生産される製品のうち、生産過程で不良とみなされることなく、手直しを必要としないで生産された製品の比率直行率
第一線の職場で働く人々が継続的に製品、サービス、仕事などの質の改善・管理を行うための小グループの活動のことQCサークル活動
特に多台持ち作業のとき、作業者がある機会の材料補給や加工品の調整などの作業を行っている間に、他の機会が停止、空転の状態になること機械干渉
生産の着手時期から完了時期に至るまでの期間生産リードタイム
■受注生産タイプの製造業の経営課題
・コスト、納期見積り精度の向上
・(a)の短縮
・(b)の平準化生産リードタイム, 受注
■見込み生産の需要予測向上するパターン
・計画対象期間(生産計画は何日分を単位とするか)が短い
→この先1か月分を予測するより明日1日分を予測する方が精度が(a)。
・計画先行期間が(b)
→明日1日分と3か月先の1日分では明日1日分予測する方が精度が高い。高い, 短い
ECRSの原則は、「(a)の4原則」のこと。工程、作業、動作を対象とした分析に対する(a)の指針。
(a)の順番は、(b)、結合、交換、簡素化の順番で検討するのが一般的。改善, 排除
PQCDSME：生産管理の目標や評価の尺度
Eにあたるものは環境性
複数の製品を品種ごとにまとめて交互に生産する形態。
断続生産ともいい、個別生産と連続生産の中間的な生産形態ロット生産
3S=(a)の合理化に関する基本原則
・単純化 ・標準化 ・(c)化生産, 専門
・製品別レイアウト→(a)生産→単純工程分析
・グループ別レイアウト→(b)生産→多品種工程分析
・機能別レイアウト→(c)生産→フロムツーチャート少品種多量, 中品種中量, 多品種少量
異なる機械をまとめて機械グループを構成して工程を編成する生産方式セル生産方式
複雑な製品の生産に適した生産管理はどれかジョブショップ型生産管理
大量の製品を一定の品質で安価に生産するためにはどの生産管理がよいかフローショップ型生産管理
製品やサービスの価値を、それが果たすべき機能とそのためにかけるコストとの関係で把握し、システム化された手順によって価値の向上を図る手法VE
特別注文への対応が迅速となり、さらには市場変化への対応力を強化できるといったメリットがある管理・生産方式。主に自動車生産現場で用いられる。オーダーエントリー方式
生産する製品の種類や数量が非常に多い場合に適しているのはどの方式か？追番管理方式
製品開発の段階などに顧客が製品を選考する際の複数の評価項目がその選考に影響を与えているのかを知る分析手法コンジョイント分析
◆SLPを実施する際の5段階
１．P-Q分析
２．（a）分析
３．（b）図表
４．（b）ダイヤグラム
５．スペース相互関係ダイヤグラム物の流れ, アクティビティ相互関係
◆生産統制において、把握すべき3つの「管理」
・(a)管理
・(b)管理
・余力管理進捗, 現品
コンジョイント分析とは、消費者の(a)に商品のどの要素がどれくらい影響しているのか定量的に確かめることができる分析。
値段や性能など複数の要素のうち、どれが重視されているか、どの機能の組み合わせで(b)すると良いか、その傾向を数値で把握できる。購買意思, 商品化
発注間隔や時期はバラつくが、発注ごとの発注量は常に定量になる発注方式定量発注方式
事前に予測することが困難な在庫消費量の変動に伴う在庫切れに備えるために、多めに保有する在庫安全在庫
安全在庫=(a)×調達リードタイム×単位期間の需要量の(b)安全係数, 標準偏差
発注点:発注点方式において、発注を促す在庫水準
発注点=(a)×(a)中の1日あたりの平均需要量+(b)調達リードタイム, 安全在庫
定量発注方式における年間平均在庫量は、1回の発注量の(a)であり、(b)は加算しない。
定量発注方式では、経済的発注量を決定したあと、発注点を設定する際に(b)を考慮する2分の1, 安全在庫
生産統制における現品管理とは、資材、仕掛品、製品などの物について(a)・移動や停滞・(b)の状況を管理する活動のこと運搬, 保管
安全在庫
消費量が一定ということは需要量の標準偏差が(a)ということであり、安全在庫量は最大在庫量に関わらず(b)となる。したがって、安全在庫は(b)で変化(c)。0, 0, しない
1つのロットに含まれる生産個数を決定することロットサイジング
ABC分析の結果
A品目は(a)品目として取り扱い、欠品は避けるとともに在庫水準が(b)になるように管理する。
発注方式は(c)方式を採用する。重点管理, 最小, 定期発注
ABC分析の結果
C品目の管理は、管理の(a)を優先するため、発注方式は(b)方式か定量発注方式を採用する効率化, ダブルビン
購買管理における「分納制度」とは、多量の注文量を、(a)者の要請に基づき数回に分割して納入する方式
生産の(b)化と(c)のメリットがある。発注, 平準, 在庫削減
内作にするか、外注にするか決める活動。
QCDや稼働率、専門技術などを考慮して決定する内外製区分
一般的に外注依存度の低い企業は広範囲にわたって(a)を持つ企業であるが、それを維持するための研究開発費や製造コストが高くなる傾向にある。反対に、外注依存度の高い企業はビジネス環境の変化に応じて迅速かつ(b)に対応できるため、(c)に注力できる。高い技術力, 柔軟, コアコンピタンス
ファブレス：製造設備をもたない製造業のこと
〈メリット〉
・多大な設備投資が不要。固定費を削減できる。
・経営の(a)を確保できる。
・自社の(b)にこだわらない研究開発や生産活動が可能になる
〈デメリット〉
・生産調整が困難。また、一定量の発注が必要になる。
・ノウハウや機密漏洩のリスクがある。
・自社に(c)が蓄積できない。柔軟性, 生産設備, 生産ノウハウ
長期間在庫しており、今後の使用見込みはあるものの、その使用量が少なく、他に転用できるような在庫眠り在庫
手持在庫に加えて発注残および引当済みの量を考慮した、実質的に利用可能な在庫量有効在庫
ボール盤加工は、工作物を固定してさ、主軸に工具を取り付けて回転させ、穴をあけたり穴を加工したりする加工法。(a)加工の1つ切削
工作物を回転させ、そこに切削工具を当てて仕様の形状に削る加工法旋盤加工
塑性変形とは、金属に弾性限界を超える力を加えると、力を加えるのをやめても、(a)に(b)なる変形。元の形, 戻らなく
プレス加工→(a)加工の代表的なもの
・(b)加工→外形抜きと穴あけ
・曲げ加工→V曲げ、U曲げ
・絞り加工→底付きの容器などを加工塑性, 抜き
砂や金属で耐火度の高い鋳型を作り、溶解した金属をその空洞に注入して凝固させ、鋳型の原型と同じ製品をせいぞうする方法鋳造加工
前工程からの仕掛品の累積受入数量と次工程への累積払出数量を日時で比較してさ、その差から仕掛品の在庫量や過小過多、停滞時間などを把握する分析手法流動数分析
塑性加工の代表的な加工法である抜き加工、曲げ加工、絞り加工は、(a)加工である。プレス
製品の形状、その他の属性データからなるモデルを、コンピュータの内部に作成し解析・処理することによって進める設計CAD
コンピュータの内部に表現されたモデルに基づいて、生産に必要な各種情報を生成すること、及びそれに基づいて進める生産方式CAM
CAMは、通常、生産準備段階での(a)設計や作業設計および(b)を対象とすることが多い。工程, スケジューリング
設計データに基づく製品のシミュレーションを行うシステムで、製品の安定性、強度、干渉、品質などを事前に評価するものCAE
CAE=コンピュータ支援解析システム
→実際に試作品を製作して実験評価するのではなく、同様の検討をコンピュータシミュレーションで実施するため、(a)の削減や(b)の短縮を図ることができる開発費用, 開発期間
PDMを導入すると、複数部門による開発情報の(a)の実現も容易になる。
そのため、(b)の実現につながる共有化, コンカレントエンジニアリング
各部門が電子化されたデータを共有しながら、協調して工程を進めていく製品開発手法コンカレントエンジニアリング
NCとは(a)制御のことで、工作物に対する(b)、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する(a)情報で司令する制御数値, 工具経路
生産設備の全体をコンピュータで統括的に制御・管理することによって、類似製品の混合生産、生産内容の変更などが可能な生産システムFMS
数値制御のことで、工作物に対する工具けい、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のことNC
アパレル業界のQR(Quick Responce)や食料雑貨業界のECRは(a)の領域に含まれるSCM
需要予測の移動平均法は、(a)のデータに基づいて需要予測を行うため、(b)的な予測には不向き。
また、データに欠損がある時は正確な予測が難しい過去, 長期
定量発注方式における発注点は、(a)に安全在庫を加えて求める調達リードタイム中の予想需要量
工作物に対する工具経路、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のことNC
原材料生産性は生産量を原材料の総使用量で除した値のこと◯
期待する性能を発揮するのに必要な機能と構造を決定する活動を機能設計というが、機能設計は製品企画段階で行われる活動である×
中品種中量生産から多品種少量生産の自動化を目的として、成形、機械工作、搬送、検査、梱包および保管の一部または全てをコンピュータによって制御したシステムFMS
多種類の部品をその形状、寸法、素材、工程などの類似性に基づいて分類し、多種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法グループテクノロジー
船舶や大型製品を製造する場合に用いられるレイアウト製品固定型レイアウト、少品種少量生産
経済的発注量は、発注費用と在庫費用の総計を最も小さくする発注量のこと。◯
使用済みの製品や部品を繰り返し再利用する取り組みである、製品の修理や診断技術の開発はリユースの取り組みの1つ。◯
古布を雑巾にすることなど、資源を再利用して廃棄物になりやすい用途に再利用することダウンサイクル
IoT機器等のネットワークの端点で情報を分散して処理し、ネットワーク負荷やクラウド上のサーバ負荷を低減する技術の総称エッジコンピューティング
SLPに基づくレイアウト作成における3つの基本的重要項目相互関係, 面積, 調整
耐久性の高い製品の提供や、製品寿命を延長するためのメンテナンス体制の工夫などリデュース
CAEを導入することにより、製品開発過程の早い段階での事前検討が可能となり、開発期間の短縮ができる◯
かんばん方式を導入することにより、平準化生産が達成される
×
製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式、平準化生産など製造効率の良い生産が可能となる。
生産座席予約方式
インターネットを介してM2Mを構築するための標準として開発された国債コンソーシアムの通信規格WoT(Web of Things)
導入することで、タイムバケットに対して計画が作成され、調達、製造すべき品目とその量、各オーダーの着手、完了時期の必然性を明確にすることが可能となるものMRP
定量発注方式における発注点
発注点=対象期間の(a)×(b)+(c)平均需要量, 調達期間, 安全在庫量
CADを用いて製品の外観や内部構成などを検討するためのシミュレーションソフトウェアデジタルモックアップ
ラベルとスキャナとの距離が数メートル離れている場合には、レーザスキャナを用いる◯
バーコードの読取信頼性の観点から、バーコードは読取率を高め、誤読率を下げることが必要だが、特に重要なのは(a)を下げることである誤読率
TQM(総合的品質管理)の原則に関して目的に関する原則に当たるもの品質第一, 後工程はお客様, マーケットイン
平準化とは作業負荷を平均化させ、かつ、(a)から引き取る部品の種類と量が(b)されるように生産する行為前工程, 平均化
在庫月数→現在の在庫が(a)の何ヶ月分であるかを図るための指標
在庫月数=(b)※月間÷(c)消費量, 平均在庫量, 月間使用量
MRP(資材所要量計画)は、同一の製品を長期間にわたり生産する場合に特に有効である◯
循環型社会形成推進基本法における拡大生産者責任とは、生産者が自ら生産する製品が使用され、廃棄された後においても、当該製品の適切なリユース・リサイクルや処分に一定の責任を負うという考え方である◯
CEでは、(a)による品質検討業務の前倒しが行いやすいメリットがあるフロントローディング
(a)→必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくこと
(b)→必要なものと不必要なものを区分し、不必要なものを片付けること整頓, 整理
指数平滑法では、過去の需要量に遡るにつれて重みが(a)的に減少する指数
循環型社会形成推進基本法により、自ら生産する製品等について販売後、消費者の手に渡るまで一定の責任を負う「拡大生産者責任」の一般原則が確立された×
食品廃棄物等多量発生事業者は、国に食品廃棄物等の発生量および食品循環資源の再生利用等の実施量を、都道府県別および市町村別に報告することになった◯
生産される製品のうち、生産過程で不良とみなされることなく、手直しを必要としないで生産された製品の比率直行率
第一線の職場で働く人々が継続的に製品、サービス、仕事などの質の改善・管理を行うための小グループの活動のことQCサークル活動
特に多台持ち作業のとき、作業者がある機会の材料補給や加工品の調整などの作業を行っている間に、他の機会が停止、空転の状態になること機械干渉
生産の着手時期から完了時期に至るまでの期間生産リードタイム
■受注生産タイプの製造業の経営課題
・コスト、納期見積り精度の向上
・(a)の短縮
・(b)の平準化生産リードタイム, 受注
■見込み生産の需要予測向上するパターン
・計画対象期間(生産計画は何日分を単位とするか)が短い
→この先1か月分を予測するより明日1日分を予測する方が精度が(a)。
・計画先行期間が(b)
→明日1日分と3か月先の1日分では明日1日分予測する方が精度が高い。高い, 短い
ECRSの原則は、「(a)の4原則」のこと。工程、作業、動作を対象とした分析に対する(a)の指針。
(a)の順番は、(b)、結合、交換、簡素化の順番で検討するのが一般的。改善, 排除
PQCDSME：生産管理の目標や評価の尺度
Eにあたるものは環境性
複数の製品を品種ごとにまとめて交互に生産する形態。
断続生産ともいい、個別生産と連続生産の中間的な生産形態ロット生産
3S=(a)の合理化に関する基本原則
・単純化 ・標準化 ・(c)化生産, 専門
・製品別レイアウト→(a)生産→単純工程分析
・グループ別レイアウト→(b)生産→多品種工程分析
・機能別レイアウト→(c)生産→フロムツーチャート少品種多量, 中品種中量, 多品種少量
異なる機械をまとめて機械グループを構成して工程を編成する生産方式セル生産方式
複雑な製品の生産に適した生産管理はどれかジョブショップ型生産管理
大量の製品を一定の品質で安価に生産するためにはどの生産管理がよいかフローショップ型生産管理
製品やサービスの価値を、それが果たすべき機能とそのためにかけるコストとの関係で把握し、システム化された手順によって価値の向上を図る手法VE
特別注文への対応が迅速となり、さらには市場変化への対応力を強化できるといったメリットがある管理・生産方式。主に自動車生産現場で用いられる。オーダーエントリー方式
生産する製品の種類や数量が非常に多い場合に適しているのはどの方式か？追番管理方式
製品開発の段階などに顧客が製品を選考する際の複数の評価項目がその選考に影響を与えているのかを知る分析手法コンジョイント分析
◆SLPを実施する際の5段階
１．P-Q分析
２．（a）分析
３．（b）図表
４．（b）ダイヤグラム
５．スペース相互関係ダイヤグラム物の流れ, アクティビティ相互関係
◆生産統制において、把握すべき3つの「管理」
・(a)管理
・(b)管理
・余力管理進捗, 現品
コンジョイント分析とは、消費者の(a)に商品のどの要素がどれくらい影響しているのか定量的に確かめることができる分析。
値段や性能など複数の要素のうち、どれが重視されているか、どの機能の組み合わせで(b)すると良いか、その傾向を数値で把握できる。購買意思, 商品化
発注間隔や時期はバラつくが、発注ごとの発注量は常に定量になる発注方式定量発注方式
事前に予測することが困難な在庫消費量の変動に伴う在庫切れに備えるために、多めに保有する在庫安全在庫
安全在庫=(a)×調達リードタイム×単位期間の需要量の(b)安全係数, 標準偏差
発注点:発注点方式において、発注を促す在庫水準
発注点=(a)×(a)中の1日あたりの平均需要量+(b)調達リードタイム, 安全在庫
定量発注方式における年間平均在庫量は、1回の発注量の(a)であり、(b)は加算しない。
定量発注方式では、経済的発注量を決定したあと、発注点を設定する際に(b)を考慮する2分の1, 安全在庫
生産統制における現品管理とは、資材、仕掛品、製品などの物について(a)・移動や停滞・(b)の状況を管理する活動のこと運搬, 保管
安全在庫
消費量が一定ということは需要量の標準偏差が(a)ということであり、安全在庫量は最大在庫量に関わらず(b)となる。したがって、安全在庫は(b)で変化(c)。0, 0, しない
1つのロットに含まれる生産個数を決定することロットサイジング
ABC分析の結果
A品目は(a)品目として取り扱い、欠品は避けるとともに在庫水準が(b)になるように管理する。
発注方式は(c)方式を採用する。重点管理, 最小, 定期発注
ABC分析の結果
C品目の管理は、管理の(a)を優先するため、発注方式は(b)方式か定量発注方式を採用する効率化, ダブルビン
購買管理における「分納制度」とは、多量の注文量を、(a)者の要請に基づき数回に分割して納入する方式
生産の(b)化と(c)のメリットがある。発注, 平準, 在庫削減
内作にするか、外注にするか決める活動。
QCDや稼働率、専門技術などを考慮して決定する内外製区分
一般的に外注依存度の低い企業は広範囲にわたって(a)を持つ企業であるが、それを維持するための研究開発費や製造コストが高くなる傾向にある。反対に、外注依存度の高い企業はビジネス環境の変化に応じて迅速かつ(b)に対応できるため、(c)に注力できる。高い技術力, 柔軟, コアコンピタンス
ファブレス：製造設備をもたない製造業のこと
〈メリット〉
・多大な設備投資が不要。固定費を削減できる。
・経営の(a)を確保できる。
・自社の(b)にこだわらない研究開発や生産活動が可能になる
〈デメリット〉
・生産調整が困難。また、一定量の発注が必要になる。
・ノウハウや機密漏洩のリスクがある。
・自社に(c)が蓄積できない。柔軟性, 生産設備, 生産ノウハウ
長期間在庫しており、今後の使用見込みはあるものの、その使用量が少なく、他に転用できるような在庫眠り在庫
手持在庫に加えて発注残および引当済みの量を考慮した、実質的に利用可能な在庫量有効在庫
ボール盤加工は、工作物を固定してさ、主軸に工具を取り付けて回転させ、穴をあけたり穴を加工したりする加工法。(a)加工の1つ切削
工作物を回転させ、そこに切削工具を当てて仕様の形状に削る加工法旋盤加工
塑性変形とは、金属に弾性限界を超える力を加えると、力を加えるのをやめても、(a)に(b)なる変形。元の形, 戻らなく
プレス加工→(a)加工の代表的なもの
・(b)加工→外形抜きと穴あけ
・曲げ加工→V曲げ、U曲げ
・絞り加工→底付きの容器などを加工塑性, 抜き
砂や金属で耐火度の高い鋳型を作り、溶解した金属をその空洞に注入して凝固させ、鋳型の原型と同じ製品をせいぞうする方法鋳造加工
前工程からの仕掛品の累積受入数量と次工程への累積払出数量を日時で比較してさ、その差から仕掛品の在庫量や過小過多、停滞時間などを把握する分析手法流動数分析
塑性加工の代表的な加工法である抜き加工、曲げ加工、絞り加工は、(a)加工である。プレス
製品の形状、その他の属性データからなるモデルを、コンピュータの内部に作成し解析・処理することによって進める設計CAD
コンピュータの内部に表現されたモデルに基づいて、生産に必要な各種情報を生成すること、及びそれに基づいて進める生産方式CAM
CAMは、通常、生産準備段階での(a)設計や作業設計および(b)を対象とすることが多い。工程, スケジューリング
設計データに基づく製品のシミュレーションを行うシステムで、製品の安定性、強度、干渉、品質などを事前に評価するものCAE
CAE=コンピュータ支援解析システム
→実際に試作品を製作して実験評価するのではなく、同様の検討をコンピュータシミュレーションで実施するため、(a)の削減や(b)の短縮を図ることができる開発費用, 開発期間
PDMを導入すると、複数部門による開発情報の(a)の実現も容易になる。
そのため、(b)の実現につながる共有化, コンカレントエンジニアリング
各部門が電子化されたデータを共有しながら、協調して工程を進めていく製品開発手法コンカレントエンジニアリング
NCとは(a)制御のことで、工作物に対する(b)、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する(a)情報で司令する制御数値, 工具経路
生産設備の全体をコンピュータで統括的に制御・管理することによって、類似製品の混合生産、生産内容の変更などが可能な生産システムFMS
数値制御のことで、工作物に対する工具けい、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のことNC
アパレル業界のQR(Quick Responce)や食料雑貨業界のECRは(a)の領域に含まれるSCM
需要予測の移動平均法は、(a)のデータに基づいて需要予測を行うため、(b)的な予測には不向き。
また、データに欠損がある時は正確な予測が難しい過去, 長期
定量発注方式における発注点は、(a)に安全在庫を加えて求める調達リードタイム中の予想需要量
工作物に対する工具経路、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のことNC
原材料生産性は生産量を原材料の総使用量で除した値のこと◯
期待する性能を発揮するのに必要な機能と構造を決定する活動を機能設計というが、機能設計は製品企画段階で行われる活動である×
中品種中量生産から多品種少量生産の自動化を目的として、成形、機械工作、搬送、検査、梱包および保管の一部または全てをコンピュータによって制御したシステムFMS
多種類の部品をその形状、寸法、素材、工程などの類似性に基づいて分類し、多種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法グループテクノロジー
船舶や大型製品を製造する場合に用いられるレイアウト製品固定型レイアウト、少品種少量生産
経済的発注量は、発注費用と在庫費用の総計を最も小さくする発注量のこと。◯
使用済みの製品や部品を繰り返し再利用する取り組みである、製品の修理や診断技術の開発はリユースの取り組みの1つ。◯
古布を雑巾にすることなど、資源を再利用して廃棄物になりやすい用途に再利用することダウンサイクル
IoT機器等のネットワークの端点で情報を分散して処理し、ネットワーク負荷やクラウド上のサーバ負荷を低減する技術の総称エッジコンピューティング
SLPに基づくレイアウト作成における3つの基本的重要項目相互関係, 面積, 調整
耐久性の高い製品の提供や、製品寿命を延長するためのメンテナンス体制の工夫などリデュース
CAEを導入することにより、製品開発過程の早い段階での事前検討が可能となり、開発期間の短縮ができる◯
かんばん方式を導入することにより、平準化生産が達成される
×
製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式、平準化生産など製造効率の良い生産が可能となる。
生産座席予約方式
インターネットを介してM2Mを構築するための標準として開発された国債コンソーシアムの通信規格WoT(Web of Things)
導入することで、タイムバケットに対して計画が作成され、調達、製造すべき品目とその量、各オーダーの着手、完了時期の必然性を明確にすることが可能となるものMRP
定量発注方式における発注点
発注点=対象期間の(a)×(b)+(c)平均需要量, 調達期間, 安全在庫量
CADを用いて製品の外観や内部構成などを検討するためのシミュレーションソフトウェアデジタルモックアップ
ラベルとスキャナとの距離が数メートル離れている場合には、レーザスキャナを用いる◯
バーコードの読取信頼性の観点から、バーコードは読取率を高め、誤読率を下げることが必要だが、特に重要なのは(a)を下げることである誤読率
TQM(総合的品質管理)の原則に関して目的に関する原則に当たるもの品質第一, 後工程はお客様, マーケットイン
平準化とは作業負荷を平均化させ、かつ、(a)から引き取る部品の種類と量が(b)されるように生産する行為前工程, 平均化
在庫月数→現在の在庫が(a)の何ヶ月分であるかを図るための指標
在庫月数=(b)※月間÷(c)消費量, 平均在庫量, 月間使用量
MRP(資材所要量計画)は、同一の製品を長期間にわたり生産する場合に特に有効である◯
循環型社会形成推進基本法における拡大生産者責任とは、生産者が自ら生産する製品が使用され、廃棄された後においても、当該製品の適切なリユース・リサイクルや処分に一定の責任を負うという考え方である◯
CEでは、(a)による品質検討業務の前倒しが行いやすいメリットがあるフロントローディング
(a)→必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくこと
(b)→必要なものと不必要なものを区分し、不必要なものを片付けること整頓, 整理
指数平滑法では、過去の需要量に遡るにつれて重みが(a)的に減少する指数
循環型社会形成推進基本法により、自ら生産する製品等について販売後、消費者の手に渡るまで一定の責任を負う「拡大生産者責任」の一般原則が確立された×
食品廃棄物等多量発生事業者は、国に食品廃棄物等の発生量および食品循環資源の再生利用等の実施量を、都道府県別および市町村別に報告することになった◯
