暗記メーカー

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100問 • 10ヶ月前
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    問題一覧

  • 1

    MRPの手順は

    基準生産計画(MPS)と部品表を基に、総所要量計算, 在庫・発注残情報を使い、正味所要量計算, ロット情報を使い、ロットまとめ, リードタイム情報を使い、先行計算

  • 2

    在庫を抱えすぎると死蔵品(a)が増加する。

    デッドストック

  • 3

    在庫の発注方式で、在庫量が一定の水準になったときに一定量を発注する方式はa方式である。

    定量発注

  • 4

    定量発注方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 5

    定量発注方式の発注点＝a×1日の平均b量+cである。

    調達リードタイム、需要、安全在庫

  • 6

    経済的発注量＝√(2×1回あたりのa費用×年間b量/1個あたりの年間c費用)

    発注、需要、在庫維持

  • 7

    発注費用＝1回あたりのa費用×年間のa回数 ＝1回あたりのa費用×年間のb量/1回のa量

    発注、需要

  • 8

    年間の在庫維持費用＝年間の平均a量×1個あたりの年間a維持費用 ＝1回のb量/2 × 1個あたりの年間a維持費用

    在庫、発注

  • 9

    在庫の発注方式で、一定期間ごとにその都度発注量を決めて発注する方式をa方式という。

    定期発注

  • 10

    定期発注方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 11

    発注量＝在庫調整期間のa予測量 - 現在のb量 - 発注残 + 安全在庫

    需要、在庫

  • 12

    発注方式で、2つの入れ物を用意して一方が空になったら発注する方式をa方式という。

    ダブルビン

  • 13

    ダブルビン方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 14

    在庫量が減少した時に減少した分だけ補充して一定の在庫量を保とうとする在庫管理方式をa方式という。

    補充点

  • 15

    在庫の発注方式で、在庫量があらかじめ定められた水準に減少した時に補充点と現在の有効在庫との差を発注する方式をa・b方式という。

    発注点、補充点

  • 16

    ABC分析では横軸に品目を取り、在庫金額が大きい順に左から並べて、縦軸には累計在庫金額を取るa図を作成する。

    パレート

  • 17

    パレート図を作成すると左側の少ない品目で大きい累計在庫金額を占めていることが分かる。これをパレートの法則や、aの法則と呼ばれる。

    80対20

  • 18

    ABC分析で、Aグループは重点管理をする品目で、発注方式はa発注方式が向いている。

    定期

  • 19

    ABC分析で、BグループはAグループよりも管理レベルを下げる。発注方式はa発注方式を採用する。単価が高い品目については定期発注方式も検討する。

    定量

  • 20

    ABC分析で、Cグループは管理の手間を削減するようにする。発注方式はa方式など管理が楽な方式を採用する。

    ダブルビン

  • 21

    在庫管理に関する用語として、需要変動又は補充期間の不確実性を吸収するために必要とされる在庫はaである。

    安全在庫

  • 22

    在庫管理に関する用語として、あらかじめ予測できる変動への備えとしての在庫はaである。

    見越在庫

  • 23

    在庫管理に関する用語として、1回の補充で経済的理由から量をまとめることによって発生する在庫はa(サイクル在庫)である。

    ロットサイズ在庫

  • 24

    在庫管理に関する用語として、現物が手元にある在庫量はa(実在庫、現品在庫)である。

    手持在庫

  • 25

    在庫管理に関する用語として、手持在庫に加えて発注及び引当済みの量(引当量)を考慮した、実質的に利用可能な在庫量はaである。

    有効在庫

  • 26

    在庫管理に関する用語として、発注済みであるがまだ手元にはない在庫量はaである。

    発注残

  • 27

    在庫管理に関する用語として、注文又は出庫要求に対して在庫台帳の在庫残高からその量を割り当て引き落とす行為はaという。

    在庫引当

  • 28

    在庫管理に関する用語として、サプライチェーンマネジメント等で使われる用語で、製造から小売といったように多段階の在庫点がある場合に、対象とする在庫点とその下流にある在庫の合計を表すのはaである。

    エシェロン在庫

  • 29

    購買管理の5原則は あで解答

    あ

  • 30

    購買の時期や量による分類は、定期購買方式、定量購買方式、a、bなどがある。

    当用買い方式、長期契約方式

  • 31

    購買管理の価格の契約による分類は、入札によって価格が最も低い業者と契約するa方式、複数の企業から価格の見積を取り比較した上で最適な企業を選択するb方式、購入の都度、購入先を決めるc方式がある。

    競争入札、見積合わせ、随時契約

  • 32

    外注を利用する目的は あで解答

    あ

  • 33

    外注するかしないかを分けることをaと呼ぶ。内作、外作に分ける。

    内外製区分

  • 34

    自社では工場を持たずに製造を完全に外部に委託している製造業をaという。

    ファブレス

  • 35

    自社のブランドではなく相手先ブランドで製品を供給することをaという。

    OEM

  • 36

    半導体業界で、半導体メーカーやファブレスからの受託を受けて半導体チップの製造を行う企業をaという。

    ファウンドリ

  • 37

    電子機器の受託生産を専門に行う企業をaという。

    EMS

  • 38

    IEは大きく分けてaとbがある。

    方法研究、作業測定

  • 39

    方法研究に含まれる工程分析でこの図は

    単純工程分析

  • 40

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    製品工程分析

  • 41

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    流れ線図

  • 42

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    作業者工程分析

  • 43

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    フロムツーチャート

  • 44

    方法研究の工程分析に含まれる運搬分析では、分析方法としてa式運搬工程分析と、b式運搬工程分析がある。

    直線、配置

  • 45

    運搬工程分析記号で、平の活性示数は

    0

  • 46

    運搬工程分析記号で、箱の活性示数は

    1

  • 47

    運搬工程分析記号で、枕の活性示数は

    2

  • 48

    運搬工程分析記号で、車の活性示数は

    3

  • 49

    運搬工程分析記号で、コンベアの活性示数は

    4

  • 50

    活性示数を使って運搬の工程を表した図はa図である。

    運搬活性分析

  • 51

    工程全体の平均活性示数は 工程の活性示数の合計/a数である。

    工程

  • 52

    物の移動を伴わずに、人や運搬機器のみが移動することをaという。

    空運搬

  • 53

    空運搬係数＝空運搬距離/品物のa距離

    移動

  • 54

    物の運搬や取り扱いのことをaという。

    マテリアルハンドリング

  • 55

    a分析では、作業者の動作を18の基本動作に分解して分解する。

    サーブリッグ

  • 56

    作業の両手の動作を分析するものをa分析という。

    両手動作

  • 57

    作業をビデオなどで撮影して再生することで分析するのはa分析である。

    VTR

  • 58

    作業を撮影する方法としてa分析とb分析がある。

    メモモーション、マイクロモーション

  • 59

    作業者と機械や、2人以上の作業者の組み合わせによるaを分析する手法をa分析という。

    連合作業

  • 60

    疲労を少なくしてできるだけ少ないエネルギーで楽に作業をするための原則をaの原則という。

    動作経済

  • 61

    事務に関する作業工程を分析するものをaという。

    事務工程分析

  • 62

    製造リードタイム、在庫レベル、生産ロット数、生産回数などの関係をひと目でわかるようにしたグラフを用いて行う分析をa分析という。

    流動数

  • 63

    作業測定は、作業効率を測定して標準時間を設定するための手法の体系で、a分析とbから構成される。

    稼働、時間研究

  • 64

    稼働率＝実際a÷総b

    稼働時間、時間

  • 65

    作業を瞬間的に観測して、稼働状況を統計的に求める方法をaという。

    ワークサンプリング

  • 66

    ワークサンプリングのメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 67

    観測対象に付きっきりで観測する方法をaという。

    連続観測法

  • 68

    連続観測法のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 69

    標準時間はaとbから構成される。

    主体作業時間、準備段取作業時間

  • 70

    作業時間の分類方法として、実際に製品を作る時間のa作業時間と、目的とする製品に直接関係しない時間のb作業時間に分ける方法もある。

    直接、間接

  • 71

    外掛け法による余裕率＝a時間/b時間

    余裕、正味

  • 72

    外掛け法による余裕率を使って標準時間を求めるには、標準時間＝a時間×(1+余裕率)である。

    正味

  • 73

    内掛け法による余裕率を使って標準時間を求めるには、標準時間＝a時間/1-余裕率である。

    正味

  • 74

    実際に観測した作業時間を正味時間に修正することをaという。

    レイティング

  • 75

    レイティング係数を使うと、正味時間＝観測時間のa値×レイティング係数である。

    代表

  • 76

    時間研究では、ストップウォッチ法、過去の作業日報などから標準時間を見積もるa法、あらかじめ用意した作業要素別の標準時間を合計するb法、動作を微動作(サーブリッグ)のレベルに分解して、微動作の標準時間を合計するc法がある。

    実績資料、標準時間資料、PTS

  • 77

    品質管理はaと呼ばれる。

    QC

  • 78

    品質にはa品質とb品質がある。

    設計、製造

  • 79

    生産現場で不良を減らすことをテーマとした統計的品質管理(SQC)が発展し、その後企画や設計、購買、アフターサービス、人事、教育など範囲を拡張した全社的品質管理(a)に発展していった。その後米国で総合的品質管理(b)が提唱された。

    TQC、TQM

  • 80

    国際規格を定める組織のシリーズはaシリーズである。

    ISO9000

  • 81

    TQMの目的に関する原則は

    品質第一, 後工程はお客様, マーケットイン

  • 82

    TQMの手段に関する原則は

    プロセス重視, 源流管理, 標準化, Q,C,D結果に基づく管理, 事実に基づく管理, 重点志向, PDCAサイクル, 再発防止, 未然防止, 潜在トラブルの顕在化

  • 83

    TQMの組織の運営に関する原則は

    リーダーシップ, 全員参加, 人間性尊重, 教育訓練の重視

  • 84

    品質保証の活動は3つの活動が重要であるがそれは何か

    検査、製造、設計

  • 85

    検査は製造ロットに対して行う方法があり、全数検査とaがある。

    抜取検査

  • 86

    抜取検査で、本来合格となるはずのロットが不合格になる確率をaという。

    生産者危険

  • 87

    抜取検査で、本来不合格となるはずのロットが合格になる確率をaという。

    消費者危険

  • 88

    品質特性は顧客が求める品質特性そのもののa特性(真の特性)と、主観的な品質で数値化できないものや、測定が困難な場合に代用として用いる品質特性のb特性がある。

    実用、代用

  • 89

    顧客の要求を整理して、開発設計段階で確実な品質を作り込む方法をa(QD:Quality Deployment)という。

    品質展開

  • 90

    仮説検定で検証したい仮説で間違っていることが期待される仮説は

    帰無仮説H₀

  • 91

    食品の安全を確保するための衛生管理上の手法はaである。

    HACCP

  • 92

    QC7つ道具で、測定した値を折れ線グラフにしたものは

    管理図

  • 93

    QC7つ道具で、項目別に不良数などの件数を数えて、多い順に並べたグラフは

    パレート図

  • 94

    QC7つ道具で、データ範囲ごとのデータの個数(度数)を表示したグラフは

    ヒストグラム

  • 95

    QC7つ道具で、ある特性とそれをもたらす様々な要因の関係を図で表したものは

    特性要因図

  • 96

    QC7つ道具で、データの母集団をいくつかの層に分割することは

    層別

  • 97

    言語データを使って品質改善手法をまとめたのがaである。

    新QC7つ道具

  • 98

    保全活動には設備をaする活動とbする活動がある。

    維持、改善

  • 99

    保全活動で、故障を未然に防ぐための活動は

    予防保全

  • 100

    保全活動で、故障が発見された後の活動は

    事後保全

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    問題一覧

  • 1

    MRPの手順は

    基準生産計画(MPS)と部品表を基に、総所要量計算, 在庫・発注残情報を使い、正味所要量計算, ロット情報を使い、ロットまとめ, リードタイム情報を使い、先行計算

  • 2

    在庫を抱えすぎると死蔵品(a)が増加する。

    デッドストック

  • 3

    在庫の発注方式で、在庫量が一定の水準になったときに一定量を発注する方式はa方式である。

    定量発注

  • 4

    定量発注方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 5

    定量発注方式の発注点＝a×1日の平均b量+cである。

    調達リードタイム、需要、安全在庫

  • 6

    経済的発注量＝√(2×1回あたりのa費用×年間b量/1個あたりの年間c費用)

    発注、需要、在庫維持

  • 7

    発注費用＝1回あたりのa費用×年間のa回数 ＝1回あたりのa費用×年間のb量/1回のa量

    発注、需要

  • 8

    年間の在庫維持費用＝年間の平均a量×1個あたりの年間a維持費用 ＝1回のb量/2 × 1個あたりの年間a維持費用

    在庫、発注

  • 9

    在庫の発注方式で、一定期間ごとにその都度発注量を決めて発注する方式をa方式という。

    定期発注

  • 10

    定期発注方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 11

    発注量＝在庫調整期間のa予測量 - 現在のb量 - 発注残 + 安全在庫

    需要、在庫

  • 12

    発注方式で、2つの入れ物を用意して一方が空になったら発注する方式をa方式という。

    ダブルビン

  • 13

    ダブルビン方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 14

    在庫量が減少した時に減少した分だけ補充して一定の在庫量を保とうとする在庫管理方式をa方式という。

    補充点

  • 15

    在庫の発注方式で、在庫量があらかじめ定められた水準に減少した時に補充点と現在の有効在庫との差を発注する方式をa・b方式という。

    発注点、補充点

  • 16

    ABC分析では横軸に品目を取り、在庫金額が大きい順に左から並べて、縦軸には累計在庫金額を取るa図を作成する。

    パレート

  • 17

    パレート図を作成すると左側の少ない品目で大きい累計在庫金額を占めていることが分かる。これをパレートの法則や、aの法則と呼ばれる。

    80対20

  • 18

    ABC分析で、Aグループは重点管理をする品目で、発注方式はa発注方式が向いている。

    定期

  • 19

    ABC分析で、BグループはAグループよりも管理レベルを下げる。発注方式はa発注方式を採用する。単価が高い品目については定期発注方式も検討する。

    定量

  • 20

    ABC分析で、Cグループは管理の手間を削減するようにする。発注方式はa方式など管理が楽な方式を採用する。

    ダブルビン

  • 21

    在庫管理に関する用語として、需要変動又は補充期間の不確実性を吸収するために必要とされる在庫はaである。

    安全在庫

  • 22

    在庫管理に関する用語として、あらかじめ予測できる変動への備えとしての在庫はaである。

    見越在庫

  • 23

    在庫管理に関する用語として、1回の補充で経済的理由から量をまとめることによって発生する在庫はa(サイクル在庫)である。

    ロットサイズ在庫

  • 24

    在庫管理に関する用語として、現物が手元にある在庫量はa(実在庫、現品在庫)である。

    手持在庫

  • 25

    在庫管理に関する用語として、手持在庫に加えて発注及び引当済みの量(引当量)を考慮した、実質的に利用可能な在庫量はaである。

    有効在庫

  • 26

    在庫管理に関する用語として、発注済みであるがまだ手元にはない在庫量はaである。

    発注残

  • 27

    在庫管理に関する用語として、注文又は出庫要求に対して在庫台帳の在庫残高からその量を割り当て引き落とす行為はaという。

    在庫引当

  • 28

    在庫管理に関する用語として、サプライチェーンマネジメント等で使われる用語で、製造から小売といったように多段階の在庫点がある場合に、対象とする在庫点とその下流にある在庫の合計を表すのはaである。

    エシェロン在庫

  • 29

    購買管理の5原則は あで解答

    あ

  • 30

    購買の時期や量による分類は、定期購買方式、定量購買方式、a、bなどがある。

    当用買い方式、長期契約方式

  • 31

    購買管理の価格の契約による分類は、入札によって価格が最も低い業者と契約するa方式、複数の企業から価格の見積を取り比較した上で最適な企業を選択するb方式、購入の都度、購入先を決めるc方式がある。

    競争入札、見積合わせ、随時契約

  • 32

    外注を利用する目的は あで解答

    あ

  • 33

    外注するかしないかを分けることをaと呼ぶ。内作、外作に分ける。

    内外製区分

  • 34

    自社では工場を持たずに製造を完全に外部に委託している製造業をaという。

    ファブレス

  • 35

    自社のブランドではなく相手先ブランドで製品を供給することをaという。

    OEM

  • 36

    半導体業界で、半導体メーカーやファブレスからの受託を受けて半導体チップの製造を行う企業をaという。

    ファウンドリ

  • 37

    電子機器の受託生産を専門に行う企業をaという。

    EMS

  • 38

    IEは大きく分けてaとbがある。

    方法研究、作業測定

  • 39

    方法研究に含まれる工程分析でこの図は

    単純工程分析

  • 40

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    製品工程分析

  • 41

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    流れ線図

  • 42

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    作業者工程分析

  • 43

    方法研究に含まれる工程分析で、この図は

    フロムツーチャート

  • 44

    方法研究の工程分析に含まれる運搬分析では、分析方法としてa式運搬工程分析と、b式運搬工程分析がある。

    直線、配置

  • 45

    運搬工程分析記号で、平の活性示数は

    0

  • 46

    運搬工程分析記号で、箱の活性示数は

    1

  • 47

    運搬工程分析記号で、枕の活性示数は

    2

  • 48

    運搬工程分析記号で、車の活性示数は

    3

  • 49

    運搬工程分析記号で、コンベアの活性示数は

    4

  • 50

    活性示数を使って運搬の工程を表した図はa図である。

    運搬活性分析

  • 51

    工程全体の平均活性示数は 工程の活性示数の合計/a数である。

    工程

  • 52

    物の移動を伴わずに、人や運搬機器のみが移動することをaという。

    空運搬

  • 53

    空運搬係数＝空運搬距離/品物のa距離

    移動

  • 54

    物の運搬や取り扱いのことをaという。

    マテリアルハンドリング

  • 55

    a分析では、作業者の動作を18の基本動作に分解して分解する。

    サーブリッグ

  • 56

    作業の両手の動作を分析するものをa分析という。

    両手動作

  • 57

    作業をビデオなどで撮影して再生することで分析するのはa分析である。

    VTR

  • 58

    作業を撮影する方法としてa分析とb分析がある。

    メモモーション、マイクロモーション

  • 59

    作業者と機械や、2人以上の作業者の組み合わせによるaを分析する手法をa分析という。

    連合作業

  • 60

    疲労を少なくしてできるだけ少ないエネルギーで楽に作業をするための原則をaの原則という。

    動作経済

  • 61

    事務に関する作業工程を分析するものをaという。

    事務工程分析

  • 62

    製造リードタイム、在庫レベル、生産ロット数、生産回数などの関係をひと目でわかるようにしたグラフを用いて行う分析をa分析という。

    流動数

  • 63

    作業測定は、作業効率を測定して標準時間を設定するための手法の体系で、a分析とbから構成される。

    稼働、時間研究

  • 64

    稼働率＝実際a÷総b

    稼働時間、時間

  • 65

    作業を瞬間的に観測して、稼働状況を統計的に求める方法をaという。

    ワークサンプリング

  • 66

    ワークサンプリングのメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 67

    観測対象に付きっきりで観測する方法をaという。

    連続観測法

  • 68

    連続観測法のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 69

    標準時間はaとbから構成される。

    主体作業時間、準備段取作業時間

  • 70

    作業時間の分類方法として、実際に製品を作る時間のa作業時間と、目的とする製品に直接関係しない時間のb作業時間に分ける方法もある。

    直接、間接

  • 71

    外掛け法による余裕率＝a時間/b時間

    余裕、正味

  • 72

    外掛け法による余裕率を使って標準時間を求めるには、標準時間＝a時間×(1+余裕率)である。

    正味

  • 73

    内掛け法による余裕率を使って標準時間を求めるには、標準時間＝a時間/1-余裕率である。

    正味

  • 74

    実際に観測した作業時間を正味時間に修正することをaという。

    レイティング

  • 75

    レイティング係数を使うと、正味時間＝観測時間のa値×レイティング係数である。

    代表

  • 76

    時間研究では、ストップウォッチ法、過去の作業日報などから標準時間を見積もるa法、あらかじめ用意した作業要素別の標準時間を合計するb法、動作を微動作(サーブリッグ)のレベルに分解して、微動作の標準時間を合計するc法がある。

    実績資料、標準時間資料、PTS

  • 77

    品質管理はaと呼ばれる。

    QC

  • 78

    品質にはa品質とb品質がある。

    設計、製造

  • 79

    生産現場で不良を減らすことをテーマとした統計的品質管理(SQC)が発展し、その後企画や設計、購買、アフターサービス、人事、教育など範囲を拡張した全社的品質管理(a)に発展していった。その後米国で総合的品質管理(b)が提唱された。

    TQC、TQM

  • 80

    国際規格を定める組織のシリーズはaシリーズである。

    ISO9000

  • 81

    TQMの目的に関する原則は

    品質第一, 後工程はお客様, マーケットイン

  • 82

    TQMの手段に関する原則は

    プロセス重視, 源流管理, 標準化, Q,C,D結果に基づく管理, 事実に基づく管理, 重点志向, PDCAサイクル, 再発防止, 未然防止, 潜在トラブルの顕在化

  • 83

    TQMの組織の運営に関する原則は

    リーダーシップ, 全員参加, 人間性尊重, 教育訓練の重視

  • 84

    品質保証の活動は3つの活動が重要であるがそれは何か

    検査、製造、設計

  • 85

    検査は製造ロットに対して行う方法があり、全数検査とaがある。

    抜取検査

  • 86

    抜取検査で、本来合格となるはずのロットが不合格になる確率をaという。

    生産者危険

  • 87

    抜取検査で、本来不合格となるはずのロットが合格になる確率をaという。

    消費者危険

  • 88

    品質特性は顧客が求める品質特性そのもののa特性(真の特性)と、主観的な品質で数値化できないものや、測定が困難な場合に代用として用いる品質特性のb特性がある。

    実用、代用

  • 89

    顧客の要求を整理して、開発設計段階で確実な品質を作り込む方法をa(QD:Quality Deployment)という。

    品質展開

  • 90

    仮説検定で検証したい仮説で間違っていることが期待される仮説は

    帰無仮説H₀

  • 91

    食品の安全を確保するための衛生管理上の手法はaである。

    HACCP

  • 92

    QC7つ道具で、測定した値を折れ線グラフにしたものは

    管理図

  • 93

    QC7つ道具で、項目別に不良数などの件数を数えて、多い順に並べたグラフは

    パレート図

  • 94

    QC7つ道具で、データ範囲ごとのデータの個数(度数)を表示したグラフは

    ヒストグラム

  • 95

    QC7つ道具で、ある特性とそれをもたらす様々な要因の関係を図で表したものは

    特性要因図

  • 96

    QC7つ道具で、データの母集団をいくつかの層に分割することは

    層別

  • 97

    言語データを使って品質改善手法をまとめたのがaである。

    新QC7つ道具

  • 98

    保全活動には設備をaする活動とbする活動がある。

    維持、改善

  • 99

    保全活動で、故障を未然に防ぐための活動は

    予防保全

  • 100

    保全活動で、故障が発見された後の活動は

    事後保全