IEにおける、動作経済の原則のうち特徴が 作業のしやすい作業域の設計

これは新QC七つ道具のうちどれ

調整作業は、調節化を目指す。

作業研究は、 時間研究と動作研究から構成される。

これは新QC七つ道具のうちどれ

購入資材の機能分析を行い、最小のコストで得るために評価をする手法とは

正規分布で平均値をμ、標準偏差を∂とすると、μ±3の区間に約 99.7%の面積が含まれる。

IEにおける、改善の4原則(ECRS)のうち 何のための作業か?と最初に突き詰めて検討することは

慢性ロスは、その原因となるものが複数であったり、あるいは複合的であることから、要因と結果の因果関係が不明確な場合が多い。

問題解決型のQCストーリーは、 問題に関する事実やデー タを数多く集め、そこから問題の本質を見出し、対策を立てるという帰納法的な考え方が基本となっている

QCストーリーの第1ステップは

価値工学では、「価値」を「機能」 と 「コスト」で表し、次の式で定義する。 価値(Value) = コスト (Cost) / 機能 (Function)

故障モードの影響度解析とも呼ばれ、設計品目の潜在故障がシステムに及ぼす影響度を解析する定性的の手法とは

設備の動作中に外側で行うことのできる段取りは

IEにおける、改善の4原則(ECRS)のうち 簡単にあるいは単純にできないかと着眼するとことは

これはQC七つ道具のうちどれ

これは新QC七つ道具のうちどれ

コスト (Cost) の増加以上に、機能 (Function) が向上すれば、 価値(Value)は向上することになる。

これはQC七つ道具のうちどれ

IEにおける、改善の4原則(ECRS)のうち 同時に複数の作業を処理したらムダが省けるといった着眼点とは

故障モードの影響度解析とも呼ばれ、設計品目の潜在故障がシステムに及ぼす影響度を解析する定型的な手法

QCで用いるこの道具はなに （現在起きている複雑な問題に加えて、未知・未経験の分野、あるいは未来や未来の問題などはっきりしない中から、事実あるいは予測、推定、発想、 意見などを言語データでとらえ、それらの言語データを親和性によって統合し、 問題の構造やあるべき姿を明らかにする手法です。）

次に示す図は、アローダイアグラム法のイメージである。

これはQC七つ道具のうちどれ

QCで用いるこの道具はなに （マトリックス形式で集めた数値データを解析する手法）

FTA の特徴はヒューマンエラーの検討にも適している。

QCで用いるこの道具はなに （棒グラフの各項目について、折れ線グラフで累積和を図示したもの）

QCストーリーの第6ステップは

ピッチタイムとは、 1日の計画生産数を達成するために決められた製品1個あたりの加工時間である。

IEの目的は、作業のムリ、ムダ、ムラをなくして、 作業方法の質 (能率)を高めることにある。

次に示す図は系統図法のイメージである。

QCで用いるこの道具はなに （長方形の中を分類項目の数量や割合などで仕切ったもので、同じものの時間的変化を見比べるのに使われる）

QCストーリーの第8ステップは

PM分析の例の①は

これはQC七つ道具のうちどれ

動作経済の原則とは、疲労をもっとも少なくして仕事量を増やすという、人間のエネルギーを効率的に活用するための考え方である。

QCで用いるこの道具はなに （工程が安定した状態にあるかどうかを調べるため、工程が安定した状態に保つための管理限界線の入った折れ線グラフ）

QCストーリーは、 未知の問題解決にも有効な手段である。

慢性ロスにおける 「複合原因」は、原因と考えられるすべてについて対策をとらないと問題は解決しない。

これは新QC七つ道具のうちどれ

マトリックス・データ解析法とは、計画を実施していくうえで、障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プ ロセスの進行を望ましい方向に導く方法である。

IEにおける、動作経済の原則のうち特徴が人間工学的立場からの治工具、設備の活用は

FMEA は、 部品→組立品→機能品→サブシステムシステムというように、 上位構成品のほうに向けて検討する

PM分析の例の②は

動作研究では、作業は正味作業・付随作業・ムダ作業の3つに分類される

QCで用いるこの道具はなに （各項目間のバランスおよび目標値に対する達成度を把握する）

管理図のうち （不適合品率（不良率）の管理図と言われる）のは

QCで用いるこの道具はなに （２つ以上の数量の大きさを適当な幅の長さで表して比較する）

QCストーリーの第4ステップは

これは新QC七つ道具のうちどれ

パレート図とは、問題点などを項目別に層別して、出現度数の大きさの順に並べるとともに、その比率の累積和を示した図をいう。

段取り替え後に行う調整は、不良品を出さないために必ず行うもので、ロスとはいえない

ブレーンストーミングでは、自由奔放なアイデアを出すために、2つ以上の問題を同時に検討する。

改善の4原則 (ECRS) は、この順番で行うと効率的である。

IEにおける、動作経済の原則のうち特徴が 作業時の人体機能を活かした動作方法は

QCで用いるこの道具はなに （数量の変化の状態を時系列で表す）

動作研究における分析手法のうち 動作を作業、移動、保持、手持ちに分類した動作の分析とは

QCで用いるこの道具はなに （度数分布などで分布のだいたいの姿をつかむことができますが、対になった一組のデータの関係や状態をつかむ）

VA (価値分析) の目的は、 必要な機能を最小の原価で得ることである。

QCストーリーはもともと、過去の問題解決事例をわかりやすく説明するために開発された報告書の構成である。

故障・不良などの件数や金額などを原因別にその多い順に棒グラフにして並べ、それに各要素の累積和を図示して表したものをパレート図という。

調整と調節で、個人のスキルに差が出るのは調節である

段取り改善で、ボルトによる固定方法をクランパーに変更したのは、改善の4原則 (ECRS) のSの考え方である。

QCで用いるこの道具はなに （問題としている事象の中から「対」になってい る要素を見つけ、これを縦軸と横軸に配列し、その交点に各要素の問題 の有無や度合いを示すことで問題の所在や形態を探索し、問題解決の「着想のポイント」 を効果的に得る手法です。）

PM分析の例の④⑤は

設備の動作を止めて行う段取りは

QCで用いるこの道具はなに （ある品質特性に対するバラツキの状況や、規格との関連を調査するためのもの）

つくりだめのムダや、不良をつくるムダなどすぐ改善でなくしたい作業

QCで用いるこの道具はなに （問題とする事象に対して原因が複雑に絡み合っている場合に、問題解決の糸口を見出だす手法）

プラントのレイアウトは、 IE手法を活用できない。

QCストーリーの第7ステップは

職場で問題点の解決を目的としたブレーンストーミングを実施したとき、夢のようなアイディアを言ったが、取り上げられなかった。

PM分析の例の③は

新QC七つ道具が主に取り扱うのは何データ

特性要因図はブレーンストーミングによって作成するとよい。

工程能力における規格の上限値が60、 下限値が 24、 標準偏差が4の場合、 工程能力指数 (Cp) は、 1.5である。

標準偏差とは、 母集団の中心に対して集団全体のデータの散らばり具合を示すものである

散布図で、x が増えればyも増える場合を負の相関という

商品として価値を生み出す作業は

管理図のうち （不適合品率（不良個数）の管理図と言われる）のは

これはQC七つ道具のうちどれ

QCで用いるこの道具はなに （障害と結果を事前に予測し、適切な対策を立て、プロセスの進行を望ましい方向に導く方法）

流れ作業のラインバランス分析においては 、 編成効率は90%以上を目標にする。

長さ、重さなどの数値データは計数値である。

改善の4原則(ECRS)の排除 (E)とは、「やめられないか」 という見方をすることである。

p管理図は、サンプル中にある不良品の数を不良個数で表したときに用いる。

QCで用いるこの道具はなに （品質特性に対して、その原因となる要因はどのようなものかを体系的に明確化しようとするもの）

段取り作業のうち、 機械設備の運転を止めなければできない作業を外段取りという。

価値とムダを顕在化させ、資源を最小化することでその価値を最大限に引き出そうとする考え方とは

調整と調節で、経験の違いによる個人のスキルの差が現れやすいのは調節である。

QCで用いるこの道具はなに （一番の狙いは各項目の構成割合を比較すること）

QCで用いるこの道具はなに （目的ー手段の関係で、目的目標を達成するための手段方策を多段的に展開し、具体的な手段方策を追及する手法）

QCで用いるこの道具はなに （平均値やバラツキの知るのに用いられたり、規格値と比較して不良品をチェックするなど一種の工程解析の手法として重要な役割を持っている）

PM 分析では現象を明確化したら、思いつく要因をすべてリストアップする

QCで用いるこの道具はなに （データ収集の効率化と明確化のために、管理に必要な項目や図などが印刷されているもの）

IEにおける、改善の4原則(ECRS)のうち 作業や工程の順次を変更したり、人、機械、工具、材料を交換あるいは置き換えるという着眼点とは