暗記メーカー

暗記メーカー

​
ログイン

粉末床溶融結合 2

粉末床溶融結合 2
72問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
    • 通報

    問題一覧

  • 1

    粉末床溶融結合のコバルトクロムモリブデン合金は何でできている？

    金属粉末

  • 2

    コバルトクロムモリブデン鋼の特性・利用用途は何か？

    機械的性質・高耐熱性・生体親和性

  • 3

    コバルトクロムモリブデン合金の機械的性質には何が現れる？

    ３種類の金属の機械的性質

  • 4

    コバルトの特性は何か？

    耐摩耗性、耐食性に優れる

  • 5

    クロムの特性は何か？

    光沢性がありる

  • 6

    モリブデンの特性は何か？

    高耐熱性、寸法安定性に優れる

  • 7

    コバルトクロムモリブデン合金の特徴は何か？

    耐久性、摩耗・変形に強く、錆びにくい

  • 8

    コバルトクロムモリブデン合金の利用用途は何か？

    歯冠やブリッジのニーズが見込まれる

  • 9

    粉末床溶融結合の金合金は何に使用されている？

    宝飾, 歯科医療

  • 10

    金合金にはどのような元素が混入されている？

    銀, 亜鉛

  • 11

    従来の製造手法では成形できなかったものにはどのようなものがある？

    複雑で緻密な宝飾品, 特殊部品

  • 12

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスは何の特性を持つ？

    高強度、高硬度、低弾性率、超高耐食性、高透磁率、高成形加工性、表面平滑性、耐摩耗性、耐傷性、精密鋳造性

  • 13

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスの利用用途は何か？

    宝飾、歯科医療

  • 14

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスの応用が見込まれる産業は何か？

    医療産業、自動車産業、航空宇宙産業

  • 15

    粉末床溶融結合のセラミック粉末は、どのような性能を持っているか？

    セラミックは金属より軽く、高い耐食性、耐摩耗性、低密度、高い硬度、優れた生体適合性、高耐熱性、低熱膨張

  • 16

    セラミック粉末の造形にはどのような方法が用いられているか？

    セラミック粉末にバインダーを加えたものが用いられている

  • 17

    造形されたセラミック粉末造形モデルの後処理として何が必要か？

    脱脂、焼結等の後処理が必要

  • 18

    粉末床溶融結合の砂は、何が使われる？

    人工のセラミック砂や珪砂（シリカ砂）

  • 19

    粉末床溶融結合の砂は、主に何に活用される？

    鋳物用

  • 20

    セラミック砂の特徴は何か？

    成分が均一で粒度分布、通気度が安定している, 耐熱性、耐久性が優れている

  • 21

    セラミック砂の耐熱性、耐久性以外の特徴は何か？

    耐摩耗性・耐破壊性・耐熱衝撃性

  • 22

    粉末床溶融結合の珪砂／ジルコン砂には何が添加されているか？

    アルミナ系粒子, 有機バインダー

  • 23

    珪砂の主成分は何か？

    石英（SiO2）

  • 24

    珪砂の比率が高い場合、どのような欠陥が発生しやすいか？

    膨張系の欠陥

  • 25

    ジルコン砂は珪砂と比較してどのような特性が高いか？

    熱伝導性や接触角

  • 26

    アルミナは何から抽出精製されるか？

    天然ボーキサイト

  • 27

    アルミナの特性として正しいものはどれか？

    高融点で化学的に安定かつ高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ, 高硬度、耐熱性に優れ、常温での機械的強度のバランスが良い

  • 28

    有機バインダーは何のために使用されるか？

    結合力を高め、形状を安定させるため

  • 29

    粉末床溶融結合の前工程とは何ですか？

    高出力のレーザー光等を粉末状の造形材料に照射して、その熱で溶解した材料同士を結合させる

  • 30

    粉末床溶融結合の後工程とは何ですか？

    積層していく方式

  • 31

    粉末床溶融結合で使用される造形材料の例を挙げてください。

    PPやPA（ナイロン）等の樹脂、チタンやアルミニウム等の金属

  • 32

    樹脂の造形物と金属の造形物の表面の違いは何ですか？

    樹脂の造形物は多少ざらつきのある表面であり、金属の造形物は表面のざらつきはないが微細な凹凸が残る

  • 33

    樹脂の造形物と金属の造形物の特徴を比較してください。

    樹脂の造形物は耐熱性が高く、強度も兼ね備えている。造形速度も速く、ランニングコストが低い。金属の造形物は強度を持つ立体モデルを直接造形できるが、造形時間が長く、密度が若干低いため疲労強度は弱い

  • 34

    金属粉末の特徴を述べてください。

    金属粉末は高価であるが、強度を持つ金属製の立体モデルを直接造形できる。様々な用途に用いられるが、造形時間が長く、疲労強度が弱い。高温／高圧で処理することで疲労強度を上げることができる。酸化しやすく、酸化を防ぐための設備が必要

  • 35

    金属粉末の利点と欠点を述べてください。

    利点：強度を持つ金属製の立体モデルを直接造形できる。多彩な用途に用いられる。 欠点：造形時間が長く、疲労強度が弱い。酸化しやすく、設備が必要

  • 36

    金属粉末の酸化を防ぐために必要な設備は何ですか？

    酸化防止ガス等で充填する設備

  • 37

    金属粉末の造形に必要な設備にはどのようなものがありますか？

    粉塵爆発等の防爆設備や空量設備などが必要

  • 38

    金属粉末の造形にはどのような注意が必要ですか？

    造形物を高温／高圧で処理することで疲労強度を上げる方法がある。長期にわたって使用される部品として利用する場合は注意が必要

  • 39

    粉末床溶融結合のサポート層の付加は、樹枝材料で造形する場合、使用されなかった粉末材料が立体モデルを保持するために、基本的に何が不要ですか？

    サポート部の付加

  • 40

    金属材料で造形する場合、造形物が重力の影響を受けて紛体中で沈む方向に遷移し、どの方向で変形することがありますか？

    Z軸方向（高さ方向）

  • 41

    金属のサポート部は非常に強固で、取り外すためには何が必要ですか？

    相当数の工程

  • 42

    サポート部を多く付加すれば変形はほぼ確実に防げますが、どのような問題が生じますか？

    材料費の増加, 取り外す時間（工数）の増加, 立体モデルに傷を付けるリスクの増加

  • 43

    自動的にサポート部を付加するソフトウェアもありますが、基本的には何が必要ですか？

    試行錯誤を繰り返し習熟していくこと

  • 44

    粉末床溶融結合の造形の向きと位置は、樹枝材料の場合、基本的にどの向きに配置するのが良いですか？

    できるだけ高さ方向を小さくする配置

  • 45

    金属材料での造形の場合、向きはどのように制限されることがありますか？

    構造によって向きが限定されることがある

  • 46

    金属材料での造形において、レーザーの描画速度は他の方式と比較してどうですか？

    遅い

  • 47

    金属材料での造形において、造形にかかる時間はどうなりますか？

    非常に長い時間を要する場合がある

  • 48

    粉末床溶融結合のサポート部の除去と仕上げには、どのような方法が使われることがあるか説明してください。

    結合剤噴射法の３Dプリンターと同様に、未硬化の粉末を除去する方法が使われる。, 装置の種類や立体モデルの形状によっては、サポート部が必要になったり立体モデル以外の部分が焼結したりする場合があるため、後工程でサポート部を除去する必要がある。, 造形材料によっては、脱脂・含浸といった処理が必要な場合がある。

  • 49

    粉末床溶融結合の樹脂の場合、基本的にサポート部は必要ですか？

    不要, 必要

  • 50

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何で周囲に付着した粉末を除去しますか？

    エアースプレーや刷毛等

  • 51

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何で表面の磨きや機械加工を追加することがありますか？

    エアースプレーや刷毛等

  • 52

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何が起こる可能性があるため、塗装する際には注意が必要ですか？

    塗料を吸い込んでしまい、塗料が定着しない

  • 53

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルに塗装する際には、何が必要ですか？

    含浸処理

  • 54

    含浸処理後、表面が固定された後に、何の工程に入ればよいですか？

    磨き工程と塗装工程

  • 55

    粉末床溶融結合の金属の場合、金属加工用の工具で切り離した後、何をする工程が必要ですか？

    磨く, サポート部を除去する

  • 56

    光源としてレーザービームを使う３Dプリンターでは、周囲の未硬化の粉末を除去するのは比較的容易ですか？

    はい

  • 57

    サポート部を切り離すのはどの場合が困難ですか？

    残留応力による変形を防ぐため

  • 58

    造形中に金属粉末全体の温度を上昇させる予熱工程があるかどうか？

    ない

  • 59

    電子ビームを使う３Dプリンターでは、周囲の未硬化の粉末を除去するのは困難な場合がありますか？

    はい

  • 60

    １層毎に予熱工程があるため、残留応力は低く、簡易的なサポート部で済みますか？

    はい

  • 61

    特に、小さな深穴や複雑形状の流路等がある立体モデルを造形した場合に、粉末の除去が難しいですか？

    はい

  • 62

    サポート部の有無は、立体モデルの形状や造形条件によって変わりますか？

    はい

  • 63

    造形エリア（粉末をためるタンク）の底面部分に固定したプレートから造形を開始する理由は何ですか？

    自重による沈み込みや傾きを防止するため

  • 64

    金属粉末を溶融・凝固させた際に、完全に100％の密度を得ることは難しいですか？

    はい

  • 65

    ボアを除去して密度を高めるために行われる処理は何か？

    HIP処理, 熱間等方圧加圧加工

  • 66

    HIP処理はどのような環境下で行われるか？

    高温／高圧の環境下

  • 67

    HIP処理はどのような目的で行われることがあるか？

    密度を高めるため

  • 68

    HIP処理はどのような後加工として行われることがあるか？

    ワークを処理する

  • 69

    粉末床溶融結合の出力ビューローの活用は、どのような場合に注意が必要ですか？

    樹枝材料の造形の場合, 金属材料の造形の場合

  • 70

    樹枝材料の造形の場合、造形材料自体はどのような特徴を持っていますか？

    強度や耐性に富む

  • 71

    粉末床溶融結合の出力ビューローでは、サポート部が付加されますか？

    いいえ

  • 72

    金属材料での造形において、出力ビューローとの相談が必要な場合が多いですか？

    はい

    • 3Dプリンター活用技術検定試験

    3Dプリンター活用技術検定試験

    nishiokaみゆき · 23回閲覧 · 100問 · 2年前

    3Dプリンター活用技術検定試験

    3Dプリンター活用技術検定試験

    23回閲覧 • 100問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    3Dプリンターのプロセス

    3Dプリンターのプロセス

    nishiokaみゆき · 75問 · 2年前

    3Dプリンターのプロセス

    3Dプリンターのプロセス

    75問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    合成樹脂

    合成樹脂

    nishiokaみゆき · 103問 · 2年前

    合成樹脂

    合成樹脂

    103問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    3Dデータ

    3Dデータ

    nishiokaみゆき · 105問 · 2年前

    3Dデータ

    3Dデータ

    105問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    解像度

    解像度

    nishiokaみゆき · 42問 · 2年前

    解像度

    解像度

    42問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    試作プロセス

    試作プロセス

    nishiokaみゆき · 13問 · 2年前

    試作プロセス

    試作プロセス

    13問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    材料押出(熱溶解積層)

    材料押出(熱溶解積層)

    nishiokaみゆき · 99問 · 2年前

    材料押出(熱溶解積層)

    材料押出(熱溶解積層)

    99問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    材料押出（熱溶解積層）2

    材料押出（熱溶解積層）2

    nishiokaみゆき · 43問 · 2年前

    材料押出（熱溶解積層）2

    材料押出（熱溶解積層）2

    43問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    液槽光重合（光造形）の造形プロセス

    液槽光重合（光造形）の造形プロセス

    nishiokaみゆき · 89問 · 2年前

    液槽光重合（光造形）の造形プロセス

    液槽光重合（光造形）の造形プロセス

    89問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    材料噴射

    材料噴射

    nishiokaみゆき · 95問 · 2年前

    材料噴射

    材料噴射

    95問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    結合剤噴射

    結合剤噴射

    nishiokaみゆき · 83問 · 2年前

    結合剤噴射

    結合剤噴射

    83問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    粉末床溶融結合

    粉末床溶融結合

    nishiokaみゆき · 104問 · 2年前

    粉末床溶融結合

    粉末床溶融結合

    104問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    シート積層

    シート積層

    nishiokaみゆき · 47問 · 2年前

    シート積層

    シート積層

    47問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    指向性エネルギー堆積

    指向性エネルギー堆積

    nishiokaみゆき · 37問 · 2年前

    指向性エネルギー堆積

    指向性エネルギー堆積

    37問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    3Dプリンターの活用

    3Dプリンターの活用

    nishiokaみゆき · 81問 · 2年前

    3Dプリンターの活用

    3Dプリンターの活用

    81問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    ★3Dプリンター1

    ★3Dプリンター1

    nishiokaみゆき · 100問 · 2年前

    ★3Dプリンター1

    ★3Dプリンター1

    100問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    ★3Dプリンター2

    ★3Dプリンター2

    nishiokaみゆき · 31問 · 2年前

    ★3Dプリンター2

    ★3Dプリンター2

    31問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    問題一覧

  • 1

    粉末床溶融結合のコバルトクロムモリブデン合金は何でできている？

    金属粉末

  • 2

    コバルトクロムモリブデン鋼の特性・利用用途は何か？

    機械的性質・高耐熱性・生体親和性

  • 3

    コバルトクロムモリブデン合金の機械的性質には何が現れる？

    ３種類の金属の機械的性質

  • 4

    コバルトの特性は何か？

    耐摩耗性、耐食性に優れる

  • 5

    クロムの特性は何か？

    光沢性がありる

  • 6

    モリブデンの特性は何か？

    高耐熱性、寸法安定性に優れる

  • 7

    コバルトクロムモリブデン合金の特徴は何か？

    耐久性、摩耗・変形に強く、錆びにくい

  • 8

    コバルトクロムモリブデン合金の利用用途は何か？

    歯冠やブリッジのニーズが見込まれる

  • 9

    粉末床溶融結合の金合金は何に使用されている？

    宝飾, 歯科医療

  • 10

    金合金にはどのような元素が混入されている？

    銀, 亜鉛

  • 11

    従来の製造手法では成形できなかったものにはどのようなものがある？

    複雑で緻密な宝飾品, 特殊部品

  • 12

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスは何の特性を持つ？

    高強度、高硬度、低弾性率、超高耐食性、高透磁率、高成形加工性、表面平滑性、耐摩耗性、耐傷性、精密鋳造性

  • 13

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスの利用用途は何か？

    宝飾、歯科医療

  • 14

    粉末床溶融結合の白金(プラチナ)基金属ガラスの応用が見込まれる産業は何か？

    医療産業、自動車産業、航空宇宙産業

  • 15

    粉末床溶融結合のセラミック粉末は、どのような性能を持っているか？

    セラミックは金属より軽く、高い耐食性、耐摩耗性、低密度、高い硬度、優れた生体適合性、高耐熱性、低熱膨張

  • 16

    セラミック粉末の造形にはどのような方法が用いられているか？

    セラミック粉末にバインダーを加えたものが用いられている

  • 17

    造形されたセラミック粉末造形モデルの後処理として何が必要か？

    脱脂、焼結等の後処理が必要

  • 18

    粉末床溶融結合の砂は、何が使われる？

    人工のセラミック砂や珪砂（シリカ砂）

  • 19

    粉末床溶融結合の砂は、主に何に活用される？

    鋳物用

  • 20

    セラミック砂の特徴は何か？

    成分が均一で粒度分布、通気度が安定している, 耐熱性、耐久性が優れている

  • 21

    セラミック砂の耐熱性、耐久性以外の特徴は何か？

    耐摩耗性・耐破壊性・耐熱衝撃性

  • 22

    粉末床溶融結合の珪砂／ジルコン砂には何が添加されているか？

    アルミナ系粒子, 有機バインダー

  • 23

    珪砂の主成分は何か？

    石英（SiO2）

  • 24

    珪砂の比率が高い場合、どのような欠陥が発生しやすいか？

    膨張系の欠陥

  • 25

    ジルコン砂は珪砂と比較してどのような特性が高いか？

    熱伝導性や接触角

  • 26

    アルミナは何から抽出精製されるか？

    天然ボーキサイト

  • 27

    アルミナの特性として正しいものはどれか？

    高融点で化学的に安定かつ高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ, 高硬度、耐熱性に優れ、常温での機械的強度のバランスが良い

  • 28

    有機バインダーは何のために使用されるか？

    結合力を高め、形状を安定させるため

  • 29

    粉末床溶融結合の前工程とは何ですか？

    高出力のレーザー光等を粉末状の造形材料に照射して、その熱で溶解した材料同士を結合させる

  • 30

    粉末床溶融結合の後工程とは何ですか？

    積層していく方式

  • 31

    粉末床溶融結合で使用される造形材料の例を挙げてください。

    PPやPA（ナイロン）等の樹脂、チタンやアルミニウム等の金属

  • 32

    樹脂の造形物と金属の造形物の表面の違いは何ですか？

    樹脂の造形物は多少ざらつきのある表面であり、金属の造形物は表面のざらつきはないが微細な凹凸が残る

  • 33

    樹脂の造形物と金属の造形物の特徴を比較してください。

    樹脂の造形物は耐熱性が高く、強度も兼ね備えている。造形速度も速く、ランニングコストが低い。金属の造形物は強度を持つ立体モデルを直接造形できるが、造形時間が長く、密度が若干低いため疲労強度は弱い

  • 34

    金属粉末の特徴を述べてください。

    金属粉末は高価であるが、強度を持つ金属製の立体モデルを直接造形できる。様々な用途に用いられるが、造形時間が長く、疲労強度が弱い。高温／高圧で処理することで疲労強度を上げることができる。酸化しやすく、酸化を防ぐための設備が必要

  • 35

    金属粉末の利点と欠点を述べてください。

    利点：強度を持つ金属製の立体モデルを直接造形できる。多彩な用途に用いられる。 欠点：造形時間が長く、疲労強度が弱い。酸化しやすく、設備が必要

  • 36

    金属粉末の酸化を防ぐために必要な設備は何ですか？

    酸化防止ガス等で充填する設備

  • 37

    金属粉末の造形に必要な設備にはどのようなものがありますか？

    粉塵爆発等の防爆設備や空量設備などが必要

  • 38

    金属粉末の造形にはどのような注意が必要ですか？

    造形物を高温／高圧で処理することで疲労強度を上げる方法がある。長期にわたって使用される部品として利用する場合は注意が必要

  • 39

    粉末床溶融結合のサポート層の付加は、樹枝材料で造形する場合、使用されなかった粉末材料が立体モデルを保持するために、基本的に何が不要ですか？

    サポート部の付加

  • 40

    金属材料で造形する場合、造形物が重力の影響を受けて紛体中で沈む方向に遷移し、どの方向で変形することがありますか？

    Z軸方向（高さ方向）

  • 41

    金属のサポート部は非常に強固で、取り外すためには何が必要ですか？

    相当数の工程

  • 42

    サポート部を多く付加すれば変形はほぼ確実に防げますが、どのような問題が生じますか？

    材料費の増加, 取り外す時間（工数）の増加, 立体モデルに傷を付けるリスクの増加

  • 43

    自動的にサポート部を付加するソフトウェアもありますが、基本的には何が必要ですか？

    試行錯誤を繰り返し習熟していくこと

  • 44

    粉末床溶融結合の造形の向きと位置は、樹枝材料の場合、基本的にどの向きに配置するのが良いですか？

    できるだけ高さ方向を小さくする配置

  • 45

    金属材料での造形の場合、向きはどのように制限されることがありますか？

    構造によって向きが限定されることがある

  • 46

    金属材料での造形において、レーザーの描画速度は他の方式と比較してどうですか？

    遅い

  • 47

    金属材料での造形において、造形にかかる時間はどうなりますか？

    非常に長い時間を要する場合がある

  • 48

    粉末床溶融結合のサポート部の除去と仕上げには、どのような方法が使われることがあるか説明してください。

    結合剤噴射法の３Dプリンターと同様に、未硬化の粉末を除去する方法が使われる。, 装置の種類や立体モデルの形状によっては、サポート部が必要になったり立体モデル以外の部分が焼結したりする場合があるため、後工程でサポート部を除去する必要がある。, 造形材料によっては、脱脂・含浸といった処理が必要な場合がある。

  • 49

    粉末床溶融結合の樹脂の場合、基本的にサポート部は必要ですか？

    不要, 必要

  • 50

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何で周囲に付着した粉末を除去しますか？

    エアースプレーや刷毛等

  • 51

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何で表面の磨きや機械加工を追加することがありますか？

    エアースプレーや刷毛等

  • 52

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルは何が起こる可能性があるため、塗装する際には注意が必要ですか？

    塗料を吸い込んでしまい、塗料が定着しない

  • 53

    粉末床溶融結合法で造形した立体モデルに塗装する際には、何が必要ですか？

    含浸処理

  • 54

    含浸処理後、表面が固定された後に、何の工程に入ればよいですか？

    磨き工程と塗装工程

  • 55

    粉末床溶融結合の金属の場合、金属加工用の工具で切り離した後、何をする工程が必要ですか？

    磨く, サポート部を除去する

  • 56

    光源としてレーザービームを使う３Dプリンターでは、周囲の未硬化の粉末を除去するのは比較的容易ですか？

    はい

  • 57

    サポート部を切り離すのはどの場合が困難ですか？

    残留応力による変形を防ぐため

  • 58

    造形中に金属粉末全体の温度を上昇させる予熱工程があるかどうか？

    ない

  • 59

    電子ビームを使う３Dプリンターでは、周囲の未硬化の粉末を除去するのは困難な場合がありますか？

    はい

  • 60

    １層毎に予熱工程があるため、残留応力は低く、簡易的なサポート部で済みますか？

    はい

  • 61

    特に、小さな深穴や複雑形状の流路等がある立体モデルを造形した場合に、粉末の除去が難しいですか？

    はい

  • 62

    サポート部の有無は、立体モデルの形状や造形条件によって変わりますか？

    はい

  • 63

    造形エリア（粉末をためるタンク）の底面部分に固定したプレートから造形を開始する理由は何ですか？

    自重による沈み込みや傾きを防止するため

  • 64

    金属粉末を溶融・凝固させた際に、完全に100％の密度を得ることは難しいですか？

    はい

  • 65

    ボアを除去して密度を高めるために行われる処理は何か？

    HIP処理, 熱間等方圧加圧加工

  • 66

    HIP処理はどのような環境下で行われるか？

    高温／高圧の環境下

  • 67

    HIP処理はどのような目的で行われることがあるか？

    密度を高めるため

  • 68

    HIP処理はどのような後加工として行われることがあるか？

    ワークを処理する

  • 69

    粉末床溶融結合の出力ビューローの活用は、どのような場合に注意が必要ですか？

    樹枝材料の造形の場合, 金属材料の造形の場合

  • 70

    樹枝材料の造形の場合、造形材料自体はどのような特徴を持っていますか？

    強度や耐性に富む

  • 71

    粉末床溶融結合の出力ビューローでは、サポート部が付加されますか？

    いいえ

  • 72

    金属材料での造形において、出力ビューローとの相談が必要な場合が多いですか？

    はい