WES2級(3)
問題一覧
1
アプセット溶接
2
ガス圧接
3
摩擦撹拌接合
4
レーザ溶接
5
リベット接合
6
マグ溶接とミグ溶接
7
プロジェクション溶接とシーム溶接
8
プラズマアーク溶接とエレクトロガスアーク溶接
9
ティグ溶接とプラズマアーク溶接
10
サブマージアーク溶接とセルフシールドアーク溶接
11
短絡移行
12
反発移行
13
短絡移行
14
ドロップ移行
15
スプレー移行
16
垂下特性と交流
17
定電流 (垂下) 特性と直流・電極マイナス (-)
18
定電圧特性と直流・電極プラス (+)
19
定電流 (垂下) 特性と交流
20
溶接変圧器に商用周波数よりはるかに高い周波数の交流を供給する
21
定電流 (垂下) 特性と交流
22
数千~十万Hz
23
ほぼ反比例する
24
速くなる
25
小さくなる
26
ビード幅が増加し、溶込み深さも増加する
27
ビード幅が増加し、溶込み深さが減少する
28
溶込みが増加する
29
溶込不良
30
アンダカット
31
多関節形
32
マグ溶接
33
ティーチング
34
オフラインティーチング
35
動作範囲内への容易な侵入を防止する柵などを設けること
36
酸素と鉄の化学反応
37
ガス切断
38
アルミニウム合金
39
レーザ切断
40
ガス切断
41
0.3%
42
オーステナイト
43
A₃点
44
フェライトとセメンタイトの混合組織
45
圧延温度や圧下量を制御して圧延を行い、加速冷却して製造された鋼
46
マルテンサイト
47
フェライトとパーライト
48
焼ならし
49
硬さや強度を増すこと
50
600℃程度の温度に再加熱し、空冷する処理
51
引張強さ
52
SS400
53
シャルピー吸収エネルギー
54
SN400C
55
80%以下
56
490N/㎟
57
Ni
58
予熱温度の低減
59
クリープ強さ
60
ステンレス鋼
61
粗粒域
62
細粒域
63
熱影響部の硬化
64
結晶粒の粗大化
65
炭素当量
66
溶接後数日以内
67
水素
68
予熱または直後熱
69
不純物元素 (PおよびS) 量の低減
70
Cr, Mo, Vなどを含有する鋼材
71
溶融金属を大気から保護する
72
被覆剤の系統
73
使用前に300~400℃で乾燥する
74
合金元素の添加が容易である
75
耐吸湿性が優れている
76
Ar
77
N₂
78
低温割れの防止
79
SiとMn
80
溶接金属のSiとMn量が少なくなり、強さが低下する
81
SUS316
82
オーステナイト系ステンレス鋼
83
凝固割れ
84
じん性
85
低炭素ステンレス鋼の採用
86
弾性
87
塑性
88
引張強さ
89
10%
90
50MPa
91
降伏比 (=0.2%耐力/引張強さ)
92
負荷応力が材料の降伏点以下でも生じる
93
繰返し応力が材料の降伏点以下でも生じる
94
吸収エネルギーが上部棚エネルギーの1/2となる温度
95
ぜい性破面率が50%となる温度
96
余盛止端を滑らかにする
97
溶接入熱が過大にならないようにする
98
疲れ強さ
99
角変形
100
角溶接
WES2級(4)
WES2級(4)
ギャンヤンキャン · 100問 · 2年前WES2級(4)
WES2級(4)
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2.2 波の種類
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2.3 超音波の反射・通過と屈折
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2.5 超音波ビームの特性
ギャンヤンキャン · 9問 · 1年前2.5 超音波ビームの特性
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2.6 きずによる超音波の反射
ギャンヤンキャン · 7問 · 1年前2.6 きずによる超音波の反射
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7問 • 1年前3.1 超音波探傷方法 (一般)
3.1 超音波探傷方法 (一般)
ギャンヤンキャン · 26問 · 1年前3.1 超音波探傷方法 (一般)
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3.2 製造プロセス及び供用中に発生する様々なきず (専門)
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4.1 超音波探触子と探触子ケーブル
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4.2 超音波探傷器
ギャンヤンキャン · 34問 · 1年前4.2 超音波探傷器
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34問 • 1年前4.3 接触媒質
4.3 接触媒質
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5.1 NDT 指示書及び試験記録
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6問 • 1年前5.2 探傷の目的
5.2 探傷の目的
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9問 • 1年前6.1 超音波探傷器の調整
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22問 • 1年前6.3 測定範囲の調整及び感度の調整
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10問 • 1年前6.4 きずの検出と測定
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ギャンヤンキャン · 22問 · 1年前6.4 きずの検出と測定
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22問 • 1年前6.6 その他の探傷方法
6.6 その他の探傷方法
ギャンヤンキャン · 6問 · 1年前6.6 その他の探傷方法
6.6 その他の探傷方法
6問 • 1年前7.1 きずの検出
7.1 きずの検出
ギャンヤンキャン · 6回閲覧 · 6問 · 1年前7.1 きずの検出
7.1 きずの検出
6回閲覧 • 6問 • 1年前2022A-UT2 前
2022A-UT2 前
ギャンヤンキャン · 100問 · 1年前2022A-UT2 前
2022A-UT2 前
100問 • 1年前2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
ギャンヤンキャン · 9回閲覧 · 97問 · 1年前2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
2022A-UT2 後 + 2022S-UT2
9回閲覧 • 97問 • 1年前2023-UT2
2023-UT2
ギャンヤンキャン · 3回閲覧 · 29問 · 1年前2023-UT2
2023-UT2
3回閲覧 • 29問 • 1年前問題一覧
1
アプセット溶接
2
ガス圧接
3
摩擦撹拌接合
4
レーザ溶接
5
リベット接合
6
マグ溶接とミグ溶接
7
プロジェクション溶接とシーム溶接
8
プラズマアーク溶接とエレクトロガスアーク溶接
9
ティグ溶接とプラズマアーク溶接
10
サブマージアーク溶接とセルフシールドアーク溶接
11
短絡移行
12
反発移行
13
短絡移行
14
ドロップ移行
15
スプレー移行
16
垂下特性と交流
17
定電流 (垂下) 特性と直流・電極マイナス (-)
18
定電圧特性と直流・電極プラス (+)
19
定電流 (垂下) 特性と交流
20
溶接変圧器に商用周波数よりはるかに高い周波数の交流を供給する
21
定電流 (垂下) 特性と交流
22
数千~十万Hz
23
ほぼ反比例する
24
速くなる
25
小さくなる
26
ビード幅が増加し、溶込み深さも増加する
27
ビード幅が増加し、溶込み深さが減少する
28
溶込みが増加する
29
溶込不良
30
アンダカット
31
多関節形
32
マグ溶接
33
ティーチング
34
オフラインティーチング
35
動作範囲内への容易な侵入を防止する柵などを設けること
36
酸素と鉄の化学反応
37
ガス切断
38
アルミニウム合金
39
レーザ切断
40
ガス切断
41
0.3%
42
オーステナイト
43
A₃点
44
フェライトとセメンタイトの混合組織
45
圧延温度や圧下量を制御して圧延を行い、加速冷却して製造された鋼
46
マルテンサイト
47
フェライトとパーライト
48
焼ならし
49
硬さや強度を増すこと
50
600℃程度の温度に再加熱し、空冷する処理
51
引張強さ
52
SS400
53
シャルピー吸収エネルギー
54
SN400C
55
80%以下
56
490N/㎟
57
Ni
58
予熱温度の低減
59
クリープ強さ
60
ステンレス鋼
61
粗粒域
62
細粒域
63
熱影響部の硬化
64
結晶粒の粗大化
65
炭素当量
66
溶接後数日以内
67
水素
68
予熱または直後熱
69
不純物元素 (PおよびS) 量の低減
70
Cr, Mo, Vなどを含有する鋼材
71
溶融金属を大気から保護する
72
被覆剤の系統
73
使用前に300~400℃で乾燥する
74
合金元素の添加が容易である
75
耐吸湿性が優れている
76
Ar
77
N₂
78
低温割れの防止
79
SiとMn
80
溶接金属のSiとMn量が少なくなり、強さが低下する
81
SUS316
82
オーステナイト系ステンレス鋼
83
凝固割れ
84
じん性
85
低炭素ステンレス鋼の採用
86
弾性
87
塑性
88
引張強さ
89
10%
90
50MPa
91
降伏比 (=0.2%耐力/引張強さ)
92
負荷応力が材料の降伏点以下でも生じる
93
繰返し応力が材料の降伏点以下でも生じる
94
吸収エネルギーが上部棚エネルギーの1/2となる温度
95
ぜい性破面率が50%となる温度
96
余盛止端を滑らかにする
97
溶接入熱が過大にならないようにする
98
疲れ強さ
99
角変形
100
角溶接