石油ストーブの自動消火装置は、フールプルーフの例である。

玉掛け作業では、吊り角度は90度以内とする。

世界共通の環境管理に関する指針として、国際標準化機構の制定したISO14000シリーズがある。

伝達教育で重要なのは「教えることによって学ぶ」ことである。

製品検査で、ある製品のロットからランダムに一部を取り出して行う検査を抜き取り検査という。

標準作業で指定された作業方法を守らないのは「不安全行動」だと言える。

品質保全の8の字展開法とは、維持と改善の両面から7ステップを基本に展開する。

SDG'sは(持続可能な開発目標)には、20のゴール(目標)が設けられている。

「知っている、できる、そうするとつもり」が実際に作業に活かされず不安全行動になり、ケガの原因になるような人的な失敗を「ヒューマンエラー」という。

OJTの特徴として、能力に応じて個性を尊重した教育ができることがあげられる。

品質管理では、不良の主要な原因はバラツキにあると考える。

計画どおりの生産活動を保証する生産統制は、納期の確保から見て予定どおりに進んでいるかを統制する進度管理のことである。

ボール盤の作業は、回転物(刃物)があるため手を負傷しやすいので皮手袋を着用する。

災害強度率とは、100万延べ労働時間あたりの労働災害による死傷者数を示す指標である。

産業廃棄物は3R(リサイクル、リデュース、リユース)の対象とならない。

伝達教育をする際には、教わった同じことを教えるだけではなく、自分なりに工夫し、自分の職場にあった形に置き換えて教えなければならない。

過電流が流れると自動的にブレーカーが落ちる漏電遮断器付きのコードリールは、フェイルセーフの例である。

躾とは、整理・整頓・清掃を管理するためにルールを作り、それを標準化し、ルールどおりに実施できているかどうかを目で見てわかるような管理体制を作ることである。

3Rとはリフューズ、リペア、リファインの活動をいう。

不安全行動と不安全状態をなくすことができれば、大半の労働災害は防止できる。

ハインリッヒのほうそくの1:29:300とは、１件の休業災害を起こす裏には29件のヒヤリハットがあり、その背景には300件の不休災害があるということを意味している。

年次有給休暇はいかなる目的にも自由に利用することができ、これに対する使用者の干渉は許されない。

ISOで品質の定義にある「本来備わっている特性の集まりが要求事項を満たす程度」の要求事項とは顧客が求める内容のことを指す。

プレス機械に光線式や両手押しボタン式の安全機構を組み込むのは、フールプルーフの例めある。

大気汚染、水質汚濁など公害規制の法があるが、振動については法律規制はない。

クレーン作業で、吊り下げ荷重が６トン未満の運転ならば、特別の教育を受けていれば運転することが許されている。

5Sで、機能的な物の置き方やレイアウトにする活動は「整理」である。

カーボンニュートラルとは、温室効果ガスの排出量から吸収量を差し引いた合計が、実質的にゼロになる状態をいう。

サークルでメンバーシップを高めるには報連相がスムーズに行われることが重要である。

大気中に酸素が18%含まれている。

設備のチョコ停時の対応は不安全行動の一例である。

災害強度率とは、労働者1000人あたりの年間の死傷者数を表したものである。

グリーン購入で対象となるのは形あるものや製品であり、サービスなどは含まれていない。

作業標準に不具合が生じたので、現場の判断で一部を改訂した。

作業の急所とは、その作業を「安全に確実にそして効率よく」仕上げるためにもっともよい作業の方法・順序のことである。

7公害とは、大気汚染、水質汚濁、騒音、悪臭、地盤沈下、土壌汚染、薬害である。

リスクアセスメントとは、職場の潜在的な危険性または有害性を見つけ出し、除去・低減させるための手法である。

エコマークは、商品の製造から廃棄に至る全段階を通じた環境への負荷を考慮してマークを付与する。

クレーンが一定の高さ以上に荷物を吊り上げないための巻きすぎ防止装置はフールプルーフである。

OJTの一環として通信教育の受講、セミナーや研究会への参加、自主勉強会などがある。

品質保全とは、工程で品質をつくり込み、設備で品質をつくり込み、品質不良を予防する活動である。

生産現場における工程とは「取り扱われる原材料の加工(変形、変質)、運搬、検査、監視、帳票処理など」をいう。

年次有給休暇の取得は、原則としていかなる目的にもこれを自由に利用することができる。

就業規則や、労働協約などで残業時間が明瞭になっていれば原則として労働者は残業命令に拘束されるが、急に命令が出された場合、労働者の拒否権が認められるケースがある。

リスクアセスメントは、継続的な活動にする必要はない。

KYT(危険予知訓練)の4ラウンド方式とは、現状把握、本質追及、対策樹立、安全教育である。

分別回収において、蛍光灯は有害性な化学物質を含有しない非耐久消費財に分類される。

品質に関係するISO規格は9000台、10000台、19000台にわたっているが、根幹をなす規格はISO9000、9001である。

管理のサイクルとは、ある仕事を計画値どおりに達成するため、PDCAの４つを１つの輪にして繰り返し回すことである。

JISは、日本産業規格の略称で、設備や商品を構成している鉱工業製品の形状、品質、使用方法、安全条件など、さまざまな技術的条件に関する国家規格である。

5Sにおける整理とは、必要なものと不要なものを区別して、 不要なものをなくすことである

ヒューマンエラーを防止する方法の1つとして「目で見て、 声を出して確認行動をする」 指差呼称がある。

SDG's とは、「環境開発目標」の略称である。

下図は、改善のサイクルを表した図である。

3Rのうち、ビール瓶などのリターナブル瓶を使用することはリサイクルにあたる

自己啓発の例として、通信教育や資格取得などがある

三現主義とは、現場・現物・現実を重視する考え方である。

作業標準とは、単位作業についての作業条件、使用する設備・機械・工具・材料・部品などを決め、作業の方法を手順ごとに記し、作業の急所、コツや注意事項を具体的に記入したものである。

酸素濃度20%未満の状態を酸素欠乏という。

KYT4 ラウンド法は、 第1ラウンド (計画)、第2ラウンド (実行)、第3ラウンド (評価・診断)、第4ラウンド ( 修正・改善)から構成される。

典型7公害において、振動に関する法律は、法整備がもっとも遅れて制定された。

ボルト・ナットは1個ずつ識別できるので、全数検査を行う。

始業・終業時刻は、就業規則に必ず記載されている。

5S で、整理・整頓・清掃の状態を、常に維持しておく活動は「しつけ」である

保護具は、災害防止を対象とした安全保護具と、健康障害防止の目的で使用する労働衛生保護具に大別される。

ハインリッヒの法則は、 休業災害、 不休災害、ヒヤリハッ トの比が、 1:29:300 の関係になることを示している。

職場のミーティング、 朝礼、夕礼時などに複数人を対象に教育、指導することは Off-JT に含まれる。

防じんマスクは、 酸素濃度18%未満の場所では使用してはならない。

災害が発生していない職場では、リスクアセスメントは不要である

グリーン購入とは、環境への負荷ができるだけ小さいものを優先的に購入することをいう。

整頓では 「3定」 を実行することが重要である。

うっかりミスによる災害は、不安全状態に含まれる

玉掛け作業では、 重心はできるだけ低くなるように吊る。

ゴミとして出さない、ゴミのかさ (量)を減らすことで発生抑制を図る考え方をリユースという

日本国内の規格標準としてJIS (日本産業規格)があり、 世界各国の標準化を進め、 電気分野を除く工業分野の標準となる国際規格を制定したものが ISO である。

一般的に、残業は労働者の前もっての計画、予定が実現不可能となるような場合は労働者側の拒否権を認めるとされる。

停電したときは、まず送り装置を遊びの位置にセットしてから、スイッチを切り、ベルト、クラッチを遊びの位置にセットする

OJTは、実務を通じて必要な能力を効率的に学ぶのに適している

ヒューマンエラーはゼロにはできない

工作機械の作業中に停電したときは、まずスイッチを切る。

1件の重大事故・災害があったら、その背後には29件の軽微な事故・災害があり、さらに300件ものヒヤリ・ハットがあるという経験則をハインリッヒの法則という。

ある製品のロットの抜取り検査で不良品が見つかったので、 その製品のみを抜き取ってほかは合格品として後工程に流した。

5W1H は、データを整理するときの基本原則である。

特別点検とは、法令などに基づく検査技術 (対象物によっては法的な資格) を有する者が行う点検をいう。

労働災害は、不安全行動と不安全状態が複合して発生することが多い

製品ライフを延長する設計をすることは、3Rの中でもリデュースの活動である

品質保全は、不良の出ない条件設定とその維持管理によって、不良ゼロ・クレームゼロを目指す活動である。

破壊検査を行うもの、製品が連続しているものや嵩(かさ) ものについては、抜取り検査で合格、不合格を判定する。

クレーンなどが一定の高さ以上に荷物を吊り上げないための巻きすぎ防止装置はフールプルーフである。

清掃とは、徹底的に磨いて設備をキレイにすることである

点検には、定期点検、日常点検、特別点検の3つがある。

製品検査で、フィルムや石油などは抜取り検査が行われる

製造業で発生した死傷災害事故の型別の割合では、「 挟まれ巻き込まれ」がもっとも多い。

安全点検では、設備の不安全状態と人の不安全行動を顕在化することが大切である

リユースの促進のためには、分解しやすい構造の設計をすることも大切である。

自己啓発の1つの方法として、資格の取得を目標にすることも有効である。

労働災害の評価指標として、災害度数率、 災害年千人率、 災害強度率などがある。

整頓とは、 必要なものと不要なものに分け、不要なものを処分することである。

ゼロミッションとは、 産業の製造工程から出るゴミを別の産業の再生原料として利用し、 廃棄ゼロの生産システムの構築をめざすものである。

ワンポイントレッスンの活用は、 伝達教育の有効な手段である。