暗記メーカー

機械工作

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13問 • 1年前

問題一覧

1

（1）圧延は（①）や（②）などの製造に用いられ、回転する（③）の間に材料を通して、連続的に（④）させる加工法であり、加熱により材料が軟らかくなる温度範囲で圧延する（⑤）と、再結晶温度以下で圧延する（⑥）がある。

鋼板, 形鋼, ロール, 変形, 熱間圧延, 冷間圧延

2

（2）押出しは、押出し力と押出し方向が同一の（①）と、逆の素材は大きな（②）に大別される。コンテナ内の素材は（③）によって押され、素材は大きな（④）を受けるので、一工程での大きな変形が可能であるが、（⑤）や工具には大きな力が加えられ、生じる（⑥）も大きい。とくに（⑦）は、加工の進行にともなって素材も前進するので素材とコンテナの間で大きな（⑧）が生じる。なお、（⑨）で押出しを行うことで加工に要する力を小さくすることができる。

前方押出し, 後方押出し, ラム, 圧縮力, コンテナ, 摩擦, 前方押出し, 摩擦, 熱間

3

（3）引抜きは（①）の高い製品を得ることができるが、加工中の素材は（②）を受けるので、素材に傷があった場合にはそれは（③）する。したがって、あらかじめ（④）や（⑤）で加工したものを仕上げる場合に採用するとよい。

寸法精度, 引張力, 縮小, 圧延, 押出し

4

（1）せん断加工は、工具の一対の（①）と（②）に力を加えて、その間にはさんだ（③）を切断する工作法である。

パンチ, ダイス, 板材

5

（2）せん断の種類は（①）・（②）・（③）がある。

打抜き, 縁取り, 穴あけ

6

（3）精度のよいせん断加工法として、（①）と（②）のすきまを（③）して、下から（④）で支度しながらせん断する（⑤）がある。

パンチ, ダイス, 小さく, 逆押さえ, 精密打抜き

7

（1）板材の曲げたいところにダイスの端を合わせ、（①）で板材を固定し、突き出している部分を（②）で押し付けながら曲げる加工方法を（③）という。

押さえ板, パンチ, 折り曲げ

8

（2）板材をV字形に曲げるために、（①）と（②）を曲げたい形状にしておき、その間に置いた板材をパンチで押し込みながら曲げる加工方法を（③）といい、加工には（④）が用いられる。

ダイス, パンチ, 型曲げ, プレスブレーキ

9

（3）長い板材を長手方向に連続して曲げるために、3本の（①）の間に板材を送りながら曲げる加工方法を（②）という。

ロール, 送り曲げ

10

（4）二つの（①）の間に、長い板材を連続して押し込んで曲げる方法を（②）という。

ロール, ロール成形

11

（5）曲げられた板材の外側は（①）を、内側は（②）を受けた結果、外側は伸び、内側は縮む。そして、中央付近では伸びも縮みもしないところがあり、そこを（③）という。

引張応力, 圧縮応力, 中立面

12

（6）曲げ加工を施したのち荷重を除去すると変形がすこし（①）現象があり、これを（②）という。この現象は、曲げの曲率半径が（③）かったり、厚さが（④）かったりする材料ほど戻りが大きくなる。

戻る, スプリングバック, 大き, 薄

13

曲げられた方向に対して直角の方向に生じる（①）は、曲げにともなって板材が受ける圧縮応力や引張応力が原因である。

そり

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（1）圧延は（①）や（②）などの製造に用いられ、回転する（③）の間に材料を通して、連続的に（④）させる加工法であり、加熱により材料が軟らかくなる温度範囲で圧延する（⑤）と、再結晶温度以下で圧延する（⑥）がある。

鋼板, 形鋼, ロール, 変形, 熱間圧延, 冷間圧延

2

（2）押出しは、押出し力と押出し方向が同一の（①）と、逆の素材は大きな（②）に大別される。コンテナ内の素材は（③）によって押され、素材は大きな（④）を受けるので、一工程での大きな変形が可能であるが、（⑤）や工具には大きな力が加えられ、生じる（⑥）も大きい。とくに（⑦）は、加工の進行にともなって素材も前進するので素材とコンテナの間で大きな（⑧）が生じる。なお、（⑨）で押出しを行うことで加工に要する力を小さくすることができる。

前方押出し, 後方押出し, ラム, 圧縮力, コンテナ, 摩擦, 前方押出し, 摩擦, 熱間

3

（3）引抜きは（①）の高い製品を得ることができるが、加工中の素材は（②）を受けるので、素材に傷があった場合にはそれは（③）する。したがって、あらかじめ（④）や（⑤）で加工したものを仕上げる場合に採用するとよい。

寸法精度, 引張力, 縮小, 圧延, 押出し

4

（1）せん断加工は、工具の一対の（①）と（②）に力を加えて、その間にはさんだ（③）を切断する工作法である。

パンチ, ダイス, 板材

5

（2）せん断の種類は（①）・（②）・（③）がある。

打抜き, 縁取り, 穴あけ

6

（3）精度のよいせん断加工法として、（①）と（②）のすきまを（③）して、下から（④）で支度しながらせん断する（⑤）がある。

パンチ, ダイス, 小さく, 逆押さえ, 精密打抜き

7

（1）板材の曲げたいところにダイスの端を合わせ、（①）で板材を固定し、突き出している部分を（②）で押し付けながら曲げる加工方法を（③）という。

押さえ板, パンチ, 折り曲げ

8

（2）板材をV字形に曲げるために、（①）と（②）を曲げたい形状にしておき、その間に置いた板材をパンチで押し込みながら曲げる加工方法を（③）といい、加工には（④）が用いられる。

ダイス, パンチ, 型曲げ, プレスブレーキ

9

（3）長い板材を長手方向に連続して曲げるために、3本の（①）の間に板材を送りながら曲げる加工方法を（②）という。

ロール, 送り曲げ

10

（4）二つの（①）の間に、長い板材を連続して押し込んで曲げる方法を（②）という。

ロール, ロール成形

11

（5）曲げられた板材の外側は（①）を、内側は（②）を受けた結果、外側は伸び、内側は縮む。そして、中央付近では伸びも縮みもしないところがあり、そこを（③）という。

引張応力, 圧縮応力, 中立面

12

（6）曲げ加工を施したのち荷重を除去すると変形がすこし（①）現象があり、これを（②）という。この現象は、曲げの曲率半径が（③）かったり、厚さが（④）かったりする材料ほど戻りが大きくなる。

戻る, スプリングバック, 大き, 薄

13

曲げられた方向に対して直角の方向に生じる（①）は、曲げにともなって板材が受ける圧縮応力や引張応力が原因である。

そり