活動ことである。

  • 23

    正しい状態から外れているものを、正しい状態に戻すことを改善という

  • 24

    ミーティングでは、活動内容、活動予定、進捗状況などを 伝達・報告するもので、ワンポイントレッスンなどの伝達教育は行わない。

  • 25

    設備に直接エフが付けられない場合は、 デジタルエフやマップを活用するとよい。

  • 26

    TPM活動のサークルリーダーは、活動のステップごとに適任者を選出するのが望ましい

  • 27

    自主保全第1ステップ (初期清掃) での微欠陥の発見は、 五感に頼らず、器機を使った計測データから判断する。

  • 28

    第5ステップ (自主点検) は、 第4ステップの総点検仮基準と第1~3ステップの清掃・給油基準を統合して、本基準書にまとめあげるステップである

  • 29

    自主保全活動における基本条件の整備とは、清掃、給油、 点検の3要素を実施することである

  • 30

    自主保全第2ステップ(発生源・困難個所対策)での局所カバーは、できるだけ大きいほうが点検しやすく安全でよい。

  • 31

    局所カバーをつくるときには、 身近な材料で手づくりして、 実験した後に正式なものをつくるとよい。

  • 32

    重複小集団の組織の編成では、サークルリーダーは職制と一致させるとよい。

  • 33

    製造部門がおもに 「劣化を防ぐ活動」を担うことで、保全部門は「劣化を測る活動」 「劣化を復元する活動」に力を集中できるようになる。

  • 34

    ステップ診断の診断シートは、伝えたいことを明確にするために、自主診断、課長診断、 トップ診断ごとに工夫をして変更する。

  • 35

    自主保全第2ステップ (発生源・困難個所対策)のねらいに清掃時間の短縮がある

  • 36

    清掃時間短縮のポイントとして、清掃周期の延長がある。

  • 37

    活動板を見れば、 活動計画目標と現在までのサークル活動経過と効果・成果が目で見てわかるように示すことが大切である。

  • 38

    ワンポイントレッスンは、使用の目的により「基礎知識」「改善事例」 「安全」の3つに大別される。

  • 39

    設備が止められない場合は、運転中でもパトロールで点検する項目を充実させたり、故障や材料待ちなどで設備が停止したチャンスを利用するチャンス保全が有効である

  • 40

    目で見る管理は「早く、 ラクに、正しく」 正常と異常を発見できる方法である

  • 41

    自主保全ゼロステップの活動では、汚れの多い場所、書類の保管状況などの悪さ加減を写真に撮っておくとよい

  • 42

    第1~第3ステップが五感による感覚的な不具合の摘出が中心だったのに対し、第4ステップでは理屈に裏付けられ た日常点検を行えるようにする活動である。

  • 43

    活動板を設置するスペースがない場合は、保管しておいてその都度取り出して活用する。

  • 44

    自主保全における基本条件の整備とは、5Sを徹底することである。

  • 45

    カバーを外せば点検できるものは困難個所とはいえない。

  • 46

    自主保全仮基準の作成をとおして、 作業者が現場の運営に参画できるので、 現場での役割意識が育成される。

  • 47

    改善するにあたっては、まず復元を行う必要がある。

  • 48

    自主保全の3種の神器とは、ワンポイントレッスン、ミーティング、 基準書である。

  • 49

    微欠陥とは、 「欠陥に見えるか見えないかという程度の不具合」のことである。

  • 50

    自主保全第3ステップ (自主保全基準の作成)では、守 るべき事項をオペレーター自らが決めることが大切である。

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  • 1

    エフは故障などが発生した場合に付けるもので、「故障しそうだ」というものには付けない

  • 2

    下図は、段取り改善の事例を説明した図である。

  • 3

    ミーティングを実施したら、 必ずミーティングレポートを作成する。

  • 4

    オペレーターに求められる4つの能力の中で、 維持管理能力とは、決めたルールをきちんと守れる能力のことである。

  • 5

    自主保全第1ステップ (初期清掃)では、清掃・給油・点検時間の短縮をねらいとして活動する。

  • 6

    自主保全活動における製造部門の活動は、劣化を防ぐ活動のみを実施すればよい。

  • 7

    工場長は、重複小集団のメンバーには含まれない

  • 8

    自主保全第2ステップ(発生源・困難個所対策)では、まず不要品の撤去を進める。

  • 9

    設備が止められない場合は、 チャンス保全も有効である。

  • 10

    ワンポイントレッスンシートには、できるだけ多くの項目と情報を入れたほうがよい

  • 11

    自主保全第5ステップ (自主点検)では、自主保全基準の見直しをした後に自主保全カレンダーを作成する

  • 12

    清掃を行うことによって、微欠陥を発見することができる。

  • 13

    発生源・困難個所改善のねらいの1つは、清掃時間、点検時間、給油時間などの短縮である

  • 14

    職制モデル活動では、管理者自ら活動を体験することが目的であるので、比較的新しく汚れの少ない設備を選ぶとよい。

  • 15

    定期的に清掃している個所は、汚れの発生源対策の対象外である

  • 16

    目で見る管理は、点検時間の短縮にも活用できる

  • 17

    第7ステップの自主管理を進めていくためには、自律した人間の育成と、育成する体制づくりの2つが必須条件である。

  • 18

    オペレーターに必要な4つの能力の中で、 異常発見能力とは、故障した、 不良が出たという結果としての異常を発見する能力のことで、原因系の異常は含まれない。

  • 19

    微欠陥とは、一見してなんでもない、見逃しやすく、 結果に与える影響が小さいと考えられる欠陥である。

  • 20

    自主保全のサークルメンバーは、QCサークル組織と同一 にしなければならない。

  • 21

    点検が目標時間内に終了できない場合は、 点検困難個所として改善を行うべきである。

  • 22

    自主保全第1ステップ (初期清掃)は、5Sの「清掃」の活動ことである。

  • 23

    正しい状態から外れているものを、正しい状態に戻すことを改善という

  • 24

    ミーティングでは、活動内容、活動予定、進捗状況などを 伝達・報告するもので、ワンポイントレッスンなどの伝達教育は行わない。

  • 25

    設備に直接エフが付けられない場合は、 デジタルエフやマップを活用するとよい。

  • 26

    TPM活動のサークルリーダーは、活動のステップごとに適任者を選出するのが望ましい

  • 27

    自主保全第1ステップ (初期清掃) での微欠陥の発見は、 五感に頼らず、器機を使った計測データから判断する。

  • 28

    第5ステップ (自主点検) は、 第4ステップの総点検仮基準と第1~3ステップの清掃・給油基準を統合して、本基準書にまとめあげるステップである

  • 29

    自主保全活動における基本条件の整備とは、清掃、給油、 点検の3要素を実施することである

  • 30

    自主保全第2ステップ(発生源・困難個所対策)での局所カバーは、できるだけ大きいほうが点検しやすく安全でよい。

  • 31

    局所カバーをつくるときには、 身近な材料で手づくりして、 実験した後に正式なものをつくるとよい。

  • 32

    重複小集団の組織の編成では、サークルリーダーは職制と一致させるとよい。

  • 33

    製造部門がおもに 「劣化を防ぐ活動」を担うことで、保全部門は「劣化を測る活動」 「劣化を復元する活動」に力を集中できるようになる。

  • 34

    ステップ診断の診断シートは、伝えたいことを明確にするために、自主診断、課長診断、 トップ診断ごとに工夫をして変更する。

  • 35

    自主保全第2ステップ (発生源・困難個所対策)のねらいに清掃時間の短縮がある

  • 36

    清掃時間短縮のポイントとして、清掃周期の延長がある。

  • 37

    活動板を見れば、 活動計画目標と現在までのサークル活動経過と効果・成果が目で見てわかるように示すことが大切である。

  • 38

    ワンポイントレッスンは、使用の目的により「基礎知識」「改善事例」 「安全」の3つに大別される。

  • 39

    設備が止められない場合は、運転中でもパトロールで点検する項目を充実させたり、故障や材料待ちなどで設備が停止したチャンスを利用するチャンス保全が有効である

  • 40

    目で見る管理は「早く、 ラクに、正しく」 正常と異常を発見できる方法である

  • 41

    自主保全ゼロステップの活動では、汚れの多い場所、書類の保管状況などの悪さ加減を写真に撮っておくとよい

  • 42

    第1~第3ステップが五感による感覚的な不具合の摘出が中心だったのに対し、第4ステップでは理屈に裏付けられ た日常点検を行えるようにする活動である。

  • 43

    活動板を設置するスペースがない場合は、保管しておいてその都度取り出して活用する。

  • 44

    自主保全における基本条件の整備とは、5Sを徹底することである。

  • 45

    カバーを外せば点検できるものは困難個所とはいえない。

  • 46

    自主保全仮基準の作成をとおして、 作業者が現場の運営に参画できるので、 現場での役割意識が育成される。

  • 47

    改善するにあたっては、まず復元を行う必要がある。

  • 48

    自主保全の3種の神器とは、ワンポイントレッスン、ミーティング、 基準書である。

  • 49

    微欠陥とは、 「欠陥に見えるか見えないかという程度の不具合」のことである。

  • 50

    自主保全第3ステップ (自主保全基準の作成)では、守 るべき事項をオペレーター自らが決めることが大切である。