WES2級(4)
問題一覧
1
横収縮
2
縦収縮
3
回転変形
4
角変形
5
溶接線方向の圧縮残留応力
6
ハ
7
脚長7㎜の並列断続すみ肉溶接継手
8
1つの溶接長が50㎜で、ピッチが200㎜
9
開先深さ8㎜、溶接深さ10㎜、右側部材のㇾ形開先
10
全線の超音波探傷試験を矢と反対側から行う
11
7㎜
12
400㎜
13
2800㎟
14
80N/㎟
15
224 kN
16
デミング
17
デザインレビュー会議
18
ISO 3834 (JIS Z 3400)
19
ISO 14731 (JIS Z 3410)
20
ヒストグラム
21
溶接作業管理
22
切断部材の識別管理
23
溶接順序の決定
24
溶接変形矯正方法の決定
25
溶接補修の要否判断
26
WPT (Welding Procedure Test)
27
継手の種類
28
継手引張試験
29
溶接姿勢
30
溶接継手の品質に影響を与える項目
31
単位時間当たりの溶着金属量
32
実作業での平均溶接電流÷定格出力電流
33
必要な溶接金属量÷溶接速度
34
算出(アウトプット)÷投入(インプット)
35
溶接材料費÷溶接作業時間
36
板厚
37
溶接速度
38
2倍
39
溶接入熱
40
じん性が低くなる
41
部材の定位置確保
42
マグ溶接
43
40~50㎜
44
80℃
45
低温割れ防止
46
15~25L/分
47
1.5倍
48
2m/秒
49
後進角
50
ビード形状が凸とならないようにする
51
残留応力低減
52
再熱割れ
53
最低保持温度
54
最小保持時間
55
SUS304
56
ソリッドワイヤを用いたマグ溶接
57
PCMの低い鋼材
58
開先角度を大きくする
59
溶接電流を低くし、溶接速度を遅くする
60
硫化物
61
拡散性水素量
62
ストリンガビード
63
50mm
64
溶接完了後24~48時間経過後
65
テンパビード法
66
γ線
67
試験材が厚いほど弱くなる
68
面状欠陥に超音波が垂直に入射した場合
69
ビーム路程
70
試験体の片側から検査ができる
71
蛍光磁粉
72
磁束の方向に直角なきずが検出できる
73
ピット
74
5分~20分
75
ダイヤルゲージ
76
浸透探傷試験
77
超音波探傷試験
78
放射線透過試験
79
超音波探傷試験
80
極間法を用いた磁寝探傷試験
81
0.06秒以下
82
25V
83
2m
84
その日の溶接作業の開始前
85
タック溶接など短い間でアークを断続的に発生させる作業性確保のため
86
大気中で冷却凝固した鉱物性の微粒子
87
アーク溶接
88
じん肺
89
金属熱
90
毎日1回以上
91
プロパン
92
プロパン+酸素
93
赤色
94
約2%
95
プラズマ切断
96
X線
97
紫外線
98
11~12
99
赤外線
100
網膜炎
WES2級(3)
WES2級(3)
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WES2級(3)
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2.3 超音波の反射・通過と屈折
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6.6 その他の探傷方法
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6問 • 1年前7.1 きずの検出
7.1 きずの検出
ギャンヤンキャン · 6回閲覧 · 6問 · 1年前7.1 きずの検出
7.1 きずの検出
6回閲覧 • 6問 • 1年前2022A-UT2 前
2022A-UT2 前
ギャンヤンキャン · 100問 · 1年前2022A-UT2 前
2022A-UT2 前
100問 • 1年前2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
ギャンヤンキャン · 9回閲覧 · 97問 · 1年前2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
9回閲覧 • 97問 • 1年前2023-UT2
2023-UT2
ギャンヤンキャン · 3回閲覧 · 29問 · 1年前2023-UT2
2023-UT2
3回閲覧 • 29問 • 1年前問題一覧
1
横収縮
2
縦収縮
3
回転変形
4
角変形
5
溶接線方向の圧縮残留応力
6
ハ
7
脚長7㎜の並列断続すみ肉溶接継手
8
1つの溶接長が50㎜で、ピッチが200㎜
9
開先深さ8㎜、溶接深さ10㎜、右側部材のㇾ形開先
10
全線の超音波探傷試験を矢と反対側から行う
11
7㎜
12
400㎜
13
2800㎟
14
80N/㎟
15
224 kN
16
デミング
17
デザインレビュー会議
18
ISO 3834 (JIS Z 3400)
19
ISO 14731 (JIS Z 3410)
20
ヒストグラム
21
溶接作業管理
22
切断部材の識別管理
23
溶接順序の決定
24
溶接変形矯正方法の決定
25
溶接補修の要否判断
26
WPT (Welding Procedure Test)
27
継手の種類
28
継手引張試験
29
溶接姿勢
30
溶接継手の品質に影響を与える項目
31
単位時間当たりの溶着金属量
32
実作業での平均溶接電流÷定格出力電流
33
必要な溶接金属量÷溶接速度
34
算出(アウトプット)÷投入(インプット)
35
溶接材料費÷溶接作業時間
36
板厚
37
溶接速度
38
2倍
39
溶接入熱
40
じん性が低くなる
41
部材の定位置確保
42
マグ溶接
43
40~50㎜
44
80℃
45
低温割れ防止
46
15~25L/分
47
1.5倍
48
2m/秒
49
後進角
50
ビード形状が凸とならないようにする
51
残留応力低減
52
再熱割れ
53
最低保持温度
54
最小保持時間
55
SUS304
56
ソリッドワイヤを用いたマグ溶接
57
PCMの低い鋼材
58
開先角度を大きくする
59
溶接電流を低くし、溶接速度を遅くする
60
硫化物
61
拡散性水素量
62
ストリンガビード
63
50mm
64
溶接完了後24~48時間経過後
65
テンパビード法
66
γ線
67
試験材が厚いほど弱くなる
68
面状欠陥に超音波が垂直に入射した場合
69
ビーム路程
70
試験体の片側から検査ができる
71
蛍光磁粉
72
磁束の方向に直角なきずが検出できる
73
ピット
74
5分~20分
75
ダイヤルゲージ
76
浸透探傷試験
77
超音波探傷試験
78
放射線透過試験
79
超音波探傷試験
80
極間法を用いた磁寝探傷試験
81
0.06秒以下
82
25V
83
2m
84
その日の溶接作業の開始前
85
タック溶接など短い間でアークを断続的に発生させる作業性確保のため
86
大気中で冷却凝固した鉱物性の微粒子
87
アーク溶接
88
じん肺
89
金属熱
90
毎日1回以上
91
プロパン
92
プロパン+酸素
93
赤色
94
約2%
95
プラズマ切断
96
X線
97
紫外線
98
11~12
99
赤外線
100
網膜炎