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午前1(11章/ORとIE)
22問 • 1年前
  • 早川遼
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    問題一覧

  • 1

    オペレーションリサーチを三つ答えろ

    ・線形計画法: 制約条件を満たし最大利益をもたらす生産量の決定など ・在庫管理: 最適な在庫量と発注方法の選択など ・ゲーム理論 : ゲーム (ビジネス) における意思決定 (戦略選択)

  • 2

    インダストリアルエンジニアリングを三つ答えろ

    ・作業(工程)分析:生産工程などの改善を行うための分析手法 ・QC(新QC) 手法 : 品質管理や問題を解決するための手法 ・OC (検査特性) 曲線: 抜取り検査における品質推定の根拠

  • 3

    二つのビン (棚)を用意して,最初 のビンの中が空になったら,ビンに入る分だけ注文し,もう一方のビンの中の在庫を使う方法です。 単価が安く大量に使われる部品などの在庫管理に適しています。

    2ビン法

  • 4

    在庫がある量 (発注点)になったら,一定量を発注します。 次式が最小 になる発注量が最適発注量(経済的発注量)になります。

    定量発注方式

  • 5

    需要予測から発注量を決定し, 定期的に発注します。 ABC分析のAランクに該当する製品の在庫管理にてきしています

    定期発注方式

  • 6

    予測される将来の状態がそれぞれ同じ程度に起こり得ると考え,得られる 利得の期待値が最大になる戦略を選択します

    ラプラス原理

  • 7

    利得表によって max (min) を考え, 括弧内の最小の利得が最大となる戦 略を選びます。 最悪の場合を想定し, そのときの利得が最大となる戦略を選 択するというもので, 悲観的戦略の部類に入ります。

    マクシミン原理

  • 8

    利得表によって max (max) を考え、括弧内の最大の利得が最大となる戦 略を選びます。 最良の場合を想定し,そのときの利得が最大となる戦略を選 択するというもので、楽観的戦略の部類に入ります。

    マクシマックス原理

  • 9

    業務にかかっている時間を一定期間分析して,作業の無駄などがないか 分析し, 改善につなげます。

    作業時間分析

  • 10

    時間を特定できない作業などについて, 作業状況の定期的な観測を何回も行い,得られた観測記録から作業量を分析します

    ワークサンプリング

  • 11

    作業の標準時間を設定する方法です。 人間の手作業部分を幾つかの基本動作に分解して,その性質と条件に応じて,あらかじめ定められた標準作業時間を適用して全体の作業時間を見積もります作業の標準時間を設定する方法です。

    PTS法

  • 12

    在庫管理などで,最適な管理方法を決めるために商品を3段階にランク 分けし、重点的に管理する品目を決定する方法です。 棒グラフと累計比率の 折れ線グラフで構成されるパレート図を用います

    ABC分析

  • 13

    QC7つ道具を答えろ

    パレート図, 特性要因図, 散布図, ヒストグラム, 管理図, チェックシート,グラフの七つの手法をまとめて QC七つ道具といいます。

  • 14

    新QC7つ道具を答えろ

    新 QC七つ道具は, 親和図, 連関図, 系統図, マトリックス図, マトリッ クスデータ解析法, アローダイアグラム, PDPC (Process Decision Program

  • 15

    原因と結果の関連魚の骨のような形態に整理 して体系的にまとめ,結果に対してどのような原因が関連しているかを明確にします。 フィ ッシュボーン図とも呼ばれます。

    特性要因図

  • 16

    二つ以上の変数で表さ れるデータを座標平面上に点で表します(プロットする)。変数の相互関 係を表すのに役立ちます。 散布図にプロットされたデータが, ある直線 (回 帰直線)に添うような形になるとき,二つのデータには相関関係があるといえます。 直線が右上がりのときは正の相関関係があり,右下がりのとき二つ以上の変数で表されるデータを座標平面上に点で表します(プロットする)。変数の相互関係を表すのに役立ちます。

    散布図

  • 17

    収集したデータを幾つか の区間に分類し, 各区間に属するデータ の個数を棒グラフとして描き, 品質のば つらつきをとらえます。 データ全体の分布 の形やデータの平均値, データのばらつ きを把握することができます。 度数分布 図ともいいます。

    ヒストグラム

  • 18

    時系列データのばらつ きを折れ線グラフで表し,管理 限界線を利用して客観的に管 理します

    管理図

  • 19

    情報を記入した多数の個別のカードを素材として関係の深い(親和性の高い)ものをまとめていき,錯そうした問題点や,まとまっていない意見, アイディアなどを整理し,まとめていきます。

    親和図

  • 20

    分析する問題に数多くの要因が関係し,それらが相互に絡み合っているとき,原因と結果,目的と手段といった関係を矢印で関連付け追求することによって, 因果関係を明らかにし、解決の糸口をつかみます。

    連関図

  • 21

    出荷検査に用いられる抜取検査などで使用されます。 横軸に生産や出荷単 位としての同じ商品の集まりであるロットの不良率,縦軸に不良率に対する 合格率をとります。 このグラフを使うと、消費者危険と生産者危険を明確に 表現できます。

    OC曲線

  • 22

    重点的に管理するものを決める手法です。一般的には, 少数のヒット商品 の売上が売上全体の大部分を占めることが多く、こうしたヒット商品を重点 的に管理すると,売上や利益の増加につなげることができます。 このとき,

    ABC分析

  • レビュータイプ

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    ツール

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    テストレベル(実行者)

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    テストレベル(実行者)

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    5問 • 1年前
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    テスト技法

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    テストレベル

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    テストレベル

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    テストプロセス

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    午前II(進捗)

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    6問 • 1年前
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    午前II(調達)

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    5問 • 1年前
    早川遼

    問題一覧

  • 1

    オペレーションリサーチを三つ答えろ

    ・線形計画法: 制約条件を満たし最大利益をもたらす生産量の決定など ・在庫管理: 最適な在庫量と発注方法の選択など ・ゲーム理論 : ゲーム (ビジネス) における意思決定 (戦略選択)

  • 2

    インダストリアルエンジニアリングを三つ答えろ

    ・作業(工程)分析:生産工程などの改善を行うための分析手法 ・QC(新QC) 手法 : 品質管理や問題を解決するための手法 ・OC (検査特性) 曲線: 抜取り検査における品質推定の根拠

  • 3

    二つのビン (棚)を用意して,最初 のビンの中が空になったら,ビンに入る分だけ注文し,もう一方のビンの中の在庫を使う方法です。 単価が安く大量に使われる部品などの在庫管理に適しています。

    2ビン法

  • 4

    在庫がある量 (発注点)になったら,一定量を発注します。 次式が最小 になる発注量が最適発注量(経済的発注量)になります。

    定量発注方式

  • 5

    需要予測から発注量を決定し, 定期的に発注します。 ABC分析のAランクに該当する製品の在庫管理にてきしています

    定期発注方式

  • 6

    予測される将来の状態がそれぞれ同じ程度に起こり得ると考え,得られる 利得の期待値が最大になる戦略を選択します

    ラプラス原理

  • 7

    利得表によって max (min) を考え, 括弧内の最小の利得が最大となる戦 略を選びます。 最悪の場合を想定し, そのときの利得が最大となる戦略を選 択するというもので, 悲観的戦略の部類に入ります。

    マクシミン原理

  • 8

    利得表によって max (max) を考え、括弧内の最大の利得が最大となる戦 略を選びます。 最良の場合を想定し,そのときの利得が最大となる戦略を選 択するというもので、楽観的戦略の部類に入ります。

    マクシマックス原理

  • 9

    業務にかかっている時間を一定期間分析して,作業の無駄などがないか 分析し, 改善につなげます。

    作業時間分析

  • 10

    時間を特定できない作業などについて, 作業状況の定期的な観測を何回も行い,得られた観測記録から作業量を分析します

    ワークサンプリング

  • 11

    作業の標準時間を設定する方法です。 人間の手作業部分を幾つかの基本動作に分解して,その性質と条件に応じて,あらかじめ定められた標準作業時間を適用して全体の作業時間を見積もります作業の標準時間を設定する方法です。

    PTS法

  • 12

    在庫管理などで,最適な管理方法を決めるために商品を3段階にランク 分けし、重点的に管理する品目を決定する方法です。 棒グラフと累計比率の 折れ線グラフで構成されるパレート図を用います

    ABC分析

  • 13

    QC7つ道具を答えろ

    パレート図, 特性要因図, 散布図, ヒストグラム, 管理図, チェックシート,グラフの七つの手法をまとめて QC七つ道具といいます。

  • 14

    新QC7つ道具を答えろ

    新 QC七つ道具は, 親和図, 連関図, 系統図, マトリックス図, マトリッ クスデータ解析法, アローダイアグラム, PDPC (Process Decision Program

  • 15

    原因と結果の関連魚の骨のような形態に整理 して体系的にまとめ,結果に対してどのような原因が関連しているかを明確にします。 フィ ッシュボーン図とも呼ばれます。

    特性要因図

  • 16

    二つ以上の変数で表さ れるデータを座標平面上に点で表します(プロットする)。変数の相互関 係を表すのに役立ちます。 散布図にプロットされたデータが, ある直線 (回 帰直線)に添うような形になるとき,二つのデータには相関関係があるといえます。 直線が右上がりのときは正の相関関係があり,右下がりのとき二つ以上の変数で表されるデータを座標平面上に点で表します(プロットする)。変数の相互関係を表すのに役立ちます。

    散布図

  • 17

    収集したデータを幾つか の区間に分類し, 各区間に属するデータ の個数を棒グラフとして描き, 品質のば つらつきをとらえます。 データ全体の分布 の形やデータの平均値, データのばらつ きを把握することができます。 度数分布 図ともいいます。

    ヒストグラム

  • 18

    時系列データのばらつ きを折れ線グラフで表し,管理 限界線を利用して客観的に管 理します

    管理図

  • 19

    情報を記入した多数の個別のカードを素材として関係の深い(親和性の高い)ものをまとめていき,錯そうした問題点や,まとまっていない意見, アイディアなどを整理し,まとめていきます。

    親和図

  • 20

    分析する問題に数多くの要因が関係し,それらが相互に絡み合っているとき,原因と結果,目的と手段といった関係を矢印で関連付け追求することによって, 因果関係を明らかにし、解決の糸口をつかみます。

    連関図

  • 21

    出荷検査に用いられる抜取検査などで使用されます。 横軸に生産や出荷単 位としての同じ商品の集まりであるロットの不良率,縦軸に不良率に対する 合格率をとります。 このグラフを使うと、消費者危険と生産者危険を明確に 表現できます。

    OC曲線

  • 22

    重点的に管理するものを決める手法です。一般的には, 少数のヒット商品 の売上が売上全体の大部分を占めることが多く、こうしたヒット商品を重点 的に管理すると,売上や利益の増加につなげることができます。 このとき,

    ABC分析