工官二学期中間

60問 • 2年前

おもち

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問題一覧

工程や作業方法、生産設計、工程管理の改善、設計。工場のレイアウトの改善、設計などの基礎的資料を与えること。

工程分析

各工程について、要素作業または単位作業にまで分解した改善を行う。

作業研究

目的別に区分される作業

要素作業

最小の作業区分

単位作業

生産工程において原料、材料、部品などの変化の過程を表す場合に用いる図記号

工程図記号

工程図記号にて加工、運搬、停滞、検査を記号化しているもの

基本図記号

工程図記号にて流れ図、区分、省略を記号化したもの

補助図記号

ライン編成とは〇〇の設備、作業者の配置および部品の供給点を決定する活動すること

生産ライン

製品別配置は〇〇になることが多い。

ライン生産方式

また多品種小ロット生産の場合は〇〇が用いられ、〇〇、〇〇による生産に対して人員を変動できる特徴がある。

U字型生産ライン, 多工程持ち, 多能工化

ラインを用いずに一人や複数の作業者が製品を組み立てる方式

セル生産方式

製造方法を分析し、標準化、総合化によって作業方法または生産工程を設計、改善する手法

方法研究

生産するワークシステムを科学的に計画、管理するために時間を測定あるあは推定する手法

作業測定

作業者の動作を調査分析し、最適な作業方法をもとめるための手法

動作研究

合理的に作業を行い最小の疲労で最大の生産をあげるための経験則

動作経済の原則

ギルブレスは動作を目的別に細分化し、基本動作を18の動作に分類したもの

サーブリッグ

設備配置は何に分類されるか

機能別配置, 製品別配置, 製品固定別配置

設備配置にて機能別配置の別名とは

ジョブジョブ型

設備配置において製品別配置の別名とは

フローシップ型

適正のある習熟した作業者が必要な余裕をもち正常な作業スペースによっって仕事をするために必要な時間

標準時間

主体作業を行うために必要な準備、段取、作業終了後の後始末、運搬などの作業

準備段取作業

製品を直接運搬している正規の作業で作業リサイクルに対して毎回または周期的に行われる作業

主体作業

標準的なペースで作業した場合の時間

正味時間

観測時間を正味時間に変換するために行う手続き

レイティング

標準時間の求め方〇〇＋〇〇

主体作業時間, 準備段取作業時間

主体作業時間の求め方〇〇＋〇〇

正味時間, 余裕時間

正味時間の求め方〇〇*〇〇/〇〇

観測時間, レイティング係数, 100

要素動作に標準時間値を適応し作業時間を求めること

PTS法

大きさ、重さ、操作性などの品質を構成する要素

品質特性

製品の良し悪しを表す性質で買い手の要求にあった製品

品質

消費者の要求を優先する考え方のこと

マーケットイン

マーケットインに対して企業の側の論理で製品を生産する考え方のこと

プロダクトアウト

顧客の要求にあった品質の製品を作り出す業務

品質管理

統計的な考え方と手段を取り入れた管理方法を推進する

統計的品質管理

生産工場での各部門が全社的な協力体制で総合的に管理する

総合的品質管理

たんに製品を多くつくるために能率を上げることでなく消費者の望む良い品質の製品に関心をもつようにする

品質意識の向上

PDCAサイクルを繰り返し回転させ継続的に進めておくこと

品質管理サイクル

日常業務を標準化し、標準どおりに品質を維持する計画の場合、計画（P）を〇〇（〇）に置き換えるまたそれを〇〇という

標準化, S, SDCAサイクル

企業の生産現場では〇〇と呼ばれる職場ごとに組織された小集団が〇〇を行っている

QCサークル, 品質改善活動

品質の改善は工程の3ムを見つけて改善

ムリ, ムダ, ムラ

品質特性には必ず〇〇が存在する

ばらつき

生産活動の5M

作業者, 材料, 機械, 作業方法, 計測

調べる対象となる特性をもつすべてのもの

母集団

ロットごとに集めた場合

2段サンプリング

性質別の場合

層別サンプリング

集落ごとに分けてサンプリング

集落サンプリング

チェックシートにて不適合箇所や設備点検などの記録に用いる。 ⚪︎や×を用いる

点検用チェックシート

調査項目が起きるたびにチェックする。斜線マークを用いる

データ収集用チェックシート

全製品検査すること

全数検査

性質上、全数調査を行えない場合、あるいは経済上行いにくい場合に用いられる。ただし、製品全部の品質保証をすることができない

抜取検査

品質情報や技術情報などの書類によりロットの合格、不合格を決める検査

無試験検査

納入者の検査結果の確認する検査

間接検査

生産者が合格にしたい良い品質のロットが不合格になる確率

生産者危険

消費者が不合格にしたい悪い品質のロットが誤って合格してしまう確率

消費者危険

安心して買うことができそれを使用して満足感を持ち長く快適、安全に使用できること

品質保証

製造物の欠陥により、人の生命、身体、財産にかかわる被害が生じた場合、損害賠償を求めることができる制度（大文字）

製造物責任法, PL法

ISOとは（にほんご）

国際標準化機構

ISOはスイスの〇〇に本部があり、世界〇〇ヶ国の参加国の投票できまる

ジュネーブ, 165

ISO9000シリーズは何を主に示すものか

品質マネジメントシステム

JISとは（にほんご）

日本産業規格

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目的別に区分される作業

要素作業

最小の作業区分

単位作業

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工程図記号にて流れ図、区分、省略を記号化したもの

補助図記号

ライン編成とは〇〇の設備、作業者の配置および部品の供給点を決定する活動すること

生産ライン

製品別配置は〇〇になることが多い。

ライン生産方式

また多品種小ロット生産の場合は〇〇が用いられ、〇〇、〇〇による生産に対して人員を変動できる特徴がある。

U字型生産ライン, 多工程持ち, 多能工化

ラインを用いずに一人や複数の作業者が製品を組み立てる方式

セル生産方式

製造方法を分析し、標準化、総合化によって作業方法または生産工程を設計、改善する手法

方法研究

生産するワークシステムを科学的に計画、管理するために時間を測定あるあは推定する手法

作業測定

作業者の動作を調査分析し、最適な作業方法をもとめるための手法

動作研究

合理的に作業を行い最小の疲労で最大の生産をあげるための経験則

動作経済の原則

ギルブレスは動作を目的別に細分化し、基本動作を18の動作に分類したもの

サーブリッグ

設備配置は何に分類されるか

機能別配置, 製品別配置, 製品固定別配置

設備配置にて機能別配置の別名とは

ジョブジョブ型

設備配置において製品別配置の別名とは

フローシップ型

適正のある習熟した作業者が必要な余裕をもち正常な作業スペースによっって仕事をするために必要な時間

標準時間

主体作業を行うために必要な準備、段取、作業終了後の後始末、運搬などの作業

準備段取作業

製品を直接運搬している正規の作業で作業リサイクルに対して毎回または周期的に行われる作業

主体作業

標準的なペースで作業した場合の時間

正味時間

観測時間を正味時間に変換するために行う手続き

レイティング

標準時間の求め方〇〇＋〇〇

主体作業時間, 準備段取作業時間

主体作業時間の求め方〇〇＋〇〇

正味時間, 余裕時間

正味時間の求め方〇〇*〇〇/〇〇

観測時間, レイティング係数, 100

要素動作に標準時間値を適応し作業時間を求めること

PTS法

大きさ、重さ、操作性などの品質を構成する要素

品質特性

製品の良し悪しを表す性質で買い手の要求にあった製品

品質

消費者の要求を優先する考え方のこと

マーケットイン

マーケットインに対して企業の側の論理で製品を生産する考え方のこと

プロダクトアウト

顧客の要求にあった品質の製品を作り出す業務

品質管理

統計的な考え方と手段を取り入れた管理方法を推進する

統計的品質管理

生産工場での各部門が全社的な協力体制で総合的に管理する

総合的品質管理

たんに製品を多くつくるために能率を上げることでなく消費者の望む良い品質の製品に関心をもつようにする

品質意識の向上

PDCAサイクルを繰り返し回転させ継続的に進めておくこと

品質管理サイクル

日常業務を標準化し、標準どおりに品質を維持する計画の場合、計画（P）を〇〇（〇）に置き換えるまたそれを〇〇という

標準化, S, SDCAサイクル

企業の生産現場では〇〇と呼ばれる職場ごとに組織された小集団が〇〇を行っている

QCサークル, 品質改善活動

品質の改善は工程の3ムを見つけて改善

ムリ, ムダ, ムラ

品質特性には必ず〇〇が存在する

ばらつき

生産活動の5M

作業者, 材料, 機械, 作業方法, 計測

調べる対象となる特性をもつすべてのもの

母集団

ロットごとに集めた場合

2段サンプリング

性質別の場合

層別サンプリング

集落ごとに分けてサンプリング

集落サンプリング

チェックシートにて不適合箇所や設備点検などの記録に用いる。 ⚪︎や×を用いる

点検用チェックシート

調査項目が起きるたびにチェックする。斜線マークを用いる

データ収集用チェックシート

全製品検査すること

全数検査

性質上、全数調査を行えない場合、あるいは経済上行いにくい場合に用いられる。ただし、製品全部の品質保証をすることができない

抜取検査

品質情報や技術情報などの書類によりロットの合格、不合格を決める検査

無試験検査

納入者の検査結果の確認する検査

間接検査

生産者が合格にしたい良い品質のロットが不合格になる確率

生産者危険

消費者が不合格にしたい悪い品質のロットが誤って合格してしまう確率

消費者危険

安心して買うことができそれを使用して満足感を持ち長く快適、安全に使用できること

品質保証

製造物の欠陥により、人の生命、身体、財産にかかわる被害が生じた場合、損害賠償を求めることができる制度（大文字）

製造物責任法, PL法

ISOとは（にほんご）

国際標準化機構

ISOはスイスの〇〇に本部があり、世界〇〇ヶ国の参加国の投票できまる

ジュネーブ, 165

ISO9000シリーズは何を主に示すものか

品質マネジメントシステム

JISとは（にほんご）

日本産業規格

工官 二学期中間

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