5Sにおける整理とは、必要なものと不要なものを区別して、 不要なものをなくすことである

ヒューマンエラーを防止する方法の1つとして「目で見て、 声を出して確認行動をする」 指差呼称がある。

SDG's とは、「環境開発目標」の略称である。

下図は、改善のサイクルを表した図である。

3Rのうち、ビール瓶などのリターナブル瓶を使用することはリサイクルにあたる

自己啓発の例として、通信教育や資格取得などがある

三現主義とは、現場・現物・現実を重視する考え方である。

作業標準とは、単位作業についての作業条件、使用する設備・機械・工具・材料・部品などを決め、作業の方法を手順ごとに記し、作業の急所、コツや注意事項を具体的に記入したものである。

酸素濃度20%未満の状態を酸素欠乏という。

KYT4 ラウンド法は、 第1ラウンド (計画)、第2ラウンド (実行)、第3ラウンド (評価・診断)、第4ラウンド ( 修正・改善)から構成される。

典型7公害において、振動に関する法律は、法整備がもっとも遅れて制定された。

ボルト・ナットは1個ずつ識別できるので、全数検査を行う。

始業・終業時刻は、就業規則に必ず記載されている。

5S で、整理・整頓・清掃の状態を、常に維持しておく活動は「しつけ」である

保護具は、災害防止を対象とした安全保護具と、健康障害防止の目的で使用する労働衛生保護具に大別される。

ハインリッヒの法則は、 休業災害、 不休災害、ヒヤリハッ トの比が、 1:29:300 の関係になることを示している。

職場のミーティング、 朝礼、夕礼時などに複数人を対象に教育、指導することは Off-JT に含まれる。

防じんマスクは、 酸素濃度18%未満の場所では使用してはならない。

災害が発生していない職場では、リスクアセスメントは不要である

グリーン購入とは、環境への負荷ができるだけ小さいものを優先的に購入することをいう。

整頓では 「3定」 を実行することが重要である。

うっかりミスによる災害は、不安全状態に含まれる

玉掛け作業では、 重心はできるだけ低くなるように吊る。

ゴミとして出さない、ゴミのかさ (量)を減らすことで発生抑制を図る考え方をリユースという

日本国内の規格標準としてJIS (日本産業規格)があり、 世界各国の標準化を進め、 電気分野を除く工業分野の標準となる国際規格を制定したものが ISO である。

一般的に、残業は労働者の前もっての計画、予定が実現不可能となるような場合は労働者側の拒否権を認めるとされる。

停電したときは、まず送り装置を遊びの位置にセットしてから、スイッチを切り、ベルト、クラッチを遊びの位置にセットする

OJTは、実務を通じて必要な能力を効率的に学ぶのに適している

ヒューマンエラーはゼロにはできない

工作機械の作業中に停電したときは、まずスイッチを切る。

1件の重大事故・災害があったら、その背後には29件の軽微な事故・災害があり、さらに300件ものヒヤリ・ハットがあるという経験則をハインリッヒの法則という。

ある製品のロットの抜取り検査で不良品が見つかったので、 その製品のみを抜き取ってほかは合格品として後工程に流した。

5W1H は、データを整理するときの基本原則である。

特別点検とは、法令などに基づく検査技術 (対象物によっては法的な資格) を有する者が行う点検をいう。

労働災害は、不安全行動と不安全状態が複合して発生することが多い

製品ライフを延長する設計をすることは、3Rの中でもリデュースの活動である

品質保全は、不良の出ない条件設定とその維持管理によって、不良ゼロ・クレームゼロを目指す活動である。

破壊検査を行うもの、製品が連続しているものや嵩(かさ) ものについては、抜取り検査で合格、不合格を判定する。

クレーンなどが一定の高さ以上に荷物を吊り上げないための巻きすぎ防止装置はフールプルーフである。

清掃とは、徹底的に磨いて設備をキレイにすることである

点検には、定期点検、日常点検、特別点検の3つがある。

製品検査で、フィルムや石油などは抜取り検査が行われる

製造業で発生した死傷災害事故の型別の割合では、「 挟まれ巻き込まれ」がもっとも多い。

安全点検では、設備の不安全状態と人の不安全行動を顕在化することが大切である

リユースの促進のためには、分解しやすい構造の設計をすることも大切である。

自己啓発の1つの方法として、資格の取得を目標にすることも有効である。

労働災害の評価指標として、災害度数率、 災害年千人率、 災害強度率などがある。

整頓とは、 必要なものと不要なものに分け、不要なものを処分することである。

ゼロミッションとは、 産業の製造工程から出るゴミを別の産業の再生原料として利用し、 廃棄ゼロの生産システムの構築をめざすものである。

ワンポイントレッスンの活用は、 伝達教育の有効な手段である。