シート積層
問題一覧
1
薄いシート状の材料を断面形状の輪郭線で切除し、シート状の断面形状を接合、積層していく
2
紙や金属、樹脂等、どのような材料でも使用できる
3
カッターやレーザー等
4
接着や溶着等材料に応じて変わってくる
5
はい
6
余分な材料を除去するために切り込みを入れる
7
積層方向に異なる材料となる立体モデルを造形すること
8
同じ層の中でも異なる材料とすること
9
インクジェット・プリンター
10
輪郭線の相対位置の精度を保つため
11
立体モデルを取り出しやすくするため
12
立体モデルの外側
13
突起が付いた小さな円板状の部品
14
円板の動きを制御する
15
塗布済みの接着剤によって固定する
16
紙
17
樹脂, 金属
18
一般的な普通紙の形態と専用ロール形態
19
造形材料コストが安価に抑えられる, 輪郭部分にカラー情報を造形することが可能, 紙を積層して造形されたモデルは強度もあり、仕上げ、着色も容易, 鋳造用木型の代用モデルとして使われることがある
20
湿度の影響を受けて膨張し、積層間の剥離が生じやすい, 中空形状の除去が困難である, 精細・微小形状は積層間の接着強度不足で壊れやすい
21
アルミテープ(アルミニウム合金製のテープ)
22
密度99%のアルミニウム合金製の立体モデル
23
積層方向の精度
24
複雑な冷却水路を必要とする金型
25
各断面(1枚のシート)において立体モデルとなる部分(断面形状)の輪郭線を切断すること
26
立体モデルとサポート部を分離すること
27
周囲の材料をサポートする役割を果たすこと
28
粉末材料の流動性がないため、除去には工夫が必要
29
オーバーハング部は特に工夫が必要
30
はい、立体モデルとサポート部は同じ材料です
31
造形プロセスの中で立体モデルとサポート部は輪郭線において分離されています
32
直方体の紙の塊
33
断面形状の輪郭部分で切断された立体モデルと不要部分
34
手やピンセット、千枚通し等
35
剥がれ取れてしまう
36
シアノアクリレート系接着剤
37
ひび割れや変形
38
超音波振動
39
機械加工
40
サポート部を除去する工程
41
肉盛溶接
42
異なる
43
レーザーや電子ビーム
44
位置や向きを制御する
45
粉末状の金属材料
46
ワイヤ状の金属材料
47
材料コストを抑えられる
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薄いシート状の材料を断面形状の輪郭線で切除し、シート状の断面形状を接合、積層していく
2
紙や金属、樹脂等、どのような材料でも使用できる
3
カッターやレーザー等
4
接着や溶着等材料に応じて変わってくる
5
はい
6
余分な材料を除去するために切り込みを入れる
7
積層方向に異なる材料となる立体モデルを造形すること
8
同じ層の中でも異なる材料とすること
9
インクジェット・プリンター
10
輪郭線の相対位置の精度を保つため
11
立体モデルを取り出しやすくするため
12
立体モデルの外側
13
突起が付いた小さな円板状の部品
14
円板の動きを制御する
15
塗布済みの接着剤によって固定する
16
紙
17
樹脂, 金属
18
一般的な普通紙の形態と専用ロール形態
19
造形材料コストが安価に抑えられる, 輪郭部分にカラー情報を造形することが可能, 紙を積層して造形されたモデルは強度もあり、仕上げ、着色も容易, 鋳造用木型の代用モデルとして使われることがある
20
湿度の影響を受けて膨張し、積層間の剥離が生じやすい, 中空形状の除去が困難である, 精細・微小形状は積層間の接着強度不足で壊れやすい
21
アルミテープ(アルミニウム合金製のテープ)
22
密度99%のアルミニウム合金製の立体モデル
23
積層方向の精度
24
複雑な冷却水路を必要とする金型
25
各断面(1枚のシート)において立体モデルとなる部分(断面形状)の輪郭線を切断すること
26
立体モデルとサポート部を分離すること
27
周囲の材料をサポートする役割を果たすこと
28
粉末材料の流動性がないため、除去には工夫が必要
29
オーバーハング部は特に工夫が必要
30
はい、立体モデルとサポート部は同じ材料です
31
造形プロセスの中で立体モデルとサポート部は輪郭線において分離されています
32
直方体の紙の塊
33
断面形状の輪郭部分で切断された立体モデルと不要部分
34
手やピンセット、千枚通し等
35
剥がれ取れてしまう
36
シアノアクリレート系接着剤
37
ひび割れや変形
38
超音波振動
39
機械加工
40
サポート部を除去する工程
41
肉盛溶接
42
異なる
43
レーザーや電子ビーム
44
位置や向きを制御する
45
粉末状の金属材料
46
ワイヤ状の金属材料
47
材料コストを抑えられる