mod07
問題一覧
1
Temperatura demasiado elevada, debido a la mala técnica con el soldador o a un fallo en el horno.
2
Utilización correcta de los medios y equipos de protección.
3
Pasando un trapo sin hilachas a lo largo del cable.
4
Los materiales no tienen la temperatura adecuada.
5
Con anterioridad al vuelo.
6
En rosca no métrica, se cuenta el número de hilos en una pulgada.
7
Por la disminución de la resistencia y flexibilidad.
8
Eliminarlos lo antes posible.
9
Debe existir un programa de inspección y mantenimiento continuo y periódico
10
T.I.G.
11
Centro
12
Poder localizar a que circuito pertenece cada cable.
13
La temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450ºC y la soldadura fuerte por encima de los 450ºC.
14
La estabilidad se ve afectada negativamente.
15
Protección personal, formación y métodos de trabajo.
16
A la torre de control del aeropuerto.
17
Cubrecabezas.
18
Procurando efectuar la lectura lo más perpendicular en la visualización a la escala.
19
Finas, discontinuas.
20
Se caracteriza por un filete triangular equilátero (60º), que el lado del triángulo es igual al paso de rosca, los diámetros están estandarizados y se dan en milímetros.
21
Limpieza e inspección.
22
Las tuberías flexibles se emplean en todas aquellas zonas en las que existe movimiento relativo entre los elementos del circuito.
23
Troceado total.
24
Una inspección que debe realizarse previa a la limpieza inicial, inmediatamente después de esta y posteriormente al montaje.
25
Puede ser aplicado a casi todos tipos de materiales.
26
Ponemos 180 lb. Inch. en el torquímetro y damos el torque. Si no podemos poner el pasador, ponemos 240 lb. Inch. En el torquímetro y apretamos hasta que coincida el agujero del tornillo con la tuerca, pero asegurándonos de que no hemos sobrepasado el torque máximo.
27
Se indican los acabados en el plano y las superficies con mejor acabado entre paréntesis y sobre el dibujo.
28
Líneas continuas gruesas
29
Usar un tensiómetro adecuado y revisado, teniendo en cuenta la temperatura y el diámetro del cable.
30
Comunicar al responsable para su reparación, sustitución y posibles conclusiones de dicho deterioro o rotura
31
Contorno original, minimizar el peso, resistencia original
32
Para que no se produzcan grietas
33
Soportaran los esfuerzos y distribución de las cargas que estos soportan, por lo que el fallo de la unión será inmediato.
34
Colocaremos las cabezas de los tornillos en el mismo sentido de la rotación, para mayor seguridad.
35
11/16” + 3/128”
36
0º C
37
Rotura, micropicaduras, sobrecalentamiento y excesivos desgastes por huella.
38
La intrínseca, incorporada o de diseño.
39
Cualquier elemento extraño que pueda provocar daños al personal, equipos o sistemas de las aeronaves.
40
En el interior del Hangar.
41
Vista inferior, encima del alzado.
42
Cerrar puertas y ventanas del Hangar
43
Se debe contar con las herramientas adecuadas para cada trabajo, y se deben de utilizar únicamente las herramientas para la función que han sido diseñad
44
En el caso de presentarse varios cortes y disponerse en sitio diferente al indicado
45
Se engrasan ligeramente con el mismo fluido que trabajan en los casos de que sea graso, sino lo es se utilizara vaselina neutra
46
En verano porque se dilata más la estructura que el cable.
47
Colocar en su sitio la tuerca de unión y apretar a mano hasta que el ensanchamiento de la tubería este correctamente en contacto con el cono de la unión
48
Acumulan energía potencial elástica en su deformación y la devuelven al recuperar su dimensión original.
49
Para permitir las deformaciones por contracciones y dilataciones.
50
Reducir el tiempo de repostaje
51
Las boquillas
52
IGUAL al diámetro del electrodo
53
La temperatura no sobrepasara en ningún caso los 110º C.
54
La forma de la cabeza del remache, universal.
55
Determinar si la configuración del avión permitirá el izado.
56
Radios mínimos de doblado. Pliegues de doblado. Ovalización de los tubos. Abolladura del tubo.
57
Eliminaremos las rebabas, y prepararemos la pieza para tratarla con alodine 1200
58
Inspeccionar completa y detenidamente los sistemas de mandos de vuelo, comprobando las tensiones de los cables de mando, sus puntos de roce, etc.
59
Letra “h”, donde su valor máximo coincide con la cota nominal
60
Falta de lubricación.
61
Con un trapo limpio, que podrá ser humedecido ligeramente con disolvente de limpieza, siguiendo las instrucciones del manual de mantenimiento.
62
El peso autorizado de la aeronave con su contenido.
63
Limpieza previa, aplicación del campo magnético, aplicación del revelador, e inspección de la superficie
64
Que sea al menos tan fuerte como el original.
65
Ciclo de Histéresis.
66
Un único punto de repostaje a presión para todos los depósitos
67
El diámetro del tornillo en fracción de pulgada y número de hilos por pulgada. Y conocer los esfuerzos que debe soportar
68
Lo importante es no variar el brazo de palanca, para ello, colocaremos el dispositivo auxiliar a 90º, respecto de la llave dinamométrica
69
Tensión y corte.
70
El estaño es viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad
71
Poder interrumpir la actividad en caso de riesgo grave o inminente.
72
Admitir un margen para las imperfecciones en la fabricación de las pieza
73
Para evitar que puedan introducirse en lugares que produzcan daños
74
A una distancia mínima de 15 metros de los hangares
75
Hay dos métodos para el estañado de conductores: con soldados, en los conductores de hasta 3mm de diámetro, y con baño de soldadura para los conductores superiores a 3mm.
76
Proteger, avisar y socorrer
77
Se ilumina adecuadamente el objeto a examinar, y se efectúa una observación detallada que permita discernir cualquier discontinuidad o anomalía.
78
La identificación directamente en el conductor
79
Diariamente, mediante los vales de entrada y salida.
80
Libro de la aeronave, programa recomendado de mantenimiento de la aeronave, manuales de mantenimiento
81
Tiene una resolución de 0,0001”.
82
Es una técnica que apoya pero nunca sustituye a las medidas de prevención y protección.
83
Se divide la menor división de la regla principal, entre el número de divisiones del nonius. Aplicando la formula tantas veces como nonius tenga el aparato.
84
Tensiómetro.
85
Las de verificación y control, deben tener actualizado el plan de calibración, cuando proceda.
86
Exactitud – Precisión – Resolución – Amplificación
87
Sobreesfuerzo.
88
Cada cota se colocara en la vista que de mejor idea de la pieza.
89
Vibración con componentes de alta frecuencia.
90
Deben ser devueltas las herramientas cuando ya no se necesitan, aunque la jornada no haya terminado, nunca debemos de guardarlas en nuestro puesto de trabajo o caja de herramientas
91
Verificar la ausencia de tensión.
92
2 veces y 4 veces el diámetro del remache.
93
Esfuerzos de torsión y tensión
94
Cantidad de estaño, aspecto cóncavo de la soldadura, apariencia brillante.
95
Manual de mantenimiento, tensimetro calibrado, calibre, tabla de compensación de la temperatura, nº de serie de la aeronave.
96
Identifica las formas, dimensiones y empleo de la pieza.
97
Momento = Fuerza x Distancia
98
La diferencia que existe entre el valor mínimo real que corresponde a una cota hembra y el valor máximo real que corresponde a una cota macho.
99
Retirar todos los artículos excepto aquellos incluidos en la lista de equipamiento. Drenar el combustible y llenar el depósito de hidráulico.
100
Calibración y ajuste
mod 07 parte II
mod 07 parte II
asds · 100問 · 1年前mod 07 parte II
mod 07 parte II
100問 • 1年前mod 07 parte III
mod 07 parte III
asds · 100問 · 1年前mod 07 parte III
mod 07 parte III
100問 • 1年前mod 07 parte IV
mod 07 parte IV
asds · 45問 · 1年前mod 07 parte IV
mod 07 parte IV
45問 • 1年前mod 15 chuches
mod 15 chuches
asds · 6問 · 1年前mod 15 chuches
mod 15 chuches
6問 • 1年前banco modulo 10 tema 1
banco modulo 10 tema 1
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banco modulo 10 tema 1
42問 • 1年前banco modulo 10 TEMA 2. LEGISLACIÓN AERONÁUTICA
banco modulo 10 TEMA 2. LEGISLACIÓN AERONÁUTICA
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41問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 3. EMPRESAS DE MANTENIMIENTO APROBADAS
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52問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 4. OPERACIONES AÉREAS
BANCO MODULO 10 TEMA 4. OPERACIONES AÉREAS
asds · 26問 · 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 4. OPERACIONES AÉREAS
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26問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 5. CERTIFICACIÓN DE AERONAVES, COMPONENTES Y EQUIPOS
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asds · 22問 · 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 5. CERTIFICACIÓN DE AERONAVES, COMPONENTES Y EQUIPOS
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22問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 6
BANCO MODULO 10 TEMA 6
asds · 20問 · 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 6
BANCO MODULO 10 TEMA 6
20問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 7. MANTENIMIENTO DE LA AERONAVEGABILIDAD
BANCO MODULO 10 TEMA 7. MANTENIMIENTO DE LA AERONAVEGABILIDAD
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49問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 8
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14問 • 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 9. REQUISITOS NACIONALES E INTERNACIONALES APLICABLES
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asds · 12問 · 1年前BANCO MODULO 10 TEMA 9. REQUISITOS NACIONALES E INTERNACIONALES APLICABLES
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12問 • 1年前CHUCHES MODULO 10
CHUCHES MODULO 10
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40問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 1. FUNDAMENTOS
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46問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 2. RENDIMIENTO DEL MOTOR
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48問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 3. ADMISIÓN
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asds · 18問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 3. ADMISIÓN
BANCO MODULO 15 TEMA 3. ADMISIÓN
18問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 4. COMPRESORES
BANCO MODULO 15 TEMA 4. COMPRESORES
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28問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 5. SECCIÓN DE COMBUSTIÓN
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asds · 31問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 5. SECCIÓN DE COMBUSTIÓN
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31問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 6. SECCIÓN DE TURBINAS
BANCO MODULO 15 TEMA 6. SECCIÓN DE TURBINAS
asds · 23問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 6. SECCIÓN DE TURBINAS
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23問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 7. ESCAPE
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asds · 24問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 7. ESCAPE
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24問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 8. COJINETES Y JUNTAS
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asds · 8問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 8. COJINETES Y JUNTAS
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8問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 9. LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES
BANCO MODULO 15 TEMA 9. LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES
asds · 12問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 9. LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES
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12問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 10. SISTEMA DE LUBRICACIÓN
BANCO MODULO 15 TEMA 10. SISTEMA DE LUBRICACIÓN
asds · 15問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 10. SISTEMA DE LUBRICACIÓN
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15問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 11. SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DE MOTOR
BANCO MODULO 15 TEMA 11. SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DE MOTOR
asds · 26問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 11. SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DE MOTOR
BANCO MODULO 15 TEMA 11. SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DE MOTOR
26問 • 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 13. SISTEMA DE ARRANQUE Y ENCENDIDO
BANCO MODULO 15 TEMA 13. SISTEMA DE ARRANQUE Y ENCENDIDO
asds · 5問 · 1年前BANCO MODULO 15 TEMA 13. SISTEMA DE ARRANQUE Y ENCENDIDO
BANCO MODULO 15 TEMA 13. SISTEMA DE ARRANQUE Y ENCENDIDO
5問 • 1年前ATA 21. A/C
ATA 21. A/C
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ATA 21. A/C
14問 • 1年前ATA 35. OXÍGENO
ATA 35. OXÍGENO
asds · 8問 · 1年前ATA 35. OXÍGENO
ATA 35. OXÍGENO
8問 • 1年前ATA 24
ATA 24
asds · 24問 · 1年前ATA 24
ATA 24
24問 • 1年前ATA 27. MANDOS DE VUELO
ATA 27. MANDOS DE VUELO
asds · 10問 · 1年前ATA 27. MANDOS DE VUELO
ATA 27. MANDOS DE VUELO
10問 • 1年前GENERALES
GENERALES
asds · 58問 · 1年前GENERALES
GENERALES
58問 • 1年前ATA 29 HIDRÁULICA
ATA 29 HIDRÁULICA
asds · 7問 · 1年前ATA 29 HIDRÁULICA
ATA 29 HIDRÁULICA
7問 • 1年前ATA ESTRUCTURAS
ATA ESTRUCTURAS
asds · 39問 · 1年前ATA ESTRUCTURAS
ATA ESTRUCTURAS
39問 • 1年前ATA 28 COMBUSTIBLE
ATA 28 COMBUSTIBLE
asds · 26問 · 1年前ATA 28 COMBUSTIBLE
ATA 28 COMBUSTIBLE
26問 • 1年前REPASO MODULO 11
REPASO MODULO 11
asds · 94問 · 1年前REPASO MODULO 11
REPASO MODULO 11
94問 • 1年前REPASO ii MODULO 11
REPASO ii MODULO 11
asds · 100問 · 1年前REPASO ii MODULO 11
REPASO ii MODULO 11
100問 • 1年前REPASO II MODULO 11 PARTE 2
REPASO II MODULO 11 PARTE 2
asds · 16問 · 1年前REPASO II MODULO 11 PARTE 2
REPASO II MODULO 11 PARTE 2
16問 • 1年前EXAMEN 2023 M11
EXAMEN 2023 M11
asds · 100問 · 1年前EXAMEN 2023 M11
EXAMEN 2023 M11
100問 • 1年前EXAMEN 2023 M11 PARTE 2
EXAMEN 2023 M11 PARTE 2
asds · 40問 · 1年前EXAMEN 2023 M11 PARTE 2
EXAMEN 2023 M11 PARTE 2
40問 • 1年前examen modulo 11
examen modulo 11
asds · 100問 · 1年前examen modulo 11
examen modulo 11
100問 • 1年前examen modulo 11 parte 2
examen modulo 11 parte 2
asds · 29問 · 1年前examen modulo 11 parte 2
examen modulo 11 parte 2
29問 • 1年前問題一覧
1
Temperatura demasiado elevada, debido a la mala técnica con el soldador o a un fallo en el horno.
2
Utilización correcta de los medios y equipos de protección.
3
Pasando un trapo sin hilachas a lo largo del cable.
4
Los materiales no tienen la temperatura adecuada.
5
Con anterioridad al vuelo.
6
En rosca no métrica, se cuenta el número de hilos en una pulgada.
7
Por la disminución de la resistencia y flexibilidad.
8
Eliminarlos lo antes posible.
9
Debe existir un programa de inspección y mantenimiento continuo y periódico
10
T.I.G.
11
Centro
12
Poder localizar a que circuito pertenece cada cable.
13
La temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450ºC y la soldadura fuerte por encima de los 450ºC.
14
La estabilidad se ve afectada negativamente.
15
Protección personal, formación y métodos de trabajo.
16
A la torre de control del aeropuerto.
17
Cubrecabezas.
18
Procurando efectuar la lectura lo más perpendicular en la visualización a la escala.
19
Finas, discontinuas.
20
Se caracteriza por un filete triangular equilátero (60º), que el lado del triángulo es igual al paso de rosca, los diámetros están estandarizados y se dan en milímetros.
21
Limpieza e inspección.
22
Las tuberías flexibles se emplean en todas aquellas zonas en las que existe movimiento relativo entre los elementos del circuito.
23
Troceado total.
24
Una inspección que debe realizarse previa a la limpieza inicial, inmediatamente después de esta y posteriormente al montaje.
25
Puede ser aplicado a casi todos tipos de materiales.
26
Ponemos 180 lb. Inch. en el torquímetro y damos el torque. Si no podemos poner el pasador, ponemos 240 lb. Inch. En el torquímetro y apretamos hasta que coincida el agujero del tornillo con la tuerca, pero asegurándonos de que no hemos sobrepasado el torque máximo.
27
Se indican los acabados en el plano y las superficies con mejor acabado entre paréntesis y sobre el dibujo.
28
Líneas continuas gruesas
29
Usar un tensiómetro adecuado y revisado, teniendo en cuenta la temperatura y el diámetro del cable.
30
Comunicar al responsable para su reparación, sustitución y posibles conclusiones de dicho deterioro o rotura
31
Contorno original, minimizar el peso, resistencia original
32
Para que no se produzcan grietas
33
Soportaran los esfuerzos y distribución de las cargas que estos soportan, por lo que el fallo de la unión será inmediato.
34
Colocaremos las cabezas de los tornillos en el mismo sentido de la rotación, para mayor seguridad.
35
11/16” + 3/128”
36
0º C
37
Rotura, micropicaduras, sobrecalentamiento y excesivos desgastes por huella.
38
La intrínseca, incorporada o de diseño.
39
Cualquier elemento extraño que pueda provocar daños al personal, equipos o sistemas de las aeronaves.
40
En el interior del Hangar.
41
Vista inferior, encima del alzado.
42
Cerrar puertas y ventanas del Hangar
43
Se debe contar con las herramientas adecuadas para cada trabajo, y se deben de utilizar únicamente las herramientas para la función que han sido diseñad
44
En el caso de presentarse varios cortes y disponerse en sitio diferente al indicado
45
Se engrasan ligeramente con el mismo fluido que trabajan en los casos de que sea graso, sino lo es se utilizara vaselina neutra
46
En verano porque se dilata más la estructura que el cable.
47
Colocar en su sitio la tuerca de unión y apretar a mano hasta que el ensanchamiento de la tubería este correctamente en contacto con el cono de la unión
48
Acumulan energía potencial elástica en su deformación y la devuelven al recuperar su dimensión original.
49
Para permitir las deformaciones por contracciones y dilataciones.
50
Reducir el tiempo de repostaje
51
Las boquillas
52
IGUAL al diámetro del electrodo
53
La temperatura no sobrepasara en ningún caso los 110º C.
54
La forma de la cabeza del remache, universal.
55
Determinar si la configuración del avión permitirá el izado.
56
Radios mínimos de doblado. Pliegues de doblado. Ovalización de los tubos. Abolladura del tubo.
57
Eliminaremos las rebabas, y prepararemos la pieza para tratarla con alodine 1200
58
Inspeccionar completa y detenidamente los sistemas de mandos de vuelo, comprobando las tensiones de los cables de mando, sus puntos de roce, etc.
59
Letra “h”, donde su valor máximo coincide con la cota nominal
60
Falta de lubricación.
61
Con un trapo limpio, que podrá ser humedecido ligeramente con disolvente de limpieza, siguiendo las instrucciones del manual de mantenimiento.
62
El peso autorizado de la aeronave con su contenido.
63
Limpieza previa, aplicación del campo magnético, aplicación del revelador, e inspección de la superficie
64
Que sea al menos tan fuerte como el original.
65
Ciclo de Histéresis.
66
Un único punto de repostaje a presión para todos los depósitos
67
El diámetro del tornillo en fracción de pulgada y número de hilos por pulgada. Y conocer los esfuerzos que debe soportar
68
Lo importante es no variar el brazo de palanca, para ello, colocaremos el dispositivo auxiliar a 90º, respecto de la llave dinamométrica
69
Tensión y corte.
70
El estaño es viejo ya se ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad
71
Poder interrumpir la actividad en caso de riesgo grave o inminente.
72
Admitir un margen para las imperfecciones en la fabricación de las pieza
73
Para evitar que puedan introducirse en lugares que produzcan daños
74
A una distancia mínima de 15 metros de los hangares
75
Hay dos métodos para el estañado de conductores: con soldados, en los conductores de hasta 3mm de diámetro, y con baño de soldadura para los conductores superiores a 3mm.
76
Proteger, avisar y socorrer
77
Se ilumina adecuadamente el objeto a examinar, y se efectúa una observación detallada que permita discernir cualquier discontinuidad o anomalía.
78
La identificación directamente en el conductor
79
Diariamente, mediante los vales de entrada y salida.
80
Libro de la aeronave, programa recomendado de mantenimiento de la aeronave, manuales de mantenimiento
81
Tiene una resolución de 0,0001”.
82
Es una técnica que apoya pero nunca sustituye a las medidas de prevención y protección.
83
Se divide la menor división de la regla principal, entre el número de divisiones del nonius. Aplicando la formula tantas veces como nonius tenga el aparato.
84
Tensiómetro.
85
Las de verificación y control, deben tener actualizado el plan de calibración, cuando proceda.
86
Exactitud – Precisión – Resolución – Amplificación
87
Sobreesfuerzo.
88
Cada cota se colocara en la vista que de mejor idea de la pieza.
89
Vibración con componentes de alta frecuencia.
90
Deben ser devueltas las herramientas cuando ya no se necesitan, aunque la jornada no haya terminado, nunca debemos de guardarlas en nuestro puesto de trabajo o caja de herramientas
91
Verificar la ausencia de tensión.
92
2 veces y 4 veces el diámetro del remache.
93
Esfuerzos de torsión y tensión
94
Cantidad de estaño, aspecto cóncavo de la soldadura, apariencia brillante.
95
Manual de mantenimiento, tensimetro calibrado, calibre, tabla de compensación de la temperatura, nº de serie de la aeronave.
96
Identifica las formas, dimensiones y empleo de la pieza.
97
Momento = Fuerza x Distancia
98
La diferencia que existe entre el valor mínimo real que corresponde a una cota hembra y el valor máximo real que corresponde a una cota macho.
99
Retirar todos los artículos excepto aquellos incluidos en la lista de equipamiento. Drenar el combustible y llenar el depósito de hidráulico.
100
Calibración y ajuste