暗記メーカー

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    問題一覧

  • 1

    生産管理では品質、コスト、納期と数量の3つの要素を目標にする。アルファベットでaという。

    QCD

  • 2

    生産では生産をする人、生産対象となる材料、生産手段という生産の3Mが必要。また、生産方法を加えて生産の4Mにすることもある。各要素をカタカナで

    マン、マシン、メタリアル、メソード

  • 3

    生産の効率化の尺度を表す生産性の式は、生産性=a量/b量

    産出、投入

  • 4

    生産の原則として3Sの原則はa化、b化、c化の頭文字を取ったもの。

    単純、標準、専門

  • 5

    生産の原則として5Sの原則の5つの要素

    整理、整頓、清掃、清潔、躾

  • 6

    生産の原則で、ECRSの原則はaの原則とも言われ、Eliminate、Combine、Replace または Rearrange、Simplifyである。この順番で検討するのがポイント。

    改善

  • 7

    ECRSの原則のEliminateは

    やめる、捨てる

  • 8

    ECRSの原則のCombineは

    一緒にする

  • 9

    ECRSの原則のReplace または Rearrangeは

    置き換える、順番を変える

  • 10

    ECRSの原則のSimplifyは

    単純化する

  • 11

    ECRSの原則のやめる、捨てるを意味するのは

    Eliminate

  • 12

    ECRSの原則で一緒にするを意味するのは

    Combine

  • 13

    ECRSの原則で置き換える、順番を変えるを意味するのは

    Replace または Rearrange

  • 14

    ECRSの原則で単純化するを意味するのは

    Simplify

  • 15

    生産の管理活動の評価指標としてPQCDSMEがある。それぞれa(Productivity)、品質、コスト、納期と数量、b(Safety)、c(Morale)、d(Environment)を表す。

    生産性、安全性、意欲、環境

  • 16

    生産で、人または機械における就業時間もしくは利用可能時間に対する、有効稼働時間との比率をaという。

    稼働率

  • 17

    生産で生産の着手時期から、完了時期に至るまでの時間をaという。工場の中でその製品が原材料の状態から製品として出荷できる状態になるまでの時間。

    生産リードタイム

  • 18

    生産で、投入された主原材料の量と、その主原材料から実際に産出された品物の量との比率をaという。材料をいかに無駄なく使えたかということ。

    歩留まり

  • 19

    自主管理活動の代表的なものにQCサークルがあり、QCはa、bの略である。

    クオリティ、コントロール

  • 20

    生産のタイミングによって注文を受けてから作るa生産と、注文を受ける前に作るb生産(見越生産)がある。

    受注、見込

  • 21

    受注生産には顧客の注文に応じて毎回設計から行うa生産と、設計は事前に行い、注文を受けてから生産を行うb生産がある。

    個別受注、繰返し受注

  • 22

    受注生産の重要課題は あで解答

    あ

  • 23

    見込生産の重要課題は あで解答

    あ

  • 24

    生産形態を、製品の品種と生産量で分類するとa生産とb生産に分類できる。その中間をc生産と呼ぶこともある。

    少品種多量、多品種少量、中品種中量

  • 25

    生産形態を仕事の流し方で分類するとa生産、b生産、c生産に分けられる。

    個別、ロット、連続

  • 26

    生産する品種を切り替えるときの準備作業をaという。生産ラインを停止する内段取りと、生産ラインを停止しない外段取りがある。内段取りを外段取りにすることを外段取り化という。段取り時間を短縮して10分未満の時間にすることをb段取りという。

    段取り替え、シングル

  • 27

    生産方式には流れ作業のa生産方式や、加工機械のグループ単位で工程を編成するb生産方式がある。

    ライン、セル

  • 28

    ライン生産のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 29

    ライン生産方式ではライン上の各工程の作業時間を均一にするaを行う。工程ごとの作業時間をもとにbというグラフを作る。

    ラインバランシング、ピッチダイアグラム

  • 30

    ライン全体で製品を生産する速度をaもしくはピッチタイムという。これは最も作業時間が長い作業ステーションの作業時間と同じになる。

    サイクルタイム

  • 31

    ラインバランシングで、ライン編成効率とバランスロス率を表せる。ライン編成効率＝a時間の合計/b×cの数

    作業、サイクルタイム、作業ステーション

  • 32

    ラインバランシングで、100%からライン編成効率を引いた値はa率で、ラインが最も効率的な時に0%になる。

    バランスロス

  • 33

    セル生産方式では、多種類の部品をなんらかの類似性に基づいて分類することで、多品種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法のaを利用する。

    グループテクノロジー

  • 34

    セル生産方式では、a方式とb方式がある。

    U字ライン、1人生産

  • 35

    セル生産方式のU字ライン方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 36

    セル生産方式の1人生産方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 37

    あらかじめ一定数の部品を組み立てることで最終製品の組み立てを容易にする生産方式をa生産という。

    モジュール

  • 38

    工場レイアウトにはa式レイアウト、b別(または工程別)レイアウト、c別レイアウト、d別レイアウトがある。

    固定、機能、製品、グループ

  • 39

    工場レイアウトで、製品を固定してそこで作業を行う固定式レイアウトのメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 40

    工場レイアウトで、機能が似ている設備をまとめて配置するレイアウトを機能別(または工程別)レイアウトという。ジョブショップ型ともいい、多品種少量生産に向いている。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 41

    工場レイアウトで、製品の加工の流れを重視したレイアウトを製品別レイアウトという。フローショップ型ともいい、少品種多量生産に向いている。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 42

    工場レイアウトで、製品別レイアウトと機能別レイアウトの中間に位置するレイアウトはグループ別レイアウトという。グループテクノロジーを用いて類似した製品をグループ化して共通のラインで生産する。多品種少量生産に量産効果を与える。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 43

    工場内のレイアウトの設計をシステマティックに行う手法がaで、工場内の構成要素のことをbと呼ぶ。

    SLP、アクティビティ

  • 44

    SLPの手順は

    P-Q分析, 物の流れ分析、アクティビティ相互関係分析, アクティビティ相互関係ダイアグラム, スペース相互関係ダイアグラム, レイアウト案(複数), レイアウト決定

  • 45

    P-Q分析では、グラフの縦軸をa(Q)、横軸を製品のb(P)として、右下がりのグラフを書く。グラフの左のaが多い製品はc別レイアウトが向いており、右の製品のbが多い製品はd別レイアウトや固定式レイアウトが向いている。真ん中の製品はグループテクノロジーを用いたe別レイアウトにするのが効果的。

    生産量、種類、製品、機能、グループ

  • 46

    SLPの物の流れ分析では、a分析やbなどの分析手法を用いる。

    工程、フロムツーチャート

  • 47

    SLPで、アクティビティ間の関連性を分析して、各アクティビティをどれぐらい近づけるかを検討するのはa分析である。物の流れ分析と共に行う。

    アクティビティ相互関係

  • 48

    SLPで、物の流れ分析で最適な加工経路を検討して、アクティビティ相互関係分析でアクティビティ間の最適な近さを検討した後に、aを作成してアクティビティの配置を地理的に表す。線の太さや本数で表す。

    アクティビティ相互関係ダイアグラム

  • 49

    SLPでアクティビティ相互関係ダイアグラムに面積を組み込んだaを作成する。

    スペース相互関係ダイアグラム

  • 50

    生産現場における生産設備などの間の距離と運搬量を表す関係強度を図時して、レイアウト案の評価を行うときなどに用いられる分析手法はaである

    DI分析

  • 51

    製品開発の流れはa、b、c 、dの作成、eである。

    製品企画、製品設計、工程設計、試作品、生産準備

  • 52

    製品開発で、製品企画をもとに製品設計を行うが、製品設計にはa設計とb設計の2つがある。

    機能、生産

  • 53

    製品開発で、製品自体の設計をした後に製品の作り方を設計するaを行う。

    工程設計

  • 54

    設計、生産などの製品開発作業を同時並行的に行う方法をa(・を入れる)という。

    コンカレント・エンジニアリング

  • 55

    開発、設計では顧客満足度の高い製品を短期間かつ低コストで開発することが課題で、これを解決するためにaとbがある。

    コンカレント・エンジニアリング、VE

  • 56

    製品開発で、問題解決のタイミングを前半に出すことで全体の開発期間を短縮させることをaという。

    フロントローディング

  • 57

    価値を高めるための体系的な活動であるVEでは、価値をa÷bで求める。

    機能、コスト

  • 58

    VEでは価値を向上するための4つのパターンがある。 あで解答

    あ

  • 59

    VEの手順はa、b、cの作成、dとeという流れである。

    機能定義、機能評価、代替案、提案、実施

  • 60

    機能を大きく分けるとa機能とb機能があり、VEで対象にするのは主にa機能である。

    使用、貴重

  • 61

    使用機能、貴重機能はさらにa機能とb機能に分かれる。

    基本、二次

  • 62

    VEの機能定義では、機能をa+bで表現することがポイント。

    名詞、動詞

  • 63

    VEの始めの手順の機能定義では、VE対象の情報収集、機能の定義、機能の整理を行う。機能の定義では機能の分類を行い、機能の整理では、aを作成する。

    機能系統図

  • 64

    VEの機能定義の次の機能評価では、機能別コスト分析、機能の評価、対象分野の選定をするが、これは現在のコストを把握し、機能評価値を特定し、機能評価値と現在のコストの差の大きなものを特定して優先順位を付ける。VEにおけるコストは製品の一生のコスト(a)である。

    ライフサイクルコスト

  • 65

    VEの手順の代替案の作成では、アイデア発想、概略評価、具体化、詳細評価を行うが、アイデアを出す代表的な方法にa法がある。数人で集まって自由にアイデアを出し合う。

    ブレーンストーミング

  • 66

    VEの目的は あで解答

    あ

  • 67

    生産計画を業務別に分類すると、a計画、b計画、c計画がある。これは製品を生産するための作業や工程の順序、作業条件などを決定し、一定の期間で生産する製品の納期や数量をいったん決定した後、必要な工数を計算して、工数が生産能力に収まるように調整して、スケジュールを組む。

    手順、工数、日程

  • 68

    生産計画は期間によって大日程計画、中日程計画、小日程計画がある。年単位、月次単位、週、日単位である。それぞれの目的と特徴は あで解答

    あ

  • 69

    スケジューリングの大まかな分類としてaスケジューリングとbスケジューリングがある。作業の開始時点から順番に予定を組んでいくか、作業の完了時点から順番に予定を組んでいくか。

    フォワード、バックワード

  • 70

    実際のスケジューリングの手法で、 プロジェクトスケジューリングはa生産形態で用いられ、 ジョブショップスケジューリングはb生産形態で機能別または工程別レイアウトの場合に多く用いられ、 フローショップスケジューリングはc生産形態で製品別レイアウトの場合に多いスケジューリング手法である。

    個別、多品種少量、少品種多量

  • 71

    プロジェクトスケジューリングの手法では作業日程の計画と管理をするために作業ごとのスケジュールを線で表すaや作業間の関連や順序を決定するbがある。代表的なものにPERTがある。

    ガントチャート、ネットワーク手法

  • 72

    プロジェクトスケジューリングのネットワーク手法のPERTでは作業の流れを表す図のaを書く。プロジェクトの作業を矢印で表し、これをアクティビティという。最早着手日と最遅着手日を書く。

    アローダイアグラム

  • 73

    アローダイアグラムで作業の遅れが許されない経路のことをaという。最早着手日と最遅着手日が同じノードを結んだものである。

    クリティカルパス

  • 74

    プロジェクトスケジューリングで、費用を払うことにより各作業の所要時間が短縮できるとしてプロジェクトの遂行期間を最短にする手法をaという。

    CPM

  • 75

    ジョブショップスケジューリングは大きく分けて、全体の作業期間が最も短くなるように順序を決定するa法と、順序を決めずその都度ルールに基づいて作業を割り当てるb法がある。

    順序づけ、ディスパッチング

  • 76

    ジョンソン法の手順は あで解答

    あ

  • 77

    需要予測では代表的なものにa法とb法がある。

    移動平均、指数平滑

  • 78

    需要予測の指数平滑法では 来期予測値＝今期予測値+a×(今期b値-今期c値)の式で予測値を求める。

    平滑化指数、実績、予測

  • 79

    統計解析手法のひとつで説明変数から目的変数を推定して需要予測に用いる手法をaという。

    回帰分析

  • 80

    生産統制は大きく分けてa管理、b管理、c管理から構成される。

    進捗、現品、余力

  • 81

    製番管理方式では、製品ごとに製番という製造番号を発行する。a生産の形態で多く用いられる。

    受注

  • 82

    追番管理方式は1番から順番に番号を付ける方式で追番がaを表す。

    累計生産台数

  • 83

    トヨタ生産方式は無駄をできるだけ排除して必要な数だけ生産する方式で、aとbという思想に基づいている。

    ジャストインタイム、自働化

  • 84

    かんばん方式は後工程取引方式を実現するための情報伝達の手法で、かんばんはaかんばんと、bかんばんがある。

    生産指示、引取り

  • 85

    生産工程にある製品に顧客のオーダーを引き当てて、製品の仕様の選択または変更をする生産方式をa方式という。

    オーダーエントリー

  • 86

    受注時に、製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付けて、顧客が要求する納期通りに生産する方式をa方式という。

    生産座席予約

  • 87

    生産管理の方式を、あらかじめ作成した生産計画によって集中的に管理するa型管理方式と、顧客の注文が起点となって下流の作業工程から上流の作業工程に向けて製造指示が発生するb型管理方式に分ける分類方法もある。

    プッシュ、プル

  • 88

    生産現場の改善に関する用語として、各生産工程の状況をランプで示して、工程内外に一目で見て分かるように工夫した工程管理方式の1つをaという。

    あんどん

  • 89

    生産現場の改善に関する用語として、部品の生産から組立まで顧客が必要とする単位である1個ずつ流す方法をaという。

    1個流し

  • 90

    生産現場の改善に関する用語として、生産ラインに設置される作業ミスを防止する仕組み、装置のことをaという。

    ポカヨケ

  • 91

    資材管理の主な機能は6つある。a計画、b管理……f管理。

    資材、在庫、購買、外注、倉庫、運搬

  • 92

    扱う資材を制限して、資材の種類を削減する取り組みをaという。

    資材標準化

  • 93

    資材標準化のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 94

    資材計画では生産に必要な資材がいつどれだけ必要かを決定することが重要である。これを決定するのがaである。

    MRP

  • 95

    MRPを 正しく運用するには2つの前提がある。a(MPS)とbである。

    基準生産計画、部品表

  • 96

    パソコンなどの最終製品や個別に提供されるサービスパーツなどのことをa需要品目、CPUやメモリのような製品を構成する部品のことをb需要品目と呼ぶ。

    独立、従属

  • 97

    MRPのもう1つの前提の部品表は、部品構成表やaと呼ばれる。これにはストラクチャ型部品表とサマリー型部品表がある。

    BOM

  • 98

    部品表(BOM)では、全ての部品を階層型にしたa型部品表と、全ての部品をリストで表したb型部品表がある。

    ストラクチャ、サマリー

  • 99

    ストラクチャ型部品表のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 100

    サマリー型部品表のメリットとデメリットは あで解答

    あ

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    問題一覧

  • 1

    生産管理では品質、コスト、納期と数量の3つの要素を目標にする。アルファベットでaという。

    QCD

  • 2

    生産では生産をする人、生産対象となる材料、生産手段という生産の3Mが必要。また、生産方法を加えて生産の4Mにすることもある。各要素をカタカナで

    マン、マシン、メタリアル、メソード

  • 3

    生産の効率化の尺度を表す生産性の式は、生産性=a量/b量

    産出、投入

  • 4

    生産の原則として3Sの原則はa化、b化、c化の頭文字を取ったもの。

    単純、標準、専門

  • 5

    生産の原則として5Sの原則の5つの要素

    整理、整頓、清掃、清潔、躾

  • 6

    生産の原則で、ECRSの原則はaの原則とも言われ、Eliminate、Combine、Replace または Rearrange、Simplifyである。この順番で検討するのがポイント。

    改善

  • 7

    ECRSの原則のEliminateは

    やめる、捨てる

  • 8

    ECRSの原則のCombineは

    一緒にする

  • 9

    ECRSの原則のReplace または Rearrangeは

    置き換える、順番を変える

  • 10

    ECRSの原則のSimplifyは

    単純化する

  • 11

    ECRSの原則のやめる、捨てるを意味するのは

    Eliminate

  • 12

    ECRSの原則で一緒にするを意味するのは

    Combine

  • 13

    ECRSの原則で置き換える、順番を変えるを意味するのは

    Replace または Rearrange

  • 14

    ECRSの原則で単純化するを意味するのは

    Simplify

  • 15

    生産の管理活動の評価指標としてPQCDSMEがある。それぞれa(Productivity)、品質、コスト、納期と数量、b(Safety)、c(Morale)、d(Environment)を表す。

    生産性、安全性、意欲、環境

  • 16

    生産で、人または機械における就業時間もしくは利用可能時間に対する、有効稼働時間との比率をaという。

    稼働率

  • 17

    生産で生産の着手時期から、完了時期に至るまでの時間をaという。工場の中でその製品が原材料の状態から製品として出荷できる状態になるまでの時間。

    生産リードタイム

  • 18

    生産で、投入された主原材料の量と、その主原材料から実際に産出された品物の量との比率をaという。材料をいかに無駄なく使えたかということ。

    歩留まり

  • 19

    自主管理活動の代表的なものにQCサークルがあり、QCはa、bの略である。

    クオリティ、コントロール

  • 20

    生産のタイミングによって注文を受けてから作るa生産と、注文を受ける前に作るb生産(見越生産)がある。

    受注、見込

  • 21

    受注生産には顧客の注文に応じて毎回設計から行うa生産と、設計は事前に行い、注文を受けてから生産を行うb生産がある。

    個別受注、繰返し受注

  • 22

    受注生産の重要課題は あで解答

    あ

  • 23

    見込生産の重要課題は あで解答

    あ

  • 24

    生産形態を、製品の品種と生産量で分類するとa生産とb生産に分類できる。その中間をc生産と呼ぶこともある。

    少品種多量、多品種少量、中品種中量

  • 25

    生産形態を仕事の流し方で分類するとa生産、b生産、c生産に分けられる。

    個別、ロット、連続

  • 26

    生産する品種を切り替えるときの準備作業をaという。生産ラインを停止する内段取りと、生産ラインを停止しない外段取りがある。内段取りを外段取りにすることを外段取り化という。段取り時間を短縮して10分未満の時間にすることをb段取りという。

    段取り替え、シングル

  • 27

    生産方式には流れ作業のa生産方式や、加工機械のグループ単位で工程を編成するb生産方式がある。

    ライン、セル

  • 28

    ライン生産のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 29

    ライン生産方式ではライン上の各工程の作業時間を均一にするaを行う。工程ごとの作業時間をもとにbというグラフを作る。

    ラインバランシング、ピッチダイアグラム

  • 30

    ライン全体で製品を生産する速度をaもしくはピッチタイムという。これは最も作業時間が長い作業ステーションの作業時間と同じになる。

    サイクルタイム

  • 31

    ラインバランシングで、ライン編成効率とバランスロス率を表せる。ライン編成効率＝a時間の合計/b×cの数

    作業、サイクルタイム、作業ステーション

  • 32

    ラインバランシングで、100%からライン編成効率を引いた値はa率で、ラインが最も効率的な時に0%になる。

    バランスロス

  • 33

    セル生産方式では、多種類の部品をなんらかの類似性に基づいて分類することで、多品種少量生産に大量生産的効果を与える管理手法のaを利用する。

    グループテクノロジー

  • 34

    セル生産方式では、a方式とb方式がある。

    U字ライン、1人生産

  • 35

    セル生産方式のU字ライン方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 36

    セル生産方式の1人生産方式のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 37

    あらかじめ一定数の部品を組み立てることで最終製品の組み立てを容易にする生産方式をa生産という。

    モジュール

  • 38

    工場レイアウトにはa式レイアウト、b別(または工程別)レイアウト、c別レイアウト、d別レイアウトがある。

    固定、機能、製品、グループ

  • 39

    工場レイアウトで、製品を固定してそこで作業を行う固定式レイアウトのメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 40

    工場レイアウトで、機能が似ている設備をまとめて配置するレイアウトを機能別(または工程別)レイアウトという。ジョブショップ型ともいい、多品種少量生産に向いている。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 41

    工場レイアウトで、製品の加工の流れを重視したレイアウトを製品別レイアウトという。フローショップ型ともいい、少品種多量生産に向いている。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 42

    工場レイアウトで、製品別レイアウトと機能別レイアウトの中間に位置するレイアウトはグループ別レイアウトという。グループテクノロジーを用いて類似した製品をグループ化して共通のラインで生産する。多品種少量生産に量産効果を与える。メリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 43

    工場内のレイアウトの設計をシステマティックに行う手法がaで、工場内の構成要素のことをbと呼ぶ。

    SLP、アクティビティ

  • 44

    SLPの手順は

    P-Q分析, 物の流れ分析、アクティビティ相互関係分析, アクティビティ相互関係ダイアグラム, スペース相互関係ダイアグラム, レイアウト案(複数), レイアウト決定

  • 45

    P-Q分析では、グラフの縦軸をa(Q)、横軸を製品のb(P)として、右下がりのグラフを書く。グラフの左のaが多い製品はc別レイアウトが向いており、右の製品のbが多い製品はd別レイアウトや固定式レイアウトが向いている。真ん中の製品はグループテクノロジーを用いたe別レイアウトにするのが効果的。

    生産量、種類、製品、機能、グループ

  • 46

    SLPの物の流れ分析では、a分析やbなどの分析手法を用いる。

    工程、フロムツーチャート

  • 47

    SLPで、アクティビティ間の関連性を分析して、各アクティビティをどれぐらい近づけるかを検討するのはa分析である。物の流れ分析と共に行う。

    アクティビティ相互関係

  • 48

    SLPで、物の流れ分析で最適な加工経路を検討して、アクティビティ相互関係分析でアクティビティ間の最適な近さを検討した後に、aを作成してアクティビティの配置を地理的に表す。線の太さや本数で表す。

    アクティビティ相互関係ダイアグラム

  • 49

    SLPでアクティビティ相互関係ダイアグラムに面積を組み込んだaを作成する。

    スペース相互関係ダイアグラム

  • 50

    生産現場における生産設備などの間の距離と運搬量を表す関係強度を図時して、レイアウト案の評価を行うときなどに用いられる分析手法はaである

    DI分析

  • 51

    製品開発の流れはa、b、c 、dの作成、eである。

    製品企画、製品設計、工程設計、試作品、生産準備

  • 52

    製品開発で、製品企画をもとに製品設計を行うが、製品設計にはa設計とb設計の2つがある。

    機能、生産

  • 53

    製品開発で、製品自体の設計をした後に製品の作り方を設計するaを行う。

    工程設計

  • 54

    設計、生産などの製品開発作業を同時並行的に行う方法をa(・を入れる)という。

    コンカレント・エンジニアリング

  • 55

    開発、設計では顧客満足度の高い製品を短期間かつ低コストで開発することが課題で、これを解決するためにaとbがある。

    コンカレント・エンジニアリング、VE

  • 56

    製品開発で、問題解決のタイミングを前半に出すことで全体の開発期間を短縮させることをaという。

    フロントローディング

  • 57

    価値を高めるための体系的な活動であるVEでは、価値をa÷bで求める。

    機能、コスト

  • 58

    VEでは価値を向上するための4つのパターンがある。 あで解答

    あ

  • 59

    VEの手順はa、b、cの作成、dとeという流れである。

    機能定義、機能評価、代替案、提案、実施

  • 60

    機能を大きく分けるとa機能とb機能があり、VEで対象にするのは主にa機能である。

    使用、貴重

  • 61

    使用機能、貴重機能はさらにa機能とb機能に分かれる。

    基本、二次

  • 62

    VEの機能定義では、機能をa+bで表現することがポイント。

    名詞、動詞

  • 63

    VEの始めの手順の機能定義では、VE対象の情報収集、機能の定義、機能の整理を行う。機能の定義では機能の分類を行い、機能の整理では、aを作成する。

    機能系統図

  • 64

    VEの機能定義の次の機能評価では、機能別コスト分析、機能の評価、対象分野の選定をするが、これは現在のコストを把握し、機能評価値を特定し、機能評価値と現在のコストの差の大きなものを特定して優先順位を付ける。VEにおけるコストは製品の一生のコスト(a)である。

    ライフサイクルコスト

  • 65

    VEの手順の代替案の作成では、アイデア発想、概略評価、具体化、詳細評価を行うが、アイデアを出す代表的な方法にa法がある。数人で集まって自由にアイデアを出し合う。

    ブレーンストーミング

  • 66

    VEの目的は あで解答

    あ

  • 67

    生産計画を業務別に分類すると、a計画、b計画、c計画がある。これは製品を生産するための作業や工程の順序、作業条件などを決定し、一定の期間で生産する製品の納期や数量をいったん決定した後、必要な工数を計算して、工数が生産能力に収まるように調整して、スケジュールを組む。

    手順、工数、日程

  • 68

    生産計画は期間によって大日程計画、中日程計画、小日程計画がある。年単位、月次単位、週、日単位である。それぞれの目的と特徴は あで解答

    あ

  • 69

    スケジューリングの大まかな分類としてaスケジューリングとbスケジューリングがある。作業の開始時点から順番に予定を組んでいくか、作業の完了時点から順番に予定を組んでいくか。

    フォワード、バックワード

  • 70

    実際のスケジューリングの手法で、 プロジェクトスケジューリングはa生産形態で用いられ、 ジョブショップスケジューリングはb生産形態で機能別または工程別レイアウトの場合に多く用いられ、 フローショップスケジューリングはc生産形態で製品別レイアウトの場合に多いスケジューリング手法である。

    個別、多品種少量、少品種多量

  • 71

    プロジェクトスケジューリングの手法では作業日程の計画と管理をするために作業ごとのスケジュールを線で表すaや作業間の関連や順序を決定するbがある。代表的なものにPERTがある。

    ガントチャート、ネットワーク手法

  • 72

    プロジェクトスケジューリングのネットワーク手法のPERTでは作業の流れを表す図のaを書く。プロジェクトの作業を矢印で表し、これをアクティビティという。最早着手日と最遅着手日を書く。

    アローダイアグラム

  • 73

    アローダイアグラムで作業の遅れが許されない経路のことをaという。最早着手日と最遅着手日が同じノードを結んだものである。

    クリティカルパス

  • 74

    プロジェクトスケジューリングで、費用を払うことにより各作業の所要時間が短縮できるとしてプロジェクトの遂行期間を最短にする手法をaという。

    CPM

  • 75

    ジョブショップスケジューリングは大きく分けて、全体の作業期間が最も短くなるように順序を決定するa法と、順序を決めずその都度ルールに基づいて作業を割り当てるb法がある。

    順序づけ、ディスパッチング

  • 76

    ジョンソン法の手順は あで解答

    あ

  • 77

    需要予測では代表的なものにa法とb法がある。

    移動平均、指数平滑

  • 78

    需要予測の指数平滑法では 来期予測値＝今期予測値+a×(今期b値-今期c値)の式で予測値を求める。

    平滑化指数、実績、予測

  • 79

    統計解析手法のひとつで説明変数から目的変数を推定して需要予測に用いる手法をaという。

    回帰分析

  • 80

    生産統制は大きく分けてa管理、b管理、c管理から構成される。

    進捗、現品、余力

  • 81

    製番管理方式では、製品ごとに製番という製造番号を発行する。a生産の形態で多く用いられる。

    受注

  • 82

    追番管理方式は1番から順番に番号を付ける方式で追番がaを表す。

    累計生産台数

  • 83

    トヨタ生産方式は無駄をできるだけ排除して必要な数だけ生産する方式で、aとbという思想に基づいている。

    ジャストインタイム、自働化

  • 84

    かんばん方式は後工程取引方式を実現するための情報伝達の手法で、かんばんはaかんばんと、bかんばんがある。

    生産指示、引取り

  • 85

    生産工程にある製品に顧客のオーダーを引き当てて、製品の仕様の選択または変更をする生産方式をa方式という。

    オーダーエントリー

  • 86

    受注時に、製造設備の使用日程、資材の使用予定などにオーダーを割り付けて、顧客が要求する納期通りに生産する方式をa方式という。

    生産座席予約

  • 87

    生産管理の方式を、あらかじめ作成した生産計画によって集中的に管理するa型管理方式と、顧客の注文が起点となって下流の作業工程から上流の作業工程に向けて製造指示が発生するb型管理方式に分ける分類方法もある。

    プッシュ、プル

  • 88

    生産現場の改善に関する用語として、各生産工程の状況をランプで示して、工程内外に一目で見て分かるように工夫した工程管理方式の1つをaという。

    あんどん

  • 89

    生産現場の改善に関する用語として、部品の生産から組立まで顧客が必要とする単位である1個ずつ流す方法をaという。

    1個流し

  • 90

    生産現場の改善に関する用語として、生産ラインに設置される作業ミスを防止する仕組み、装置のことをaという。

    ポカヨケ

  • 91

    資材管理の主な機能は6つある。a計画、b管理……f管理。

    資材、在庫、購買、外注、倉庫、運搬

  • 92

    扱う資材を制限して、資材の種類を削減する取り組みをaという。

    資材標準化

  • 93

    資材標準化のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 94

    資材計画では生産に必要な資材がいつどれだけ必要かを決定することが重要である。これを決定するのがaである。

    MRP

  • 95

    MRPを 正しく運用するには2つの前提がある。a(MPS)とbである。

    基準生産計画、部品表

  • 96

    パソコンなどの最終製品や個別に提供されるサービスパーツなどのことをa需要品目、CPUやメモリのような製品を構成する部品のことをb需要品目と呼ぶ。

    独立、従属

  • 97

    MRPのもう1つの前提の部品表は、部品構成表やaと呼ばれる。これにはストラクチャ型部品表とサマリー型部品表がある。

    BOM

  • 98

    部品表(BOM)では、全ての部品を階層型にしたa型部品表と、全ての部品をリストで表したb型部品表がある。

    ストラクチャ、サマリー

  • 99

    ストラクチャ型部品表のメリットとデメリットは あで解答

    あ

  • 100

    サマリー型部品表のメリットとデメリットは あで解答

    あ