問題一覧
1
PAS1918は、TPMに関する国家規格である。
◯
2
自然劣化とは、設備を正しく使用していても時間とともに物理的に変化し、初期の性能が低下してしまうことをいう。
◯
3
改良保全は予防保全の中に含まれない。
◯
4
チョコ停・空転ロスは、人の効率化を阻害する5大ロスに分類される。
✕
5
人の効率化を阻害するロスの１つとして、自動化置換ロスに分類される。
◯
6
チョコ停と故障は本質的に異なるものである。
◯
7
TPMの評価指標であるPQCDSMEで、Mとはメンテナンスのことである。
✕
8
寿命特性曲線における初期故障期間では、時間の経過とともに故障率は増加する。
✕
9
設備総合効率を算出するときに、生産開始のならし運転は負荷時間に含まれる。
◯
10
設備を新設・改造するときに反映させる既存・類似設備の保全データや情報をMP情報という。
◯
11
速度稼動率 × 正味稼動率 は、(基準サイクルタイム × 加工数量) /稼動時間 × 100 と同義である。
◯
12
TPM は生産部門の活動であり、管理間接部門は生産部門のTPM活動を支援することに専念する。
✕
13
故障強度率は、故障停止時間の合計/負荷時間の合計×100で表される
◯
14
強制劣化を排除して設備の劣化速度を遅くすれば、 MTBFは短くなる
✕
15
TBM(時間基準保全)は、設備診断技術によって設備の劣化状態を観測もしくは予知して、保全タイミングや方法を決定する方式をいう。
✕
16
負荷時間とは、1日(または月間)の操業時間から、生産計画上の休止時間、計画保全の休止時間、日常管理上の朝礼などの休止時間を差し引いた時間である。
◯
17
設備の負荷時間が 200 時間、故障停止回数が12回、故障停止時間の合計 20 時間の場合、故障強度率は6%である。
✕
18
正味稼動率により、単位時間内において一定スピードで稼動しているかを確認できる。
◯
19
設備は自主保全活動における基本条件を整え、使用条件を遵守していれば劣化することはない。
✕
20
初期管理活動には、 設備面と製品面の2つ活動がある。
◯
21
アベイラビリティとは、事後保全に要する時間の平均値のことである。
✕
22
設備総合効率は、 時間稼動率、 正味稼動率、 良品率の相乗積で表す。
✕
23
基準サイクルタイムを、 過去の最高スピードで設定した。
◯
24
保全目標を達成するための維持活動として、 正常運転、予防保全 (日常保全・定期保全・予知保全)、事後保全の3つがあげられる。
◯
25
設備の負荷時間が200時間、 故障停止回数が12回、 故障停止時間の合計 20 時間の場合、 故障度数率は10%である。
✕
26
故障などの停止ロスは、性能稼動率に影響する。
✕
27
生産される製品の需要が減少すれば、プラントを一時的にせよ休止しなければならない場合もある。このときのロスを非定常時ロスという。
✕
28
保全目標を達成するための改善活動には、予防保全、改良保全、保全予防の保全方式が含まれる。
✕
29
時間稼動率を上げるため、故障などの停止ロス対策を行った。
◯
30
技能が不足しているために見逃してしまう欠陥は、心理的潜在欠陥である。
◯
31
自然劣化は運転部門、 強制劣化は保全部門がそれぞれ担当したほうが、故障低減を進めるのに効果的である
✕
32
保全予防(MP) の究極の目的は、 保全不要の設備づくりである
◯
33
管理ロスとは、材料待ち 台車待ち・工具待ち・指示待ち・故障修理待ちなど、管理上発生する手待ちロスをいう
◯
34
MTTF とは、故障から次の故障までの動作時間の平均値である。
✕
35
TPM の 8本柱の1つである初期管理は設備に対する活動であり、製品に対する活動ではない。
✕
36
正味稼動率を見ることによって、チョコ停や日報に現れない小トラブルによるロスを把握することができる
◯
37
設備診断技術によって設備の劣化状態を観測もしくは予知して、保全タイミングや方法を決定する方式をTBM(時間基準保全)という。
✕
38
設備の総合的効率化とは、 生産に必要なインプットを最小にして、最大のアウトプットを得ることである
◯
39
生産活動におけるロスは、操業度を阻害するロス、設備効率化を阻害するロス、 人の効率化を阻害するロス、原単位の効率化を阻害するロスの4つに分けられる。
◯
40
設備総合効率における速度稼動率とはスピードの差を意味し、設備が本来もっている能力に対して実際のスピードの比率をいう。
◯
41
設備は動いていても、つくられる製品すべてが不良になってしまう故障は、 機能停止型故障である。
◯
42
ポンプ・配管類の微少リークによる出力低下などは、機能低下型故障である。
◯
43
設備の機能が失われてから、もしくは低下してから補修や交換しても影響が小さく、経済的にも有利な場合に採用する保全方式を計画的事後保全という。
◯
44
総合能率は (標準工数 × 出来高 ) ／負荷工数で表される。
◯
45
段取りロスは、人の効率化を阻害するロスの1つである。
✕
46
寿命特性曲線における摩耗故障期は、上昇する故障率を下げることができない。
✕
47
故障モードとして、チョコ停がある。
✕
48
日常保全、 定期保全、 改良保全のうち、 予防保全に含まれないのは改良保全である。
◯
49
設備の設計スピードに対して、 実際に動いているスピードとの差から生じるロスを動作ロスという
✕
50
段取り・調整作業、刃具交換作業などにおけるスキル差によって発生する工数のロスは動作ロスである。
◯
51
TPMの定義にある「全員参加」とは、生産現場のオペレー ター全員が行う自主保全活動のことである。
✕
52
ライフサイクルコストの考え方では、設備などの購入価格が安くても必ずしも経済的ではない場合がある。
◯
53
「劣化を復元する活動」や「劣化を測る活動」は専門保全の役割である。
✕
54
信頼度の評価指数の故障度数率は、次の式で求められる。
故障度数率=
故障停止回数の合計 ／負荷時間の合
X 100
◯
55
1年ごとに行う定期修理は、状態基準保全 (CBM)に分類される。
✕
56
設備を正しく使用・保全をしていても、劣化は必ず進行する。これを「自然劣化」という。
◯
57
潜在欠陥には、物理的潜在欠陥と心理的潜在欠陥の2つのタイプがある。
◯
58
故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均をMTBF という。
◯
59
1日500本のシャフトを旋盤で加工したが、 不良品が50本あった。この場合の良品率は95%である。
✕
60
生産活動の効率化を阻害するロスは、 設備の効率化を阻害する7大ロス、 人の効率化を阻害する5大ロス、 原単位の効率化を阻害するロス3大ロスに大別される。
✕
61
保全予防とは、故障しにくく、保全や修理がやりやすいように改良する方式のことである
✕
62
突発的な故障は、慢性的な故障と比べると対策が打ちやすい。
◯
63
MTTRとは修理にかかった時間の平均値で、保全のしやすさを表す1つの指標である。
◯
64
チョコ、空転ロスなどを発生させる故障は、機能低下型故障という。
◯
65
時間基準保全 (TBM) では、設備診断技術によって設備の劣化状態を定量的に予知・予測し、 事前に措置を計画・実施する。
✕
66
プラントの8大ロスのうち、スタート後の立上げ、 停止前4の立下げ、品種切替えに伴う生産レートダウンによって発生するロスは設備故障ロスである。
✕
67
人の効率を阻害する5大ロスとは、管理ロス、 動作ロス、 編成ロス、 自動化置換ロス、 速度低下ロスの5つである。
✕
68
生産保全は、事後保全、予防保全の2つの方式の保全活動に分けられる。
✕
69
投入した材料 (重量) と実際に良品としてできた重量との差を歩留まりロスという。
◯
70
予防保全をするよりも事後保全のほうが経済的な場合もある。
◯
71
故障モードとは、設備などの潜在的もしくは顕在的な故障の原因、メカニズム、発生確率およびその影響を検討するための系統的な調査研究をいう
✕
72
故障ゼロの基本的な考え方の1つは、 「設備は故障する」ものという考え方を改めることである。
◯
73
良品率を計算するとき、手直し品は不良数量に含めない。
✕
74
定期保全はオーバーメンテナンスになりやすい。
◯
75
歩留まりロスとは、投入材料 (重量)と良品重量の差である
◯
76
TPM の PM は予防保全 (Preventive Maintenance) のことをいう
✕
77
機能低下型故障とは、設備が突然止まってしまうような故障である
✕
78
始業前点検などにより、劣化部品を見つけて交換することは予防保全に含まれる。
◯
79
清掃、給油、増締めによって設備の強制劣化を防止することは、予防保全には含まれない
✕
80
TPM の有形の効果として、 PQCDSME の7つのアウトプット指標があるが、Dは多様化 (Diversity) を表す
✕
81
自然劣化の対策として、清掃・給油・増締めを確実に行い維持管理を徹底した。
✕
82
保全の目標を達成するための活動は、大きく2つの活動の維持活動と改善活動に分けられる。
◯
83
保全の3要素とは、劣化を防ぐ、劣化を測定する、劣化を復元することである。
◯
84
修理できる設備における、 故障から次の故障までの動作時間の平均値を MTTFという
✕
85
給油・清掃の実施は、予防保全の1つである。
◯
86
管理ロスとは、管理上発生する手待ちロスのことである。
◯
87
「MTTR」とは、故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均をいう。
✕
88
潜在欠陥とは、「この程度なら放っておいても大丈夫だろう」「微かな欠陥で気がつかなった」と思ってしまうような不具合のことである。
◯
89
設備総合効率を求めるときの性能稼働率は、速度稼働率と価値稼働率をもとに算出される。
✕
90
自主保全活動で「劣化を防ぐ活動」 は保全部門に任せるべきである。
✕
91
チョコ停は性能稼動率に影響する
◯
92
故障が起きにくい環境を維持するには、基本条件(清掃、 点検、増締め)を整えるが大切である。
✕
93
ふだん気がつかない潜在欠陥を顕在化することによって、 欠陥が故障に発展する前に未然防止して故障を予防できる。
◯
94
生産保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防 の4つの方式がある。
◯
95
プラントの再加工ロスとは、工程バックによるリサイクルロスをいう
◯
96
ワークがシュートで詰まって一時的に設備が停止した。 このような場合を速度低下ロスという。
✕
97
故障モードとは、故障のメカニズムによって発生した故障状態の分類をいう。
◯
98
状態基準保全 (CBM)は、五感を主とした外観検査で行われる。
✕
99
段取り、調整作業などスキル差によって発生するロスは管理ロスという
✕
100
予防保全には、劣化を防ぐ活動 (日常保全) 劣化を測定する活動 (定期検査・診断)、 劣化を回復する活動(補修・ 整備)の3つの活動がある。
◯
学科過去問2022
学科過去問2022
あゆむ · 100問 · 2年前学科過去問2022
学科過去問2022
100問 • 2年前1章 生産の基本 まとめ
1章 生産の基本 まとめ
あゆむ · 132問 · 2年前1章 生産の基本 まとめ
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132問 • 2年前1章 生産の基本 2級
1章 生産の基本 2級
あゆむ · 50問 · 2年前1章 生産の基本 2級
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50問 • 2年前2章 生産効率化とロスの構造 1級
2章 生産効率化とロスの構造 1級
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50問 • 2年前2章 生産効率化とロスの構造 2級
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50問 • 2年前3章 設備の日常保全 １級
3章 設備の日常保全 １級
あゆむ · 7回閲覧 · 50問 · 2年前3章 設備の日常保全 １級
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7回閲覧 • 50問 • 2年前3章 設備の日常保全 2級
3章 設備の日常保全 2級
あゆむ · 50問 · 2年前3章 設備の日常保全 2級
3章 設備の日常保全 2級
50問 • 2年前4章 改善・解析の知識 1級
4章 改善・解析の知識 1級
あゆむ · 30問 · 2年前4章 改善・解析の知識 1級
4章 改善・解析の知識 1級
30問 • 2年前4章 改善・解析の知識 2級
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30問 • 2年前5章 設備保全の基礎 1級
5章 設備保全の基礎 1級
あゆむ · 100問 · 2年前5章 設備保全の基礎 1級
5章 設備保全の基礎 1級
100問 • 2年前3章 設備の日常保全 まとめ
3章 設備の日常保全 まとめ
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3章 設備の日常保全 まとめ
120問 • 2年前4章 改善・解析の知識 まとめ
4章 改善・解析の知識 まとめ
あゆむ · 130問 · 2年前4章 改善・解析の知識 まとめ
4章 改善・解析の知識 まとめ
130問 • 2年前5章 設備保全の基礎 2級
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5章 設備保全の基礎 2級
100問 • 2年前5章 設備保全の基礎 まとめ
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あゆむ · 258問 · 2年前5章 設備保全の基礎 まとめ
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1章 生産の基本 1級
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1章 生産の基本 1級
50問 • 2年前問題一覧
1
PAS1918は、TPMに関する国家規格である。
◯
2
自然劣化とは、設備を正しく使用していても時間とともに物理的に変化し、初期の性能が低下してしまうことをいう。
◯
3
改良保全は予防保全の中に含まれない。
◯
4
チョコ停・空転ロスは、人の効率化を阻害する5大ロスに分類される。
✕
5
人の効率化を阻害するロスの１つとして、自動化置換ロスに分類される。
◯
6
チョコ停と故障は本質的に異なるものである。
◯
7
TPMの評価指標であるPQCDSMEで、Mとはメンテナンスのことである。
✕
8
寿命特性曲線における初期故障期間では、時間の経過とともに故障率は増加する。
✕
9
設備総合効率を算出するときに、生産開始のならし運転は負荷時間に含まれる。
◯
10
設備を新設・改造するときに反映させる既存・類似設備の保全データや情報をMP情報という。
◯
11
速度稼動率 × 正味稼動率 は、(基準サイクルタイム × 加工数量) /稼動時間 × 100 と同義である。
◯
12
TPM は生産部門の活動であり、管理間接部門は生産部門のTPM活動を支援することに専念する。
✕
13
故障強度率は、故障停止時間の合計/負荷時間の合計×100で表される
◯
14
強制劣化を排除して設備の劣化速度を遅くすれば、 MTBFは短くなる
✕
15
TBM(時間基準保全)は、設備診断技術によって設備の劣化状態を観測もしくは予知して、保全タイミングや方法を決定する方式をいう。
✕
16
負荷時間とは、1日(または月間)の操業時間から、生産計画上の休止時間、計画保全の休止時間、日常管理上の朝礼などの休止時間を差し引いた時間である。
◯
17
設備の負荷時間が 200 時間、故障停止回数が12回、故障停止時間の合計 20 時間の場合、故障強度率は6%である。
✕
18
正味稼動率により、単位時間内において一定スピードで稼動しているかを確認できる。
◯
19
設備は自主保全活動における基本条件を整え、使用条件を遵守していれば劣化することはない。
✕
20
初期管理活動には、 設備面と製品面の2つ活動がある。
◯
21
アベイラビリティとは、事後保全に要する時間の平均値のことである。
✕
22
設備総合効率は、 時間稼動率、 正味稼動率、 良品率の相乗積で表す。
✕
23
基準サイクルタイムを、 過去の最高スピードで設定した。
◯
24
保全目標を達成するための維持活動として、 正常運転、予防保全 (日常保全・定期保全・予知保全)、事後保全の3つがあげられる。
◯
25
設備の負荷時間が200時間、 故障停止回数が12回、 故障停止時間の合計 20 時間の場合、 故障度数率は10%である。
✕
26
故障などの停止ロスは、性能稼動率に影響する。
✕
27
生産される製品の需要が減少すれば、プラントを一時的にせよ休止しなければならない場合もある。このときのロスを非定常時ロスという。
✕
28
保全目標を達成するための改善活動には、予防保全、改良保全、保全予防の保全方式が含まれる。
✕
29
時間稼動率を上げるため、故障などの停止ロス対策を行った。
◯
30
技能が不足しているために見逃してしまう欠陥は、心理的潜在欠陥である。
◯
31
自然劣化は運転部門、 強制劣化は保全部門がそれぞれ担当したほうが、故障低減を進めるのに効果的である
✕
32
保全予防(MP) の究極の目的は、 保全不要の設備づくりである
◯
33
管理ロスとは、材料待ち 台車待ち・工具待ち・指示待ち・故障修理待ちなど、管理上発生する手待ちロスをいう
◯
34
MTTF とは、故障から次の故障までの動作時間の平均値である。
✕
35
TPM の 8本柱の1つである初期管理は設備に対する活動であり、製品に対する活動ではない。
✕
36
正味稼動率を見ることによって、チョコ停や日報に現れない小トラブルによるロスを把握することができる
◯
37
設備診断技術によって設備の劣化状態を観測もしくは予知して、保全タイミングや方法を決定する方式をTBM(時間基準保全)という。
✕
38
設備の総合的効率化とは、 生産に必要なインプットを最小にして、最大のアウトプットを得ることである
◯
39
生産活動におけるロスは、操業度を阻害するロス、設備効率化を阻害するロス、 人の効率化を阻害するロス、原単位の効率化を阻害するロスの4つに分けられる。
◯
40
設備総合効率における速度稼動率とはスピードの差を意味し、設備が本来もっている能力に対して実際のスピードの比率をいう。
◯
41
設備は動いていても、つくられる製品すべてが不良になってしまう故障は、 機能停止型故障である。
◯
42
ポンプ・配管類の微少リークによる出力低下などは、機能低下型故障である。
◯
43
設備の機能が失われてから、もしくは低下してから補修や交換しても影響が小さく、経済的にも有利な場合に採用する保全方式を計画的事後保全という。
◯
44
総合能率は (標準工数 × 出来高 ) ／負荷工数で表される。
◯
45
段取りロスは、人の効率化を阻害するロスの1つである。
✕
46
寿命特性曲線における摩耗故障期は、上昇する故障率を下げることができない。
✕
47
故障モードとして、チョコ停がある。
✕
48
日常保全、 定期保全、 改良保全のうち、 予防保全に含まれないのは改良保全である。
◯
49
設備の設計スピードに対して、 実際に動いているスピードとの差から生じるロスを動作ロスという
✕
50
段取り・調整作業、刃具交換作業などにおけるスキル差によって発生する工数のロスは動作ロスである。
◯
51
TPMの定義にある「全員参加」とは、生産現場のオペレー ター全員が行う自主保全活動のことである。
✕
52
ライフサイクルコストの考え方では、設備などの購入価格が安くても必ずしも経済的ではない場合がある。
◯
53
「劣化を復元する活動」や「劣化を測る活動」は専門保全の役割である。
✕
54
信頼度の評価指数の故障度数率は、次の式で求められる。
故障度数率=
故障停止回数の合計 ／負荷時間の合
X 100
◯
55
1年ごとに行う定期修理は、状態基準保全 (CBM)に分類される。
✕
56
設備を正しく使用・保全をしていても、劣化は必ず進行する。これを「自然劣化」という。
◯
57
潜在欠陥には、物理的潜在欠陥と心理的潜在欠陥の2つのタイプがある。
◯
58
故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均をMTBF という。
◯
59
1日500本のシャフトを旋盤で加工したが、 不良品が50本あった。この場合の良品率は95%である。
✕
60
生産活動の効率化を阻害するロスは、 設備の効率化を阻害する7大ロス、 人の効率化を阻害する5大ロス、 原単位の効率化を阻害するロス3大ロスに大別される。
✕
61
保全予防とは、故障しにくく、保全や修理がやりやすいように改良する方式のことである
✕
62
突発的な故障は、慢性的な故障と比べると対策が打ちやすい。
◯
63
MTTRとは修理にかかった時間の平均値で、保全のしやすさを表す1つの指標である。
◯
64
チョコ、空転ロスなどを発生させる故障は、機能低下型故障という。
◯
65
時間基準保全 (TBM) では、設備診断技術によって設備の劣化状態を定量的に予知・予測し、 事前に措置を計画・実施する。
✕
66
プラントの8大ロスのうち、スタート後の立上げ、 停止前4の立下げ、品種切替えに伴う生産レートダウンによって発生するロスは設備故障ロスである。
✕
67
人の効率を阻害する5大ロスとは、管理ロス、 動作ロス、 編成ロス、 自動化置換ロス、 速度低下ロスの5つである。
✕
68
生産保全は、事後保全、予防保全の2つの方式の保全活動に分けられる。
✕
69
投入した材料 (重量) と実際に良品としてできた重量との差を歩留まりロスという。
◯
70
予防保全をするよりも事後保全のほうが経済的な場合もある。
◯
71
故障モードとは、設備などの潜在的もしくは顕在的な故障の原因、メカニズム、発生確率およびその影響を検討するための系統的な調査研究をいう
✕
72
故障ゼロの基本的な考え方の1つは、 「設備は故障する」ものという考え方を改めることである。
◯
73
良品率を計算するとき、手直し品は不良数量に含めない。
✕
74
定期保全はオーバーメンテナンスになりやすい。
◯
75
歩留まりロスとは、投入材料 (重量)と良品重量の差である
◯
76
TPM の PM は予防保全 (Preventive Maintenance) のことをいう
✕
77
機能低下型故障とは、設備が突然止まってしまうような故障である
✕
78
始業前点検などにより、劣化部品を見つけて交換することは予防保全に含まれる。
◯
79
清掃、給油、増締めによって設備の強制劣化を防止することは、予防保全には含まれない
✕
80
TPM の有形の効果として、 PQCDSME の7つのアウトプット指標があるが、Dは多様化 (Diversity) を表す
✕
81
自然劣化の対策として、清掃・給油・増締めを確実に行い維持管理を徹底した。
✕
82
保全の目標を達成するための活動は、大きく2つの活動の維持活動と改善活動に分けられる。
◯
83
保全の3要素とは、劣化を防ぐ、劣化を測定する、劣化を復元することである。
◯
84
修理できる設備における、 故障から次の故障までの動作時間の平均値を MTTFという
✕
85
給油・清掃の実施は、予防保全の1つである。
◯
86
管理ロスとは、管理上発生する手待ちロスのことである。
◯
87
「MTTR」とは、故障してから次の故障が起きるまでの時間の平均をいう。
✕
88
潜在欠陥とは、「この程度なら放っておいても大丈夫だろう」「微かな欠陥で気がつかなった」と思ってしまうような不具合のことである。
◯
89
設備総合効率を求めるときの性能稼働率は、速度稼働率と価値稼働率をもとに算出される。
✕
90
自主保全活動で「劣化を防ぐ活動」 は保全部門に任せるべきである。
✕
91
チョコ停は性能稼動率に影響する
◯
92
故障が起きにくい環境を維持するには、基本条件(清掃、 点検、増締め)を整えるが大切である。
✕
93
ふだん気がつかない潜在欠陥を顕在化することによって、 欠陥が故障に発展する前に未然防止して故障を予防できる。
◯
94
生産保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防 の4つの方式がある。
◯
95
プラントの再加工ロスとは、工程バックによるリサイクルロスをいう
◯
96
ワークがシュートで詰まって一時的に設備が停止した。 このような場合を速度低下ロスという。
✕
97
故障モードとは、故障のメカニズムによって発生した故障状態の分類をいう。
◯
98
状態基準保全 (CBM)は、五感を主とした外観検査で行われる。
✕
99
段取り、調整作業などスキル差によって発生するロスは管理ロスという
✕
100
予防保全には、劣化を防ぐ活動 (日常保全) 劣化を測定する活動 (定期検査・診断)、 劣化を回復する活動(補修・ 整備)の3つの活動がある。
◯