結晶構造は面心立方構造であり、磁石に吸着される。

電気伝導率は、りん脱酸銅に劣る。

亜鉛が添加されると、比重は少し増大する。

青銅の電気伝導度及び熱伝導度は、純銅と比べてもあまり変わらないのが特徴である。

海水に対する耐食性は、ステンレス鋼に比べると劣るのか欠点である。

クロム銅やジルコニウム銅は、ベリリウム銅に比べると、電気伝導度は小さい。

合金が凝固する時に、最初に晶出する結晶は、その合金の化学組成に比べて純度が低いのが一般的である。

凝固収縮が大きい合金と小さい合金を比較すると、小さい合金の方が鋳造割れは生じやすい。

銅に7%～12%のアルミウムを含有する合金を、アルミニウム青銅といい、すずは数%含まれているだけである。

青銅鋳物では、肉厚が変化すると機械的性質が大きく変化する。これを質量効果といい、肉厚が大きくなると引張強さは大きくなる。

銅の密度は鉄よりも小さい。

Cu-Zn系の銅合金を黄銅という。

Cu-Sn系の銅合金を青銅という。

CuにSnが合金化されると融点が上がるために、高温で使用する用途に適している。

電気伝導率は、銀、金そして銅に次いで大きい。

アルミニウム合金で強さの大きいものは、一般的な軟鋼よりも大きい。

Al-Cu合金は、時効硬化をさせた合金で、時効の時間が長ければ長いほど硬さは大きくなり、それに伴って引張強さも大きくなる。

熱間圧延する場合には、材料が軟らかいためにきずが発生することはない。

砂型鋳物の方が、金型鋳物に比べて機械的性質は優れている。

実用Al-Mg合金のMg量は10%程度までであるが、それ以上のMg量を添加すると、引張強さはさらに増大する。

鋳造に特有のピンホールの発生が少ない。

アルミニウム合金の溶解時には、フラックスで表血を覆って酸化を防いでいるため、酸化物が原因のきずは発生しない。

ダイカスト用の合金としては、Al-Cu系合金が多く用いられている。

非熱処理合金は、加工硬化を利用して強さを増加させており、これを表すために記号0を用いている。