工場内の運搬に関して、隣接した工程へ頻繁に物を運搬する場合は(a)の導入を検討する

運搬頻度が高い工程同士はできるだけ(a)に配置することで運搬の負荷を低減するようなレイアウトが望まれる

停滞は貯蔵と滞留に分類されるが、 貯蔵→(a)状態 滞留→(b)状態

いわゆる3Dプリンターを用いた造形方法で、3次元CADデータに基づき、材料を層状に重ねて形状を得る技術

製番管理方式は、ロットサイズが大きい場合に適している

平準化生産とは、需要の変動に対して、生産を適応させるために、最終組立工程の生産時期と生産量を平準化した生産方式

新製品の設計の出来栄えを評価・確認する方法の1つで、基本に立ち返ってさまざまな角度から実際の使用時に起こる可能性のある問題点の評価を行うこと

個別生産における進捗管理に使われる手法の1つで、作業伝票を納期順に箱の中に立てて並べて管理する手法

品種改良に伴う段取り替えの回数を抑制するために、製品の流れを1個流しに変更する改善施策を実施した

歩留りは、(a)に対する(b)の比率

新製品の設計の出来栄えを評価、確認する方法のひとつであり、基本に立ち返ってさまざまな角度から実際の使用時に起こる可能性のある問題点の評価を行うこと

部品の製造販売を行う業者が、完成品のメーカーに設計の協力をして共同開発を行い、その際に自社の部品をその新製品の組立てに使用するように働きかける活動

平準化生産は、需要の変動に対して、生産を適応させるために、最終組立工程の(a)と(b)を平準化した生産方式

環境配慮型生産 廃棄物の発生を抑制すること→(a) 使用済み製品を再利用すること→(b) 再生利用すること→リサイクル

リサイクルをすることによって元の製品の品質には戻らず、品質の低下を伴うリサイクル→(a) 品質の低下を伴わずにまた同じ製品に再生できるリサイクル→(b)

投入された主原材料の量に対する、その主原材料によって実際に産出された製品の量の比率 産出された製品の量÷投入された主原材料の量

度数率や年千人率は(a)の頻度を表し、強度率は(b)を表す

見込生産とは生産者が市場の(a)を見越して、企画・設計した製品を生産し、(b)な顧客を対象として市場に出荷する形態

発注してから納入されるまでの時間、または素材が準備されてから完成品になるまでの時間

(a)：特定の職場において発生した労働災害の重さを表す指標 (a)＝延べ労働(b)日数÷延べ労働(c)数×1000　で表す。

多品種少量生産の職場における機械設備や作業場所の配置計画をするときに用いられるツールを(a)と呼び、延べ(b)の大きい工程同士を接近させて延べ(c)の縮減を図る

◆編成効率の要素 ・要素作業時間の和　・サイクルタイム　・(a)の数 編成効率を向上させるためには ・要素作業時間が(b)の(a)の業務負荷の軽減 ・サイクルタイムの(c)化

ジョブショップ型とは、(a)生産向きのレイアウトで、似たような機能を持つ機器や設備を一か所にまとめて配置するもの。 (b)生産やロット生産に特化した生産レイアウトで、顧客ニーズに合わせた製品の生産が可能。

作業基準書の電子化や必要な部品の自動供給システムなどの支援の下に、一つのラインで異なる製品を段取り替え無しで生産していくもの

○生産性の公式 生産性＝（a）÷（b） ※分子に「生産量」、分母に「投入資本」を使うこともある

◆生産の４M ・原材料、部品（Material） ・（a）、設備（Machine） ・作業者　（Man） ・（b）　（Method）

生産活動で発生する情報をその発生場所で即時に収集する仕組み

安全在庫は欠品を起こさないために決めるものであるが、保有在庫は安全在庫として決めた量を下回ることがある

統計的検定では、確認したい内容を(a)とし、その反対を(b)とする。また、自由度は(c)で求められる

資材調達先企業からの要望に従い、生産する時期と数量が決定される品目

作業を行うのに実際に要した時間に対する(a)時間の比率として作業の能率を求めた