4章 改善・解析の知識 2級

4章 改善・解析の知識 2級
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    問題一覧

  • 1

    IEの目的は、作業のムリ、ムダ、ムラをなくして、 作業方法の質 (能率)を高めることにある。

  • 2

    突発ロスは、変動している条件を元の正しい状態に戻す復元的な対策により解決する場合が多い

  • 3

    次に示す図は、アローダイアグラム法のイメージである。

  • 4

    次に示す図は系統図法のイメージである。

  • 5

    調整作業は、調節化を目指す。

  • 6

    特性要因図はブレーンストーミングによって作成するとよい。

  • 7

    問題解決型のQCストーリーは、 問題に関する事実やデー タを数多く集め、そこから問題の本質を見出し、対策を立てるという帰納法的な考え方が基本となっている

  • 8

    改善のECRSの中のSで、 身近な例としては 「過剰包装」があげられる

  • 9

    散布図で、x が増えればyも増える場合を負の相関という

  • 10

    ブレーンストーミングでは、自由奔放なアイデアを出すために、2つ以上の問題を同時に検討する。

  • 11

    外段取りとは、設備の動作中に外側で行うことのできる段取り、たとえば治工具の取りそろえや整理などをいう。

  • 12

    段取り改善で、ボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは、改善の4原則 (ECRS) のSの考え方である。

  • 13

    慢性ロスの原因構造は、 複数型と複合型が存在する

  • 14

    FTAとは故障モード影響解析と呼ばれる解析技法のことである。

  • 15

    正規分布の分布曲線はベル型をしており、中心線の左右は対称である。

  • 16

    工程能力指数(C) の計算式は、測定値の最大値から最小値を引いた値を、 標準偏差 (s) の6倍で割る。

  • 17

    調整と調節で、個人のスキルに差が出るのは調節である

  • 18

    折れ線グラフを活用する最大のねらいは、各項目の構成割合を比較することである。

  • 19

    レーダーチャートは、改善前のデータに改善後のデータを重ねることにより、項目ごとの改善効果を見ることもでき る。

  • 20

    PM分析では、現象を物理的に解析し、メカニズムを理解して、4Mと関連性を追及していく。

  • 21

    改善の4原則 (ECRS) とは、排除、 結合、 置換、 簡素化のことをいう。

  • 22

    価値工学では、「価値」を「機能」 と 「コスト」で表し、次の式で定義する。 価値(Value) = コスト (Cost) / 機能 (Function)

  • 23

    2つの変数の間に相関関係があるかどうかを見る場合は、 ヒストグラムを作成するとよい

  • 24

    段取り替えの作業には、 前の製品の生産終了時から、次の製品が完全に良品が生産できるまでの一連の作業が含まれる。

  • 25

    PM 分析では現象を明確化したら、思いつく要因をすべてリストアップする

  • 26

    故障・不良などの件数や金額などを原因別にその多い順に棒グラフにして並べ、それに各要素の累積和を図示して表したものをパレート図という。

  • 27

    故障の内訳などの構成割合を示したり比較したい場合は、棒グラフよりも円グラフが適している。

  • 28

    3a管理図は、 平均値を中心として、その上下に3aを取り、これをもって管理限界とした管理図である。

  • 29

    VA (価値分析) の目的は、 必要な機能を最小の原価で得ることである。

  • 30

    標準偏差とは、 母集団の中心に対して集団全体のデータの散らばり具合を示すものである

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    IEの目的は、作業のムリ、ムダ、ムラをなくして、 作業方法の質 (能率)を高めることにある。

  • 2

    突発ロスは、変動している条件を元の正しい状態に戻す復元的な対策により解決する場合が多い

  • 3

    次に示す図は、アローダイアグラム法のイメージである。

  • 4

    次に示す図は系統図法のイメージである。

  • 5

    調整作業は、調節化を目指す。

  • 6

    特性要因図はブレーンストーミングによって作成するとよい。

  • 7

    問題解決型のQCストーリーは、 問題に関する事実やデー タを数多く集め、そこから問題の本質を見出し、対策を立てるという帰納法的な考え方が基本となっている

  • 8

    改善のECRSの中のSで、 身近な例としては 「過剰包装」があげられる

  • 9

    散布図で、x が増えればyも増える場合を負の相関という

  • 10

    ブレーンストーミングでは、自由奔放なアイデアを出すために、2つ以上の問題を同時に検討する。

  • 11

    外段取りとは、設備の動作中に外側で行うことのできる段取り、たとえば治工具の取りそろえや整理などをいう。

  • 12

    段取り改善で、ボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは、改善の4原則 (ECRS) のSの考え方である。

  • 13

    慢性ロスの原因構造は、 複数型と複合型が存在する

  • 14

    FTAとは故障モード影響解析と呼ばれる解析技法のことである。

  • 15

    正規分布の分布曲線はベル型をしており、中心線の左右は対称である。

  • 16

    工程能力指数(C) の計算式は、測定値の最大値から最小値を引いた値を、 標準偏差 (s) の6倍で割る。

  • 17

    調整と調節で、個人のスキルに差が出るのは調節である

  • 18

    折れ線グラフを活用する最大のねらいは、各項目の構成割合を比較することである。

  • 19

    レーダーチャートは、改善前のデータに改善後のデータを重ねることにより、項目ごとの改善効果を見ることもでき る。

  • 20

    PM分析では、現象を物理的に解析し、メカニズムを理解して、4Mと関連性を追及していく。

  • 21

    改善の4原則 (ECRS) とは、排除、 結合、 置換、 簡素化のことをいう。

  • 22

    価値工学では、「価値」を「機能」 と 「コスト」で表し、次の式で定義する。 価値(Value) = コスト (Cost) / 機能 (Function)

  • 23

    2つの変数の間に相関関係があるかどうかを見る場合は、 ヒストグラムを作成するとよい

  • 24

    段取り替えの作業には、 前の製品の生産終了時から、次の製品が完全に良品が生産できるまでの一連の作業が含まれる。

  • 25

    PM 分析では現象を明確化したら、思いつく要因をすべてリストアップする

  • 26

    故障・不良などの件数や金額などを原因別にその多い順に棒グラフにして並べ、それに各要素の累積和を図示して表したものをパレート図という。

  • 27

    故障の内訳などの構成割合を示したり比較したい場合は、棒グラフよりも円グラフが適している。

  • 28

    3a管理図は、 平均値を中心として、その上下に3aを取り、これをもって管理限界とした管理図である。

  • 29

    VA (価値分析) の目的は、 必要な機能を最小の原価で得ることである。

  • 30

    標準偏差とは、 母集団の中心に対して集団全体のデータの散らばり具合を示すものである