後処理をどのように行うかは,この先における試験体への悪影響の有無,この先の作業工程における影響を考慮して決める。

後乳化性浸透探傷試験は他の方法に比べ,浅くて幅のあるきずに対して最も検出感度の高い方法である。

溶剤除去性染色浸透探傷試験

一般的な染色浸透探傷剤を100°C以上の高温部に適用したときの問題点には浸透液の染料の退色,溶剤の蒸発がある。

水エアゾールは,浸透処理後まず乾いたウェスで余剰浸透液を除去した後,残った余剰浸透液に洗浄水を一定の距離から吹き付けて洗浄する。

余剰浸透液をできるだけウェス等でふきとり,次に試験体に水エアゾール洗浄液を一定の距離に保ちながら吹きつけ,最後に表面に付着している洗浄水をウェスでふきとる。

速乾式現像剤の溶剤の揮発性の低下による乾燥時間の増加

保守検査は,使用開始後に加えられた応力や雰囲気条件により発生したきずの検出を目的とした検査である。

鋳鋼品に発生するきずの代表的なものは疲労割れである。

一回の探傷操作で,すべての方向のきずを検出することができる。

水洗性蛍光浸透探傷試験

指示が認められたならば,指示の発生状況,発生箇所などから指示の発生原因を考え,合否判定の対象にされている種類のきずによる指示模様であるかどうかを探る行為をいう。

指示模様が観察された場合,まず,きずによる指示模様かきず以外による指示模様かの判別を行い,きずによる指示模様の場合には,評価対象指示模様か評価対象外指示模様かの判別を行うのが原則である。

光源と目の配置で,光源の光が直接目に入らないようにする。

明所視の場合は明るくとも10000lx程度,暗所視の場合は20lx以下の暗さが望ましい。

指示模様はきずについての一つの情報を与えてくれているだけであり,指示模様の形状,寸法だけでその指示模様を示しているきずの実用上の影響を判断することはできない。

乳化処理で乳化時間が短すぎた場合。

指示模様の解釈を行うときは,判定対象となるきずによる指示模様か,又は判定対象外となるきずによる指示模様なのかを判断し,決めなければならない。

割れが進展するかどうかは,加えられた応力の種類と大きさ,割れの存在する位置,材質,割れ先端の形状等により決まる。

蛍光浸透液に酸が混入すると蛍光輝度が低下する。

水洗性浸透液

浸透液についてはガス圧が低下していても液がノズルから出て,性能に変化がなければそのまま使用してかまわない。

浸透探傷試験で使用する探傷剤は危険物に該当するものもあり,その保管量は消防法により指定されている。