工業管理技術期末ver1.2

68問 • 2年前

おもち

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問題一覧

生産管理は○○と工程管理に分けられる。これはPDCAサイクルによって管理される

生産計画

生産管理は生産計画と○○に分けられる。これはPDCAサイクルによって管理される

工程管理

生産計画販売計画、○○に基づき「何を、いくつ、いつ、どこで、どのような生産方法で、いくらで」を計画する。

在庫計画

生産計画 ○○、在庫計画に基づき「何を、いくつ、いつ、どこで、どのような生産方法で、いくらで」を計画する。

販売計画

工程管理 ○○の諸活動をいう。計画と実績の差を解消するために行う

生産計画

需要の三要素を満足させるために○○を合理的に運用する (大文字)

生産活動の5M

与えられた市場、経営、技術などの環境条件のもど行う形態。

生産形態

顧客からの注文で生産。顧客が定めた仕様の製品

受注生産

受注前に製造し在庫として蓄える。不特定な顧客を対象。

見込生産

少品種を多量に生産。作業工数は少ないが在庫管理がいる。

少品種多量生産

多品種を少量で生産。作業工数は多い。生産効率が低い。

多品種少量生産

小品種多量生産と多品種少量生産の間

中品種中量生産

受注生産に多く見られ、受注のたびに生産する。

個別生産

同一製品を適正な数量に集めたものをロットといい、ロットごとに生産。

ロット生産

多量生産で長時間にわたり継続する。

連続生産

設計図、設計仕様を検討して、材料、部品の一覧表を作成。加工や組立をするために工程表を作成。 (答え○○設計、○○計画同じ答え2字)

工程

加工、組立、検査、運搬、停滞の工程。それらのための作業標準書を作成。 (答え、○○設計、○○計画同じ答え2字)

作業

作業設計、作業計画加工、組立、検査、運搬、停滞の工程のこと。それらのための○○を作成。

作業標準書

○○世紀末、人間が行う作業を設備で行う工場が出現。

20世紀末初頭には米国の○○社によって工程をベルトでつなぐ○○が実現 (スペースをいれて答えよ)

フォード流れ生産方式

消費者の需要の○○が進み、○○の生産方式となった。 (スペースを入れよ)

多様化多品種少量

ITの急速な発展により○○、ファクトリーオートメーションのシステムと合わせた○○システムを開発 (スペースを入れよ)

FA 統合生産

科学的管理法の創始者テイラーの門弟の1人

ガント

ガントチャートは○○を行う手法となる

日程管理

パートアクティビティ(工程活動)で構成されるプロジェクトを能率よく実行するための○○手法

スケジューリング

スケジューリング手法 1950年代にアメリカで生まれ、1960年代に○○で使用

NASA

作業の所要日数を加算した最大日程

最早結合点日程

最終工程から逆に所要日数を引いた最小値

最遅結合点日程

最遅結合点日程 - 最早結合点日程

全余裕

最遅結合点日程 - 最早結合点日程 0になる作業のこと

クリティカルパス

将来の使用、需要に備えて所有する原材料、仕掛品、半製品、製品のこと

在庫

受注生産で言う、顧客と約束した日

納期

製品在庫量と在庫管理期間を表す図のこと

流動数曲線

材料、部品が設定した在庫料(発注点)に達した時に一定量の発注をする在庫管理方式

定量発注方式

発注時期を決め発注時期に発注し、一定の調達リードタイムを経過した納入方式

定期発注方式

仕事量の全体を表す尺度。1人の作業時間

工数

製品の納期と生産量から負荷(仕事量)を決め、人員や機械の能力を考慮して余力が最も小さくなるように負荷と能力、を調整すること。

工数計画

生産計画に従って、製品に必要な部品、資材、種類、数量、日程、価格を計画すること

材料計画

かんばん。とよばれる作業指示を用いて生産、運搬指示するしくみのこと

かんばん方式

かんばん方式。トヨタ生産方式の、○○(JIT)の一部分としてのシステムである。

ジャストインタイム

販売予測から品目ごとに小期間単位に設定した基準生産計画をもとにしている

MRP

受注から開発、設計、調達、製造、物流納入からコンピュータで管理、制御するシステム

CIM

製品の形状、属性データからなるモデルをコンピュータで設計

CAD

生産に必要な情報を生産およびそれに基づいて進める生産

CAM

あらゆる物がネットワークに接続され、業務の効率化をはかり、価値あるサービスを生み出す考え方

Iot

一つの工場だけでなく通信、センサを用いて複数の工場の設備を運用、保守する考え方。

インダストリー4.0

生産、購買、会計、人事などよ基幹業務を備えたソフトウェアを利用者、実行、支援するしくみ

ERP

供給から顧客への提供に至る一連の流れをサプライチェーン(SC)という。

SCM

小日程計画を実行するために現場管理者が作業準備、作業割り当て、作業指示、指導すること

差立

作業に必要な材料、部品、治工具などを事前に準備すること

作業準備

ロットごとに個人別、機械別に割り当て、作業優先順序を決めること

作業割り当て

作業者に仕事内容、業方法、条件を指示すること

作業指示

問題が発生した時、作業者の支援や対策をとること。

作業指率

仕事の進行を統制する業務

進捗管理

余力を残しながら、小日程計画の目標を達成するために、工数計画を修正して余力調節すること。この管理の手段としてガントチャートが用いられる。

余力管理

材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する有形物をいう。現品の流れを円滑化するために現品管理を行う。

現品

現品材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する○○をいう。現品の流れを円滑化するために現品管理を行う。

有形物

現品材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する有形物をいう。現品の流れを円滑化するために○○を行う。

現品管理

現品を把握する方法。 1.生産設備から取得 2.○○や○○を読み取る。 3.伝票を収集。 (スペース)

バーコード RFIDタグ

生産から消費までの橋渡しをする経済機能

流通

商取引によって所有権を移転させること。

商流

場所、時間の隔たりを解消すること

物流

原材料の供給源から生産ラインまでの移動

調達物流

完成品を生産ラインから消費者まで移動

製品物流

製品や部品、ゴミ廃棄物の回収

回収物流

SCの各物流への同期化

ロジスティクス

CO2削減を目指した物流

グリーン物流

リサイクル処理しやすい回収ルートの物流

リサイクル物流

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電子回路

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問題一覧

生産管理は○○と工程管理に分けられる。これはPDCAサイクルによって管理される

生産計画

生産管理は生産計画と○○に分けられる。これはPDCAサイクルによって管理される

工程管理

生産計画販売計画、○○に基づき「何を、いくつ、いつ、どこで、どのような生産方法で、いくらで」を計画する。

在庫計画

生産計画 ○○、在庫計画に基づき「何を、いくつ、いつ、どこで、どのような生産方法で、いくらで」を計画する。

販売計画

工程管理 ○○の諸活動をいう。計画と実績の差を解消するために行う

生産計画

需要の三要素を満足させるために○○を合理的に運用する (大文字)

生産活動の5M

与えられた市場、経営、技術などの環境条件のもど行う形態。

生産形態

顧客からの注文で生産。顧客が定めた仕様の製品

受注生産

受注前に製造し在庫として蓄える。不特定な顧客を対象。

見込生産

少品種を多量に生産。作業工数は少ないが在庫管理がいる。

少品種多量生産

多品種を少量で生産。作業工数は多い。生産効率が低い。

多品種少量生産

小品種多量生産と多品種少量生産の間

中品種中量生産

受注生産に多く見られ、受注のたびに生産する。

個別生産

同一製品を適正な数量に集めたものをロットといい、ロットごとに生産。

ロット生産

多量生産で長時間にわたり継続する。

連続生産

設計図、設計仕様を検討して、材料、部品の一覧表を作成。加工や組立をするために工程表を作成。 (答え○○設計、○○計画同じ答え2字)

工程

加工、組立、検査、運搬、停滞の工程。それらのための作業標準書を作成。 (答え、○○設計、○○計画同じ答え2字)

作業

作業設計、作業計画加工、組立、検査、運搬、停滞の工程のこと。それらのための○○を作成。

作業標準書

○○世紀末、人間が行う作業を設備で行う工場が出現。

20世紀末初頭には米国の○○社によって工程をベルトでつなぐ○○が実現 (スペースをいれて答えよ)

フォード流れ生産方式

消費者の需要の○○が進み、○○の生産方式となった。 (スペースを入れよ)

多様化多品種少量

ITの急速な発展により○○、ファクトリーオートメーションのシステムと合わせた○○システムを開発 (スペースを入れよ)

FA 統合生産

科学的管理法の創始者テイラーの門弟の1人

ガント

ガントチャートは○○を行う手法となる

日程管理

パートアクティビティ(工程活動)で構成されるプロジェクトを能率よく実行するための○○手法

スケジューリング

スケジューリング手法 1950年代にアメリカで生まれ、1960年代に○○で使用

NASA

作業の所要日数を加算した最大日程

最早結合点日程

最終工程から逆に所要日数を引いた最小値

最遅結合点日程

最遅結合点日程 - 最早結合点日程

全余裕

最遅結合点日程 - 最早結合点日程 0になる作業のこと

クリティカルパス

将来の使用、需要に備えて所有する原材料、仕掛品、半製品、製品のこと

在庫

受注生産で言う、顧客と約束した日

納期

製品在庫量と在庫管理期間を表す図のこと

流動数曲線

材料、部品が設定した在庫料(発注点)に達した時に一定量の発注をする在庫管理方式

定量発注方式

発注時期を決め発注時期に発注し、一定の調達リードタイムを経過した納入方式

定期発注方式

仕事量の全体を表す尺度。1人の作業時間

工数

製品の納期と生産量から負荷(仕事量)を決め、人員や機械の能力を考慮して余力が最も小さくなるように負荷と能力、を調整すること。

工数計画

生産計画に従って、製品に必要な部品、資材、種類、数量、日程、価格を計画すること

材料計画

かんばん。とよばれる作業指示を用いて生産、運搬指示するしくみのこと

かんばん方式

かんばん方式。トヨタ生産方式の、○○(JIT)の一部分としてのシステムである。

ジャストインタイム

販売予測から品目ごとに小期間単位に設定した基準生産計画をもとにしている

MRP

受注から開発、設計、調達、製造、物流納入からコンピュータで管理、制御するシステム

CIM

製品の形状、属性データからなるモデルをコンピュータで設計

CAD

生産に必要な情報を生産およびそれに基づいて進める生産

CAM

あらゆる物がネットワークに接続され、業務の効率化をはかり、価値あるサービスを生み出す考え方

Iot

一つの工場だけでなく通信、センサを用いて複数の工場の設備を運用、保守する考え方。

インダストリー4.0

生産、購買、会計、人事などよ基幹業務を備えたソフトウェアを利用者、実行、支援するしくみ

ERP

供給から顧客への提供に至る一連の流れをサプライチェーン(SC)という。

SCM

小日程計画を実行するために現場管理者が作業準備、作業割り当て、作業指示、指導すること

差立

作業に必要な材料、部品、治工具などを事前に準備すること

作業準備

ロットごとに個人別、機械別に割り当て、作業優先順序を決めること

作業割り当て

作業者に仕事内容、業方法、条件を指示すること

作業指示

問題が発生した時、作業者の支援や対策をとること。

作業指率

仕事の進行を統制する業務

進捗管理

余力管理

材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する有形物をいう。現品の流れを円滑化するために現品管理を行う。

現品

現品材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する○○をいう。現品の流れを円滑化するために現品管理を行う。

有形物

現品材料または部品、仕掛品、製品など物理的に存在する有形物をいう。現品の流れを円滑化するために○○を行う。

現品管理

現品を把握する方法。 1.生産設備から取得 2.○○や○○を読み取る。 3.伝票を収集。 (スペース)

バーコード RFIDタグ

生産から消費までの橋渡しをする経済機能

流通

商取引によって所有権を移転させること。

商流

場所、時間の隔たりを解消すること

物流

原材料の供給源から生産ラインまでの移動

調達物流

完成品を生産ラインから消費者まで移動

製品物流

製品や部品、ゴミ廃棄物の回収

回収物流

SCの各物流への同期化

ロジスティクス

CO2削減を目指した物流

グリーン物流

リサイクル処理しやすい回収ルートの物流

リサイクル物流

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