工作2

53問 • 2年前

白餃子

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切削加工を行う場合には工作物の材質・形状や要求される( ① )・( ② )などを把握した上で、生産能率を考えて使用する工作機械や切削工具を決め、さらに( ③ )・( ④ )・( ⑤ )などの切削条件を決める。

仕上げ面の粗さ, 生産数量, 切削速度, 送り量, 切込み

切削工具が、工作物から不要な部分を削り取る際の周速度や接線速度などの速度を( ① )といい、その単位には( ② )を用いる。この値は切削加工の効率や仕上げ面の粗さに影響を及ぼす

切削速度, m/min

単位時間あたりの切削量を示す( ① )は、旋削やドリリングの場合には主軸一回転あたりの移動量で表し、( ② )を用いる。しかし、正面フライス削りの場合はフライスの刃一枚ごとに送られる移動量で表すので、その単位は( ③ )となる。これらの値は( ④ )に大きな影響を及ぼす

送り量, mm/rev, mm/刃, 仕上げ面の粗さ

被削面から仕上げ面までの距離で表す( ① )は、切削加工の能率に大きな影響を及ぼすので( ② )では大きな値とするが、その最大値は切削工具の( ③ )、および工作機械の剛性や( ④ )の大きさで決まる

切込み, 粗削り, 種類, 動力

旋盤による外丸削りの送り量は、工作物一回転あたりの送り( ① )で表される

f〔mm/rev〕

形削り盤による平面削りの場合は、工作物の一往復ごとの切削工具の移動量( ① )で表される

f〔mm/ストローク〕

フライス削りの場合は、フライスの一枚の刃ごとに送られる移動量( ① )で表され、( ② )と呼ばれている。

fz〔mm/刃〕, 1刃あたりの送り量

( ① )は主軸が垂直な立形で、コラム、主軸頭、ベース、テーブルからなり、床上に据え付けて使用。直径( ② )mmくらいまでの穴あけに適している。

直立ボール盤, 50

( ① )は主に作業台の上に備え付け、直径が( ② )mmくらいまでの穴あけに適している。

卓上ボール盤, 13

図の直立ボール盤の各部分の名称を答えよ

主軸頭, コラム, テーブル, ベース

ドリルの切れ刃は、逃げ面と溝の交わった( ① )である。この二つの切れ刃のなす角度を( ② )という。通常( ③ )°である。

稜線, 先端角, 118

ドリルは一般に、工作物の材質が硬いものには先端角の角度を( ① )、柔らかいものには( ② )する

大きく, 小さく

( ① )は２つの逃げ面の交わった( ② )で穴あけのときに大きな切削抵抗を生じる。これを低減させるために、逃げ面と溝の一部分を削ぎ落とす。これを( ③ )という。

チゼルエッジ, 稜線, シンニング

次の図の矢印が示しているものは何か

チゼルエッジ

次の図の加工の名称を答えよ

シンニング加工

ドリルの溝の形状の種類には、( ① )や( ② )などの種類がある。

右ねじれドリル, ガンドリル

右ねじれドリルは、比較的( ① )のよい穴を( ② )よく開けることができるので一般的に用いられている

精度, 効率

ドリルなどで開けられた穴の内面を、滑らかで精度の良いものに仕上げるために用いる切削工具を( ① )という。

リーマ

ガンドリルは極めて( ① )穴を開けるのに用いられ、ドリル内部の穴を通じて、圧力を加えた( ② )を切削部に供給するようになっている。

深い, 切削油剤

ねじは旋盤やボール盤などによって切られたり、転造などによって作られるが、直径の小さいめねじを切る切削道具を( ① )という。

タップ

広く用いられているタップは( ① )で、通常、3本一組で使われる。それぞれのタップは、( ② )の長さだけが異なり、下穴の開けられた穴に、( ③ )から( ④ )、( ⑤ )の順に用いてねじを仕上げる

ハンドタップ, 食付き部, 先タップ, 中タップ, 上げタップ

( ① )は、ねじ加工機能のついたボール盤やフライス盤に取り付けて使用する。切削のための( ② )が小さくてすみ、切りくずの( ③ )が良いという特徴がある。

スパイラルタップ, 回転力, 排出性

おねじ加工の場合は、( ① )と呼ばれる穴の内側に切れ刃を付けた工具で削って作られる

ダイス

ドリルは、( ① )に用いられる切削工具で、( ② )の主軸に取り付けたドリルを回転させて穴あけする場合と、( ③ )の心押台にドリルを取り付けて工作物を回転させて穴あけする場合がある。

穴あけ加工, ボール盤, 旋盤

工作物に、ボルトやナットの座面が密着するような面を作ることを( ① )という

座ぐり

現在最も多く用いられているドリルは( ① )である。

右ねじれドリル

ドリルを構造上から分類すると、( ① )と( ② )が同一材料で作られた( ③ )と、( ① )と( ② )を溶接した( ④ )、また、超硬合金などをろう付けした( ⑤ )などがある。

ボデー, シャンク, むくドリル, 溶接ドリル, 付刃ドリル

次の図の①〜⑥に入る名称を答えよ

穴あけ, リーマ仕上げ, タップ立て, 座ぐり, 皿座ぐり, 深座ぐり

切削工具材料には条件がある ①( )が高温になっても低下しない ②( )が大きい ③( )が大きい ④所要の( )に作りやすい ⑤( )で入手しやすい用途に合わせて( ⑥ )・( ⑦ )する

硬さ, 靱性, 耐摩耗性, 形状, 安価, 選択, 活用

超硬合金は、硬質粒子の( ① )を主成分とし、必要に応じて( ② )および( ③ )などを加えて、( ④ )を結合金属として( ⑤ )℃程度で焼結したものが用いられている。高速度工具鋼より硬く、耐熱性も優れ、( ⑥ )℃まで硬さを保つ

炭化タングステン, 炭化チタン, 炭化タンタル, コバルト, 1400, 800〜1000

サーメットは硬質材料である( ① )や( ② )を主成分とし、( ③ )や( ④ )を結合金属として作られた焼結体である。セラミックスより( ⑤ )が大きいが、( ⑥ )が小さい。超硬合金とセラミックスの中間的な性質を持っている。

炭化チタン, 窒化チタン, ニッケル, コバルト, 靱性, 硬さ

サーメットとは( ① )と( ② )を合わせた合成語である。

セラミックス, メタル

セラミックスは、酸化アルミニウムなどの微粉を主成分とした切削工具材料で、常温における( ① )が大きいだけでなく。かなりの高温でも( ② )せず( ③ )が大きい。しかし、( ④ )が小さいため、( ⑤ )のかかる切削や( ⑥ )には適さない

硬さ, 軟化, 耐摩耗性, 靱性, 衝撃, 重切削

セラミックスとは陶磁器、金属や( ① )問わず、成形し加熱処理し、焼き固めた焼結体である。

非金属

CBNとは

立方晶窒化ホウ素

立方晶窒化ホウ素は、天然には存在しない物質で、( ① ),( ② )で合成される。 ( ③ )に次ぐ硬さを持っている。

高温, 高圧化, ダイヤモンド

切削工具として用いられるダイヤモンドには、( ① )のものや超高圧・高温で作った( ② )と、これらの微粉を焼結した( ③ )がある。いずれも、著しく( ④ )が、極めて( ⑤ )性質がある。非鉄金属の( ⑥ )の切削などに用いられる

天然, 人造ダイヤモンド, 焼結ダイヤモンド, 硬い, もろい, 硬質非金属材料

コーテッドの意味

表面をおおった

( ① )は、超硬合金工具や高速度工具鋼工具などの表面に炭化チタン、窒化チタン、酸化アルミニウムなどを数マイクロメートルの厚さに被覆した、硬質被覆工具などがある。

コーテッド工具

コーテッド工具は、( ① )や( ② )などの表面に炭化チタン、窒化チタン、酸化アルミニウムなどを数マイクロメートルの厚さに被覆した、( ③ )などがある。

超硬合金工具, 高速度工具鋼工具, 硬質被覆工具

600℃ぐらいまで硬さの低下しない切削工具用鋼

高速度工具鋼

靭性や硬さが超硬合金とセラミックスの中間的性質の切削工具材料

サーメット

現在ではダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、CBNと呼ばれる切削工具材料

立方晶窒化ホウ素

酸化アルミニウムなどの微粉を主成分として作られた切削工具材料

セラミックス

炭化タングステンに炭化チタン、炭化タンタルなどを加えて、コバルトを焼結金属として焼結した切削工具材料

超硬合金

焼き入れ性や耐熱性の向上のために、炭素工具鋼にクロム、タングステン、ニッケルなどを加えたもので、450℃付近までは硬さが低下しない切削工具用鋼

合金工具鋼

炭化チタンや窒化チタンを主成分とし、ニッケルやコバルトを焼結金属として焼結した切削工具用材料

サーメット

ガラスの切削には用いられるが、鋼の切削には用いることのできない切削工具材料

ダイヤモンド

現在では最も硬い切削工具材料

ダイヤモンド

実際の切削加工ではDとvが切削条件として与えられて、nを求めることが多い。この場合、nは次の式から求められる。

n=1000v/πD〔min-1〕

周速度とは

物体の回転における接線方向の速度のこと

工作物の被削面の直径または回転する切削工具の直径を( ① ) 回転速度を( ② )とすると、切削速度( ③ )は、 ( ④ )と表される

D〔mm〕, n〔min-1〕, v〔m/min〕, v=πDn/1000〔m/min〕

旋盤の外丸削りや中ぐり、およびフライス削りやドリルによる穴あけなどのように、工作物または切削工具が回転運動をする場合は工作物の被削面や切削工具の切れ刃の周速度が( ① )となる。その単位には( ② )を用いる。この値は切削加工の( ③ )や( ④ )に最も大きな影響を及ぼす。

切削速度, m/min, 効率, 工具寿命

電気工事士

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物理

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最後の自動車

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仕上げ面の粗さ, 生産数量, 切削速度, 送り量, 切込み

切削速度, m/min

送り量, mm/rev, mm/刃, 仕上げ面の粗さ

切込み, 粗削り, 種類, 動力

旋盤による外丸削りの送り量は、工作物一回転あたりの送り( ① )で表される

f〔mm/rev〕

形削り盤による平面削りの場合は、工作物の一往復ごとの切削工具の移動量( ① )で表される

f〔mm/ストローク〕

フライス削りの場合は、フライスの一枚の刃ごとに送られる移動量( ① )で表され、( ② )と呼ばれている。

fz〔mm/刃〕, 1刃あたりの送り量

( ① )は主軸が垂直な立形で、コラム、主軸頭、ベース、テーブルからなり、床上に据え付けて使用。直径( ② )mmくらいまでの穴あけに適している。

直立ボール盤, 50

( ① )は主に作業台の上に備え付け、直径が( ② )mmくらいまでの穴あけに適している。

卓上ボール盤, 13

図の直立ボール盤の各部分の名称を答えよ

主軸頭, コラム, テーブル, ベース

ドリルの切れ刃は、逃げ面と溝の交わった( ① )である。この二つの切れ刃のなす角度を( ② )という。通常( ③ )°である。

稜線, 先端角, 118

ドリルは一般に、工作物の材質が硬いものには先端角の角度を( ① )、柔らかいものには( ② )する

大きく, 小さく

チゼルエッジ, 稜線, シンニング

次の図の矢印が示しているものは何か

チゼルエッジ

次の図の加工の名称を答えよ

シンニング加工

ドリルの溝の形状の種類には、( ① )や( ② )などの種類がある。

右ねじれドリル, ガンドリル

右ねじれドリルは、比較的( ① )のよい穴を( ② )よく開けることができるので一般的に用いられている

精度, 効率

ドリルなどで開けられた穴の内面を、滑らかで精度の良いものに仕上げるために用いる切削工具を( ① )という。

リーマ

ガンドリルは極めて( ① )穴を開けるのに用いられ、ドリル内部の穴を通じて、圧力を加えた( ② )を切削部に供給するようになっている。

深い, 切削油剤

ねじは旋盤やボール盤などによって切られたり、転造などによって作られるが、直径の小さいめねじを切る切削道具を( ① )という。

タップ

ハンドタップ, 食付き部, 先タップ, 中タップ, 上げタップ

スパイラルタップ, 回転力, 排出性

おねじ加工の場合は、( ① )と呼ばれる穴の内側に切れ刃を付けた工具で削って作られる

ダイス

穴あけ加工, ボール盤, 旋盤

工作物に、ボルトやナットの座面が密着するような面を作ることを( ① )という

座ぐり

現在最も多く用いられているドリルは( ① )である。

右ねじれドリル

ボデー, シャンク, むくドリル, 溶接ドリル, 付刃ドリル

次の図の①〜⑥に入る名称を答えよ

穴あけ, リーマ仕上げ, タップ立て, 座ぐり, 皿座ぐり, 深座ぐり

硬さ, 靱性, 耐摩耗性, 形状, 安価, 選択, 活用

炭化タングステン, 炭化チタン, 炭化タンタル, コバルト, 1400, 800〜1000

炭化チタン, 窒化チタン, ニッケル, コバルト, 靱性, 硬さ

サーメットとは( ① )と( ② )を合わせた合成語である。

セラミックス, メタル

硬さ, 軟化, 耐摩耗性, 靱性, 衝撃, 重切削

セラミックスとは陶磁器、金属や( ① )問わず、成形し加熱処理し、焼き固めた焼結体である。

非金属

CBNとは

立方晶窒化ホウ素

立方晶窒化ホウ素は、天然には存在しない物質で、( ① ),( ② )で合成される。 ( ③ )に次ぐ硬さを持っている。

高温, 高圧化, ダイヤモンド

天然, 人造ダイヤモンド, 焼結ダイヤモンド, 硬い, もろい, 硬質非金属材料

コーテッドの意味

表面をおおった

コーテッド工具

超硬合金工具, 高速度工具鋼工具, 硬質被覆工具

600℃ぐらいまで硬さの低下しない切削工具用鋼

高速度工具鋼

靭性や硬さが超硬合金とセラミックスの中間的性質の切削工具材料

サーメット

現在ではダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、CBNと呼ばれる切削工具材料

立方晶窒化ホウ素

酸化アルミニウムなどの微粉を主成分として作られた切削工具材料

セラミックス

炭化タングステンに炭化チタン、炭化タンタルなどを加えて、コバルトを焼結金属として焼結した切削工具材料

超硬合金

合金工具鋼

炭化チタンや窒化チタンを主成分とし、ニッケルやコバルトを焼結金属として焼結した切削工具用材料

サーメット

ガラスの切削には用いられるが、鋼の切削には用いることのできない切削工具材料

ダイヤモンド

現在では最も硬い切削工具材料

ダイヤモンド

実際の切削加工ではDとvが切削条件として与えられて、nを求めることが多い。この場合、nは次の式から求められる。

n=1000v/πD〔min-1〕

周速度とは

物体の回転における接線方向の速度のこと

工作物の被削面の直径または回転する切削工具の直径を( ① ) 回転速度を( ② )とすると、切削速度( ③ )は、 ( ④ )と表される

D〔mm〕, n〔min-1〕, v〔m/min〕, v=πDn/1000〔m/min〕

切削速度, m/min, 効率, 工具寿命