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4章 改善・解析の知識 1級
30問 • 2年前
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    問題一覧

  • 1

    改善の4原則 (ECRS) は、この順番で行うと効率的である。

    ◯

  • 2

    作業研究は、 時間研究と動作研究から構成される。

    ◯

  • 3

    PM分析では、 要因を洗い出すとき、 常に生産に対する影響度を考慮することが重要である

    ✕

  • 4

    QCストーリーは、 未知の問題解決にも有効な手段である。

    ◯

  • 5

    購入資材の機能分析を行い、最小のコストで得るために評価をした。 この手法をIEという。

    ✕

  • 6

    ピッチタイムとは、 1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。

    ◯

  • 7

    慢性ロスにおける 「複合原因」は、原因と考えられるすべ てについて対策をとらないと問題は解決しない。

    ◯

  • 8

    パレート図とは、問題点などを項目別に層別して、出現度 数の大きさの順に並べるとともに、その比率の累積和を示 した図をいう。

    ◯

  • 9

    折れ線グラフは、数量の変化の状態、とくに、時系列の変化を表すグラフである

    ◯

  • 10

    段取り作業のうち、 機械設備の運転を止めなければできな い作業を外段取りという。

    ✕

  • 11

    長さ、重さなどの数値データは計数値である。

    ✕

  • 12

    FMEA は、 部品→組立品→機能品→サブシステム システ ムというように、 上位構成品のほうに向けて検討する

    ◯

  • 13

    プラントのレイアウトは、 IE手法を活用できない。

    ✕

  • 14

    QCストーリーはもともと、過去の問題解決事例をわかり やすく説明するために開発された報告書の構成である。

    ◯

  • 15

    職場で問題点の解決を目的としたブレーンストーミングを 実施したとき、夢のようなアイディアを言ったが、取り上 げられなかった。

    ✕

  • 16

    p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表 したときに用いる。

    ✕

  • 17

    流れ作業のラインバランス分析においては 、 編成効率は90%以上を目標にする。

    ◯

  • 18

    改善の4原則(ECRS)の排除 (E)とは、「やめられないか」 という見方をすることである。

    ◯

  • 19

    動作研究では、作業は正味作業・付随作業・ムダ作業の3つに分類される

    ◯

  • 20

    慢性ロスは、その原因となるものが複数であったり、あるいは複合的であることから、要因と結果の因果関係が不明確な場合が多い。

    ◯

  • 21

    工程能力における規格の上限値が60、 下限値が 24、 標準 偏差が4の場合、 工程能力指数 (Cp) は、 1.5である。

    ◯

  • 22

    コスト (Cost) の増加以上に、機能 (Function) が向上すれば、 価値(Value)は向上することになる。

    ◯

  • 23

    調整と調節で、経験の違いによる個人のスキルの差が現れやすいのは調節である。

    ✕

  • 24

    動作経済の原則とは、疲労をもっとも少なくして仕事量を増やすという、人間のエネルギーを効率的に活用するため の考え方である。

    ◯

  • 25

    マトリックス・データ解析法とは、計画を実施していくうえで、障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プ ロセスの進行を望ましい方向に導く方法である。

    ✕

  • 26

    価値工学(VE)、「価値」 を 「機能」 と 「コスト」で 表すが、このコストは使用された原材料費のことである。

    ✕

  • 27

    FTA の特徴はヒューマンエラーの検討にも適している。

    ◯

  • 28

    段取り替え後に行う調整は、不良品を出さないために必ず行うもので、ロスとはいえない

    ✕

  • 29

    正規分布で平均値をμ、標準偏差を∂とすると、μ±3の区間に約 99.7%の面積が含まれる。

    ◯

  • 30

    ラインバランス分析は、作業工程間のバランスの良否を、編成効率により数値で判断できる分析手法である。

    ◯

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    改善の4原則 (ECRS) は、この順番で行うと効率的である。

    ◯

  • 2

    作業研究は、 時間研究と動作研究から構成される。

    ◯

  • 3

    PM分析では、 要因を洗い出すとき、 常に生産に対する影響度を考慮することが重要である

    ✕

  • 4

    QCストーリーは、 未知の問題解決にも有効な手段である。

    ◯

  • 5

    購入資材の機能分析を行い、最小のコストで得るために評価をした。 この手法をIEという。

    ✕

  • 6

    ピッチタイムとは、 1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。

    ◯

  • 7

    慢性ロスにおける 「複合原因」は、原因と考えられるすべ てについて対策をとらないと問題は解決しない。

    ◯

  • 8

    パレート図とは、問題点などを項目別に層別して、出現度 数の大きさの順に並べるとともに、その比率の累積和を示 した図をいう。

    ◯

  • 9

    折れ線グラフは、数量の変化の状態、とくに、時系列の変化を表すグラフである

    ◯

  • 10

    段取り作業のうち、 機械設備の運転を止めなければできな い作業を外段取りという。

    ✕

  • 11

    長さ、重さなどの数値データは計数値である。

    ✕

  • 12

    FMEA は、 部品→組立品→機能品→サブシステム システ ムというように、 上位構成品のほうに向けて検討する

    ◯

  • 13

    プラントのレイアウトは、 IE手法を活用できない。

    ✕

  • 14

    QCストーリーはもともと、過去の問題解決事例をわかり やすく説明するために開発された報告書の構成である。

    ◯

  • 15

    職場で問題点の解決を目的としたブレーンストーミングを 実施したとき、夢のようなアイディアを言ったが、取り上 げられなかった。

    ✕

  • 16

    p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表 したときに用いる。

    ✕

  • 17

    流れ作業のラインバランス分析においては 、 編成効率は90%以上を目標にする。

    ◯

  • 18

    改善の4原則(ECRS)の排除 (E)とは、「やめられないか」 という見方をすることである。

    ◯

  • 19

    動作研究では、作業は正味作業・付随作業・ムダ作業の3つに分類される

    ◯

  • 20

    慢性ロスは、その原因となるものが複数であったり、あるいは複合的であることから、要因と結果の因果関係が不明確な場合が多い。

    ◯

  • 21

    工程能力における規格の上限値が60、 下限値が 24、 標準 偏差が4の場合、 工程能力指数 (Cp) は、 1.5である。

    ◯

  • 22

    コスト (Cost) の増加以上に、機能 (Function) が向上すれば、 価値(Value)は向上することになる。

    ◯

  • 23

    調整と調節で、経験の違いによる個人のスキルの差が現れやすいのは調節である。

    ✕

  • 24

    動作経済の原則とは、疲労をもっとも少なくして仕事量を増やすという、人間のエネルギーを効率的に活用するため の考え方である。

    ◯

  • 25

    マトリックス・データ解析法とは、計画を実施していくうえで、障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プ ロセスの進行を望ましい方向に導く方法である。

    ✕

  • 26

    価値工学(VE)、「価値」 を 「機能」 と 「コスト」で 表すが、このコストは使用された原材料費のことである。

    ✕

  • 27

    FTA の特徴はヒューマンエラーの検討にも適している。

    ◯

  • 28

    段取り替え後に行う調整は、不良品を出さないために必ず行うもので、ロスとはいえない

    ✕

  • 29

    正規分布で平均値をμ、標準偏差を∂とすると、μ±3の区間に約 99.7%の面積が含まれる。

    ◯

  • 30

    ラインバランス分析は、作業工程間のバランスの良否を、編成効率により数値で判断できる分析手法である。

    ◯