ファブレス：製造設備をもたない製造業のこと〈メリット〉・多大な設備投資が不要。固定費を削減できる。・経営の(a)を確保できる。・自社の(b)にこだわらない研究開発や生産活動が可能になる〈デメリット〉・生産調整が困難。また、一定量の発注が必要になる。・ノウハウや機密漏洩のリスクがある。・自社に(c)が蓄積できない。

柔軟性, 生産設備, 生産ノウハウ

長期間在庫しており、今後の使用見込みはあるものの、その使用量が少なく、他に転用できるような在庫

眠り在庫

手持在庫に加えて発注残および引当済みの量を考慮した、実質的に利用可能な在庫量

有効在庫

ボール盤加工は、工作物を固定してさ、主軸に工具を取り付けて回転させ、穴をあけたり穴を加工したりする加工法。(a)加工の1つ

切削

工作物を回転させ、そこに切削工具を当てて仕様の形状に削る加工法

旋盤加工

塑性変形とは、金属に弾性限界を超える力を加えると、力を加えるのをやめても、(a)に(b)なる変形。

元の形, 戻らなく

プレス加工→(a)加工の代表的なもの・(b)加工→外形抜きと穴あけ・曲げ加工→V曲げ、U曲げ・絞り加工→底付きの容器などを加工

塑性, 抜き

砂や金属で耐火度の高い鋳型を作り、溶解した金属をその空洞に注入して凝固させ、鋳型の原型と同じ製品をせいぞうする方法

鋳造加工

前工程からの仕掛品の累積受入数量と次工程への累積払出数量を日時で比較してさ、その差から仕掛品の在庫量や過小過多、停滞時間などを把握する分析手法

流動数分析

塑性加工の代表的な加工法である抜き加工、曲げ加工、絞り加工は、(a)加工である。

プレス

製品の形状、その他の属性データからなるモデルを、コンピュータの内部に作成し解析・処理することによって進める設計

CAD

コンピュータの内部に表現されたモデルに基づいて、生産に必要な各種情報を生成すること、及びそれに基づいて進める生産方式

CAM

CAMは、通常、生産準備段階での(a)設計や作業設計および(b)を対象とすることが多い。

工程, スケジューリング

設計データに基づく製品のシミュレーションを行うシステムで、製品の安定性、強度、干渉、品質などを事前に評価するもの

CAE

CAE=コンピュータ支援解析システム →実際に試作品を製作して実験評価するのではなく、同様の検討をコンピュータシミュレーションで実施するため、(a)の削減や(b)の短縮を図ることができる

開発費用, 開発期間

PDMを導入すると、複数部門による開発情報の(a)の実現も容易になる。そのため、(b)の実現につながる

共有化, コンカレントエンジニアリング

各部門が電子化されたデータを共有しながら、協調して工程を進めていく製品開発手法

コンカレントエンジニアリング

NCとは(a)制御のことで、工作物に対する(b)、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する(a)情報で司令する制御

数値, 工具経路

生産設備の全体をコンピュータで統括的に制御・管理することによって、類似製品の混合生産、生産内容の変更などが可能な生産システム

FMS

数値制御のことで、工作物に対する工具けい、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のこと

アパレル業界のQR(Quick Responce)や食料雑貨業界のECRは(a)の領域に含まれる

SCM

需要予測の移動平均法は、(a)のデータに基づいて需要予測を行うため、(b)的な予測には不向き。また、データに欠損がある時は正確な予測が難しい

過去, 長期

定量発注方式における発注点は、(a)に安全在庫を加えて求める

調達リードタイム中の予想需要量

工作物に対する工具経路、加工に必要な作業の工程などを、それに対応する数値情報で指令する制御のこと

原材料生産性は生産量を原材料の総使用量で除した値のこと

◯

期待する性能を発揮するのに必要な機能と構造を決定する活動を機能設計というが、機能設計は製品企画段階で行われる活動である

中品種中量生産から多品種少量生産の自動化を目的として、成形、機械工作、搬送、検査、梱包および保管の一部または全てをコンピュータによって制御したシステム

FMS

多種類の部品をその形状、寸法、素材、工程などの類似性に基づいて分類し、多種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法

グループテクノロジー

船舶や大型製品を製造する場合に用いられるレイアウト

製品固定型レイアウト、少品種少量生産

経済的発注量は、発注費用と在庫費用の総計を最も小さくする発注量のこと。

◯

使用済みの製品や部品を繰り返し再利用する取り組みである、製品の修理や診断技術の開発はリユースの取り組みの1つ。

◯

古布を雑巾にすることなど、資源を再利用して廃棄物になりやすい用途に再利用すること

ダウンサイクル

IoT機器等のネットワークの端点で情報を分散して処理し、ネットワーク負荷やクラウド上のサーバ負荷を低減する技術の総称

エッジコンピューティング

SLPに基づくレイアウト作成における3つの基本的重要項目

相互関係, 面積, 調整

耐久性の高い製品の提供や、製品寿命を延長するためのメンテナンス体制の工夫など

リデュース

CAEを導入することにより、製品開発過程の早い段階での事前検討が可能となり、開発期間の短縮ができる

◯

かんばん方式を導入することにより、平準化生産が達成される

製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付け、顧客が要求する納期通りに生産する方式、平準化生産など製造効率の良い生産が可能となる。

生産座席予約方式

インターネットを介してM2Mを構築するための標準として開発された国債コンソーシアムの通信規格

WoT(Web of Things)

導入することで、タイムバケットに対して計画が作成され、調達、製造すべき品目とその量、各オーダーの着手、完了時期の必然性を明確にすることが可能となるもの

MRP

定量発注方式における発注点発注点=対象期間の(a)×(b)+(c)

平均需要量, 調達期間, 安全在庫量

CADを用いて製品の外観や内部構成などを検討するためのシミュレーションソフトウェア

デジタルモックアップ

ラベルとスキャナとの距離が数メートル離れている場合には、レーザスキャナを用いる

◯

バーコードの読取信頼性の観点から、バーコードは読取率を高め、誤読率を下げることが必要だが、特に重要なのは(a)を下げることである

誤読率

TQM(総合的品質管理)の原則に関して目的に関する原則に当たるもの

品質第一, 後工程はお客様, マーケットイン

平準化とは作業負荷を平均化させ、かつ、(a)から引き取る部品の種類と量が(b)されるように生産する行為

前工程, 平均化

在庫月数→現在の在庫が(a)の何ヶ月分であるかを図るための指標在庫月数=(b)※月間÷(c)

消費量, 平均在庫量, 月間使用量

MRP(資材所要量計画)は、同一の製品を長期間にわたり生産する場合に特に有効である

◯

循環型社会形成推進基本法における拡大生産者責任とは、生産者が自ら生産する製品が使用され、廃棄された後においても、当該製品の適切なリユース・リサイクルや処分に一定の責任を負うという考え方である

◯

CEでは、(a)による品質検討業務の前倒しが行いやすいメリットがある

フロントローディング

(a)→必要なものを必要なときにすぐに使用できるように、決められた場所に準備しておくこと (b)→必要なものと不必要なものを区分し、不必要なものを片付けること

整頓, 整理

指数平滑法では、過去の需要量に遡るにつれて重みが(a)的に減少する

指数

循環型社会形成推進基本法により、自ら生産する製品等について販売後、消費者の手に渡るまで一定の責任を負う「拡大生産者責任」の一般原則が確立された

食品廃棄物等多量発生事業者は、国に食品廃棄物等の発生量および食品循環資源の再生利用等の実施量を、都道府県別および市町村別に報告することになった

◯