R4後(生産システム・生産計画)(プロセス型)
問題一覧
1
エ、プロセス型生産では、市場における販売実績に基づき、生産量を柔軟に調整できる。
2
ウ、マテリアルバランスでは、温度、圧力、騒音、振動などを考慮する必要がある。
3
オ、フル負荷でブロック運転する方が、平均負荷で連続運転するより製品トン当たりの 蒸気の使用量が少ない。
4
ウ.①:連続生産 ②:中種変量生產 ③:設備保全管理 ④: トレーサビリティ管理 ⑤:期限管理
5
オ、1日当たりの生産量: 35トン 平均在庫量:35トン
6
ウ、価格差異: 32,000円の不利 数量差異:20,000円の不利
7
エ、分業により標準化・単純化された作業を実施することにより、作業者を短期間で多 能工化できる。
8
オ、作業時間の変動や能力の過不足がある場合には、その工程の前後にできるだけ仕掛 品がないようにすることで負荷を減らし、作業の遅れが後工程に影響しないように する。
9
イ.1-3-2-4-5
10
エ、多工程持ち作業を行っている機械加工の作業では、機械により加工時間に差が生じ ても、全体として機械稼働率は低下しないという利点がある。
11
イ、職場・施設の必要面積を配置する際に考慮する特性は、基本レイアウトを計画した 後に決定する。
12
イ、Qは、どのような品質で生産するのかの情報である。
13
ア、ロボットがつかむために、床面にそのまま部品を置いた状態は、活性示数「1」である。
14
エ.0.960
15
エ、製造品質では、設計品質で提示された、ねらいの品質のレベルをより高めることが 要求される。
16
才.0.95
17
イ、製品が非常に高価 な場合は、一般に全数検査が適用される。
18
ウ.np管理図は、計量値で表されるデータを利用した管理図である。
19
ア、設計部門で標準文書を作成することにより、製造品質が向上し不適合が減少する。
20
エ、A:原価低減 B:原価統制 C:原価企画 D: 原価改善 E:原価維持
21
工,100,000円
22
才、原価企画は、量産段階にある製品の製造条件を頻繁に変更することを通じて、製品 の原価を目標原価まで計画的に引き下げる、継続的な原価低減活動である。
23
イ 500,000円/期
24
ア、調達物流費は、生産に必要な原材料や部品を、協力会社や問屋から運び込むために 発生する物流費である。
25
エ、方法的要素の標準化された事項は、作業標準、執務規定あるいは管理標準によって明文化する。
26
ウ、詳細設計の補助や、指導を受けて部分設計ができる。
27
才.A:実績 B:作業時間票 C: グループ
28
ア、製品の品質目標を達成するために、設計の各段階で関係者の技術・経験を結集してチェックする。
29
エ、機械等の設計者は、機械、器具等による危険に関して、労働災害防止上の必要措置: を講じる義務を負う
30
イ、政令は、法律を実施するために大臣が制定する。
31
エ、労働者が業務上災害に被災したときの療養、休業、障害等の補償
32
ア、土壌汚染
33
オ、悪臭防止法では、規制地域の指定は都道府県知事が行う。
34
ウ、レスポンシブルケア活動は、化学物質を扱う企業が化学物質の開発から廃棄に至る 全ての過程で、自主的に環境・安全面を優先的に配慮し、対策を行う活動である。
労務管理
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1
エ、プロセス型生産では、市場における販売実績に基づき、生産量を柔軟に調整できる。
2
ウ、マテリアルバランスでは、温度、圧力、騒音、振動などを考慮する必要がある。
3
オ、フル負荷でブロック運転する方が、平均負荷で連続運転するより製品トン当たりの 蒸気の使用量が少ない。
4
ウ.①:連続生産 ②:中種変量生產 ③:設備保全管理 ④: トレーサビリティ管理 ⑤:期限管理
5
オ、1日当たりの生産量: 35トン 平均在庫量:35トン
6
ウ、価格差異: 32,000円の不利 数量差異:20,000円の不利
7
エ、分業により標準化・単純化された作業を実施することにより、作業者を短期間で多 能工化できる。
8
オ、作業時間の変動や能力の過不足がある場合には、その工程の前後にできるだけ仕掛 品がないようにすることで負荷を減らし、作業の遅れが後工程に影響しないように する。
9
イ.1-3-2-4-5
10
エ、多工程持ち作業を行っている機械加工の作業では、機械により加工時間に差が生じ ても、全体として機械稼働率は低下しないという利点がある。
11
イ、職場・施設の必要面積を配置する際に考慮する特性は、基本レイアウトを計画した 後に決定する。
12
イ、Qは、どのような品質で生産するのかの情報である。
13
ア、ロボットがつかむために、床面にそのまま部品を置いた状態は、活性示数「1」である。
14
エ.0.960
15
エ、製造品質では、設計品質で提示された、ねらいの品質のレベルをより高めることが 要求される。
16
才.0.95
17
イ、製品が非常に高価 な場合は、一般に全数検査が適用される。
18
ウ.np管理図は、計量値で表されるデータを利用した管理図である。
19
ア、設計部門で標準文書を作成することにより、製造品質が向上し不適合が減少する。
20
エ、A:原価低減 B:原価統制 C:原価企画 D: 原価改善 E:原価維持
21
工,100,000円
22
才、原価企画は、量産段階にある製品の製造条件を頻繁に変更することを通じて、製品 の原価を目標原価まで計画的に引き下げる、継続的な原価低減活動である。
23
イ 500,000円/期
24
ア、調達物流費は、生産に必要な原材料や部品を、協力会社や問屋から運び込むために 発生する物流費である。
25
エ、方法的要素の標準化された事項は、作業標準、執務規定あるいは管理標準によって明文化する。
26
ウ、詳細設計の補助や、指導を受けて部分設計ができる。
27
才.A:実績 B:作業時間票 C: グループ
28
ア、製品の品質目標を達成するために、設計の各段階で関係者の技術・経験を結集してチェックする。
29
エ、機械等の設計者は、機械、器具等による危険に関して、労働災害防止上の必要措置: を講じる義務を負う
30
イ、政令は、法律を実施するために大臣が制定する。
31
エ、労働者が業務上災害に被災したときの療養、休業、障害等の補償
32
ア、土壌汚染
33
オ、悪臭防止法では、規制地域の指定は都道府県知事が行う。
34
ウ、レスポンシブルケア活動は、化学物質を扱う企業が化学物質の開発から廃棄に至る 全ての過程で、自主的に環境・安全面を優先的に配慮し、対策を行う活動である。