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液槽光重合（光造形）の造形プロセス

液槽光重合（光造形）の造形プロセス
89問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
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    問題一覧

  • 1

    液槽光重合（光造形）の造形プロセスは何を使って立体モデルとなる部分を硬化させる方法か？

    レーザー

  • 2

    液槽光重合（光造形）の造形方法としても呼ばれる手法は何か？

    光造形法

  • 3

    液槽光重合（光造形）の造形を開始する段階で、造形テーブルはどこにあるか？

    液面付近（上方）

  • 4

    液槽光重合（光造形）のレーザーの走査に使われるものは何か？

    ガルバノミラー

  • 5

    液槽光重合（光造形）の最初の層の造形が完了したら、何を下げて次の層の樹脂を供給するか？

    テーブル

  • 6

    液槽光重合（光造形）の光硬化性樹脂の粘度はどのような特徴があるか？

    比較的高い

  • 7

    液槽光重合（光造形）の次の層の樹脂がまんべんなくいきわたるために、どのような方法が採られているか？

    テーブルを１層分下げた後、光硬化性樹脂を桶の様な構造をした治具から供給し、ブレード状のもので余分な樹脂をかきならす方法

  • 8

    液槽光重合（光造形）の下側から光を当てる方法は何と呼ばれる？

    規制液面法

  • 9

    液槽光重合（光造形）の下側から光を当てて硬化させる装置はどのような構造になっている？

    タンクの下面を透明にしておく

  • 10

    液槽光重合（光造形）の自由液面法では、液面を平らにならす工程は必要ですか？

    不要, いらない

  • 11

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクの下面と造形物が接合した状態になりますか？

    はい, する

  • 12

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクの下面と造形物が接合した状態をはがす必要がありますか？

    はい, 必要

  • 13

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクを揺動する方法が一般的ですか？

    はい, する

  • 14

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、テーブルをどのように持ち上げていく？

    １層分ずつ

  • 15

    液槽光重合（光造形）の立体モデルが大きい場合、どのような危険性がある？

    落下する危険性がある

  • 16

    液槽光重合（光造形）の光を走査する方法は何か？

    自由液面法

  • 17

    自由液面法では、どのような方法で光を走査するか？

    ガルバノミラーによってレーザーを走査する

  • 18

    レーザーの走査速度やスポット径を可変とすることで、何を調整できるか？

    造形品質や造形時間

  • 19

    断面形状を一括露光する方法では、どのような装置を使って光を当てることが多いか？

    プロジェクター

  • 20

    規制液面法の３Dプリンターでは、どのような方法を採用する場合が多いか？

    断面形状を一括露光する方法

  • 21

    液晶式プロジェクターを使っている３Dプリンターもあるが、主流となっている装置は何か？

    DMD（デジタルミラーデバイス）を組み込む装置

  • 22

    液槽光重合（光造形）の造形材料は何を使用する？

    液状の光硬化性樹脂（Photopolymer：フォトポリマー）

  • 23

    光硬化性樹脂は一般に何から構成される混合物か？

    モノマー, オリゴマー, 光重合開始剤, 各種添加剤（安定剤、フィラー、顔料等）

  • 24

    液槽光重合法の３Dプリンターでは何を利用している？

    液状樹脂成分が重合する性質

  • 25

    液槽光重合法の造形材料は何種類に分類される？

    ラジカル反応：アクリル系樹脂, カチオン反応：エポキシ系樹脂

  • 26

    エポキシ系樹脂と呼ばれている造形材料は何を含むことによりハイブリッド構成となっている？

    多官能アクリレート

  • 27

    アクリル系樹脂の反応収縮率は大きいが、反応速度はどうか？

    速い

  • 28

    エポキシ系樹脂の機械的強度はどうか？

    優れている

  • 29

    液槽光重合法用の光硬化性樹脂は何によって様々な機能を有する造形材料が提供されている？

    材料組成や添加剤

  • 30

    液槽光重合（光造形）の高精度モデル用樹脂は、どのように使われているか？

    形状確認, 真空注型マスターモデル等に広く使われている

  • 31

    真空注型での活用では、どのようにレプリカを作成できるか？

    造形モデルをマスターとしてシリコーンゴムで型を取り、高品質・高性能なレプリカが容易に作成できる

  • 32

    液槽光重合法で造形される立体モデルの応用範囲を拡大するために利用される樹脂の指標は何ですか？

    伸度＞10％

  • 33

    液槽光重合法で造形する場合、現在よく利用される樹脂は何ですか？

    靭性樹脂

  • 34

    液槽光重合法で造形する立体モデルの適用モデルは何ですか？

    勘合モデル

  • 35

    液槽光重合法で造形する立体モデルに耐えられる樹脂は何ですか？

    勘合等に耐えられる籾性樹脂

  • 36

    液槽光重合法の装置メーカーや造形材料メーカーが提供しているものは何ですか？

    様々な銘柄

  • 37

    液槽光重合（光造形）のABSライク樹脂の指標は何ですか？

    靭性, 耐熱

  • 38

    ABSライク樹脂の適用モデルは何ですか？

    機能試験モデル

  • 39

    ABSライク樹脂はどのような性能を有していますか？

    ABSに近似した性能

  • 40

    造形モデルの物性値は何で作られた機能とは異なりますか？

    ABS

  • 41

    ABSライク樹脂を何と呼ぶことも多いですか？

    籾性樹脂

  • 42

    外観形状の確認用途として、各装置メーカー及び樹脂メーカーは何色の樹脂を提供していますか？

    白色, 灰色

  • 43

    液槽光重合法の指標は何ですか？

    高透明

  • 44

    液槽光重合法の適用モデルは何ですか？

    自動車、家電等のランプデザインモデル

  • 45

    液槽光重合法の特徴の一つは何ですか？

    透明性の高いモデルが造形できる

  • 46

    高透明性樹脂の活用範囲は何ですか？

    内部構造の可視化、自動車部品のランプ類のデザイン性確認等広く活用が可能

  • 47

    近年、高透明性樹脂を使用した試作品モデルの用途が拡大している理由は何ですか？

    光源のLED化に伴い熱除去の為の構造上の制約が減少しデザインの自由度が高くなったため

  • 48

    液槽光重合（光造形）の透明・耐熱樹脂の指標は何に近似しているか？

    ＰＣ, ＰＯＭ

  • 49

    液槽光重合法の造形材料はどのような特性を持っているか？

    透明性を付加し、耐熱性能を向上させている, PCに近似した特性を持っている

  • 50

    液槽光重合法の造形材料はどのような分野に適しているか？

    排気ガスや液体の流動性解析

  • 51

    液槽光重合（光造形）の高耐熱樹脂の指標は何度以上ですか？

    250℃

  • 52

    液槽光重合法の造形材料はどのような特性を持っていますか？

    透明性を付加し、耐熱性能を向上させている

  • 53

    液槽光重合法の造形材料はどのような分野に適していますか？

    排気ガスや液体の流動性解析

  • 54

    液槽光重合（光造形）のフィラー入り強化樹脂の指標は何ですか？

    高曲弾性率

  • 55

    フィラーとは何ですか？

    強度や機能性向上、コスト低減の為、樹脂等に添加される無機物や有機物の充填剤

  • 56

    フィラー強化した造形材料はどのような特殊分野で利用されていますか？

    風洞実験用モデルやレーシングカー開発等の特殊分野

  • 57

    液槽光重合（光造形）の鋳造用樹脂の指標は何ですか？

    消失性

  • 58

    精密鋳造の消失モデルはどのようなモデルですか？

    精密鋳造の消失モデル

  • 59

    精密鋳造（ロストワックス法）の消失モデルを造形するための樹脂は何ですか？

    鋳造用樹脂

  • 60

    鋳造用樹脂はどのようなものに活用されることが多いですか？

    微細な宝飾品や歯冠／入れ歯の鋳造モデル

  • 61

    鋳造品の表面精度に影響を与えるものは何ですか？

    消失モデルの焼却時に発生する残渣（燃えカス）

  • 62

    最近の鋳造用樹脂の開発により、どのような鋳造品が造形できるようになっていますか？

    精度に優れ微細で表面精度も優れた鋳造品

  • 63

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂の指標は何ですか？

    Shore A 70/50

  • 64

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのようなモデルに適用されますか？

    高性能ゴム部品等の試作モデル

  • 65

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのような形状の製造に適していますか？

    従来の工法では実現できなかった形状の製造

  • 66

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのような特殊用途に期待されていますか？

    医療分野等の特殊用途

  • 67

    液槽光重合（光造形）の前工程と後工程で使用される光源は何か？

    レーザーやプロジェクター等の強力な光源

  • 68

    樹脂の硬化は完全ではないことが多いが、特に造形の最終層付近ではなぜ完全硬化に必要な光量が足りないのか？

    光量が足りず、半硬化の状態となるため

  • 69

    造形終了後にモデルを洗浄してから行われる作業は何か？

    後露光装置内でUVランプ等の紫外線に当てて二次硬化をさせる

  • 70

    二次硬化の作業を怠ると何が起こる可能性があるか？

    十分な表面硬度や必要な機械物性が得られず、吸湿や変形等が起こり、造形物の精度に影響が出る

  • 71

    表面の硬化が不十分だと何が起こる可能性があるか？

    シリコーンで型取り等を行う場合には、不完全硬化成分がシリコーンと化学反応を起こし、型の形成不良につながる

  • 72

    液槽光重合（光造形）のサポート部は何で造形される？

    立体モデルと同じ造形材料

  • 73

    逆さまに造形するタイプの３Dプリンターでは、何が影響を受けやすくなる？

    造形途中の立体モデル

  • 74

    Z軸方向の寸法に誤差が生じやすくなるのはなぜか？

    重力の影響を受けやすいため

  • 75

    サポート部を除去する作業はどうなる？

    複雑・困難となる

  • 76

    サポート部の付加を自動的に行うためには何が必要？

    ある程度の経験値

  • 77

    液槽光重合（光造形）の造形の向きは、どのように配置する必要があるか？

    サポート部を付加したくない面は下向きに配置する必要がある, 配置には注意が必要

  • 78

    液槽光重合法の造形の向きは、どのようにするべきか？

    造形の向きは誤差が少なくなる方向を模索し、優先すべきである

  • 79

    液槽光重合（光造形）の材料の取り扱いは、どのような範囲に対応している？

    ５㎝四方の小型機種から、液槽の幅が２mを超え自動車の外装部品を出力できるほどの大型機種まで

  • 80

    液槽光重合（光造形）の材料の選択はどのように行われる？

    用途に応じて選択が可能

  • 81

    液槽光重合（光造形）の材料の交換はどのように行われる？

    比較的簡易に行われる

  • 82

    液槽光重合（光造形）の材料の保管にはどのような注意が必要か？

    冷暗所保存が求められる, 手間やコストがかかる

  • 83

    液槽光重合（光造形）のサポート部の除去と仕上げについて、何が必要なのか説明してください。

    洗浄工程と磨き工程が必要

  • 84

    液槽光重合（光造形）法において、洗浄工程はなぜ必須なのか説明してください。

    微細な穴や隙間に残った樹脂を取り除くため

  • 85

    液槽光重合（光造形）法において、洗浄によって不要な樹脂を除去した後に行う作業は何か説明してください。

    UV後露光装置で二次硬化（ポストキュア）を行う

  • 86

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部の除去はどのように行われるのか説明してください。

    手作業で行われる, ニッパーや超音波カッター等を使用して行われる

  • 87

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を除去した後の仕上げ作業は何か説明してください。

    紙やすり（サンドペーパー）等で表面を磨いて凹凸をなくす, 透明樹脂の場合には光透過性を向上させるために磨く

  • 88

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を増やすことの利点とデメリットをそれぞれ説明してください。

    利点：変形や寸法誤差が減る, デメリット：サポート部除去時の破損や磨き作業の増加

  • 89

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を除去する際に注意が必要なことは何か説明してください。

    光硬化性樹脂材料の靭性が少ないため、意図しない箇所で破損する可能性がある

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    問題一覧

  • 1

    液槽光重合（光造形）の造形プロセスは何を使って立体モデルとなる部分を硬化させる方法か？

    レーザー

  • 2

    液槽光重合（光造形）の造形方法としても呼ばれる手法は何か？

    光造形法

  • 3

    液槽光重合（光造形）の造形を開始する段階で、造形テーブルはどこにあるか？

    液面付近（上方）

  • 4

    液槽光重合（光造形）のレーザーの走査に使われるものは何か？

    ガルバノミラー

  • 5

    液槽光重合（光造形）の最初の層の造形が完了したら、何を下げて次の層の樹脂を供給するか？

    テーブル

  • 6

    液槽光重合（光造形）の光硬化性樹脂の粘度はどのような特徴があるか？

    比較的高い

  • 7

    液槽光重合（光造形）の次の層の樹脂がまんべんなくいきわたるために、どのような方法が採られているか？

    テーブルを１層分下げた後、光硬化性樹脂を桶の様な構造をした治具から供給し、ブレード状のもので余分な樹脂をかきならす方法

  • 8

    液槽光重合（光造形）の下側から光を当てる方法は何と呼ばれる？

    規制液面法

  • 9

    液槽光重合（光造形）の下側から光を当てて硬化させる装置はどのような構造になっている？

    タンクの下面を透明にしておく

  • 10

    液槽光重合（光造形）の自由液面法では、液面を平らにならす工程は必要ですか？

    不要, いらない

  • 11

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクの下面と造形物が接合した状態になりますか？

    はい, する

  • 12

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクの下面と造形物が接合した状態をはがす必要がありますか？

    はい, 必要

  • 13

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、タンクを揺動する方法が一般的ですか？

    はい, する

  • 14

    液槽光重合（光造形）の規制液面法では、テーブルをどのように持ち上げていく？

    １層分ずつ

  • 15

    液槽光重合（光造形）の立体モデルが大きい場合、どのような危険性がある？

    落下する危険性がある

  • 16

    液槽光重合（光造形）の光を走査する方法は何か？

    自由液面法

  • 17

    自由液面法では、どのような方法で光を走査するか？

    ガルバノミラーによってレーザーを走査する

  • 18

    レーザーの走査速度やスポット径を可変とすることで、何を調整できるか？

    造形品質や造形時間

  • 19

    断面形状を一括露光する方法では、どのような装置を使って光を当てることが多いか？

    プロジェクター

  • 20

    規制液面法の３Dプリンターでは、どのような方法を採用する場合が多いか？

    断面形状を一括露光する方法

  • 21

    液晶式プロジェクターを使っている３Dプリンターもあるが、主流となっている装置は何か？

    DMD（デジタルミラーデバイス）を組み込む装置

  • 22

    液槽光重合（光造形）の造形材料は何を使用する？

    液状の光硬化性樹脂（Photopolymer：フォトポリマー）

  • 23

    光硬化性樹脂は一般に何から構成される混合物か？

    モノマー, オリゴマー, 光重合開始剤, 各種添加剤（安定剤、フィラー、顔料等）

  • 24

    液槽光重合法の３Dプリンターでは何を利用している？

    液状樹脂成分が重合する性質

  • 25

    液槽光重合法の造形材料は何種類に分類される？

    ラジカル反応：アクリル系樹脂, カチオン反応：エポキシ系樹脂

  • 26

    エポキシ系樹脂と呼ばれている造形材料は何を含むことによりハイブリッド構成となっている？

    多官能アクリレート

  • 27

    アクリル系樹脂の反応収縮率は大きいが、反応速度はどうか？

    速い

  • 28

    エポキシ系樹脂の機械的強度はどうか？

    優れている

  • 29

    液槽光重合法用の光硬化性樹脂は何によって様々な機能を有する造形材料が提供されている？

    材料組成や添加剤

  • 30

    液槽光重合（光造形）の高精度モデル用樹脂は、どのように使われているか？

    形状確認, 真空注型マスターモデル等に広く使われている

  • 31

    真空注型での活用では、どのようにレプリカを作成できるか？

    造形モデルをマスターとしてシリコーンゴムで型を取り、高品質・高性能なレプリカが容易に作成できる

  • 32

    液槽光重合法で造形される立体モデルの応用範囲を拡大するために利用される樹脂の指標は何ですか？

    伸度＞10％

  • 33

    液槽光重合法で造形する場合、現在よく利用される樹脂は何ですか？

    靭性樹脂

  • 34

    液槽光重合法で造形する立体モデルの適用モデルは何ですか？

    勘合モデル

  • 35

    液槽光重合法で造形する立体モデルに耐えられる樹脂は何ですか？

    勘合等に耐えられる籾性樹脂

  • 36

    液槽光重合法の装置メーカーや造形材料メーカーが提供しているものは何ですか？

    様々な銘柄

  • 37

    液槽光重合（光造形）のABSライク樹脂の指標は何ですか？

    靭性, 耐熱

  • 38

    ABSライク樹脂の適用モデルは何ですか？

    機能試験モデル

  • 39

    ABSライク樹脂はどのような性能を有していますか？

    ABSに近似した性能

  • 40

    造形モデルの物性値は何で作られた機能とは異なりますか？

    ABS

  • 41

    ABSライク樹脂を何と呼ぶことも多いですか？

    籾性樹脂

  • 42

    外観形状の確認用途として、各装置メーカー及び樹脂メーカーは何色の樹脂を提供していますか？

    白色, 灰色

  • 43

    液槽光重合法の指標は何ですか？

    高透明

  • 44

    液槽光重合法の適用モデルは何ですか？

    自動車、家電等のランプデザインモデル

  • 45

    液槽光重合法の特徴の一つは何ですか？

    透明性の高いモデルが造形できる

  • 46

    高透明性樹脂の活用範囲は何ですか？

    内部構造の可視化、自動車部品のランプ類のデザイン性確認等広く活用が可能

  • 47

    近年、高透明性樹脂を使用した試作品モデルの用途が拡大している理由は何ですか？

    光源のLED化に伴い熱除去の為の構造上の制約が減少しデザインの自由度が高くなったため

  • 48

    液槽光重合（光造形）の透明・耐熱樹脂の指標は何に近似しているか？

    ＰＣ, ＰＯＭ

  • 49

    液槽光重合法の造形材料はどのような特性を持っているか？

    透明性を付加し、耐熱性能を向上させている, PCに近似した特性を持っている

  • 50

    液槽光重合法の造形材料はどのような分野に適しているか？

    排気ガスや液体の流動性解析

  • 51

    液槽光重合（光造形）の高耐熱樹脂の指標は何度以上ですか？

    250℃

  • 52

    液槽光重合法の造形材料はどのような特性を持っていますか？

    透明性を付加し、耐熱性能を向上させている

  • 53

    液槽光重合法の造形材料はどのような分野に適していますか？

    排気ガスや液体の流動性解析

  • 54

    液槽光重合（光造形）のフィラー入り強化樹脂の指標は何ですか？

    高曲弾性率

  • 55

    フィラーとは何ですか？

    強度や機能性向上、コスト低減の為、樹脂等に添加される無機物や有機物の充填剤

  • 56

    フィラー強化した造形材料はどのような特殊分野で利用されていますか？

    風洞実験用モデルやレーシングカー開発等の特殊分野

  • 57

    液槽光重合（光造形）の鋳造用樹脂の指標は何ですか？

    消失性

  • 58

    精密鋳造の消失モデルはどのようなモデルですか？

    精密鋳造の消失モデル

  • 59

    精密鋳造（ロストワックス法）の消失モデルを造形するための樹脂は何ですか？

    鋳造用樹脂

  • 60

    鋳造用樹脂はどのようなものに活用されることが多いですか？

    微細な宝飾品や歯冠／入れ歯の鋳造モデル

  • 61

    鋳造品の表面精度に影響を与えるものは何ですか？

    消失モデルの焼却時に発生する残渣（燃えカス）

  • 62

    最近の鋳造用樹脂の開発により、どのような鋳造品が造形できるようになっていますか？

    精度に優れ微細で表面精度も優れた鋳造品

  • 63

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂の指標は何ですか？

    Shore A 70/50

  • 64

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのようなモデルに適用されますか？

    高性能ゴム部品等の試作モデル

  • 65

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのような形状の製造に適していますか？

    従来の工法では実現できなかった形状の製造

  • 66

    液槽光重合（光造形）のゴムライク樹脂はどのような特殊用途に期待されていますか？

    医療分野等の特殊用途

  • 67

    液槽光重合（光造形）の前工程と後工程で使用される光源は何か？

    レーザーやプロジェクター等の強力な光源

  • 68

    樹脂の硬化は完全ではないことが多いが、特に造形の最終層付近ではなぜ完全硬化に必要な光量が足りないのか？

    光量が足りず、半硬化の状態となるため

  • 69

    造形終了後にモデルを洗浄してから行われる作業は何か？

    後露光装置内でUVランプ等の紫外線に当てて二次硬化をさせる

  • 70

    二次硬化の作業を怠ると何が起こる可能性があるか？

    十分な表面硬度や必要な機械物性が得られず、吸湿や変形等が起こり、造形物の精度に影響が出る

  • 71

    表面の硬化が不十分だと何が起こる可能性があるか？

    シリコーンで型取り等を行う場合には、不完全硬化成分がシリコーンと化学反応を起こし、型の形成不良につながる

  • 72

    液槽光重合（光造形）のサポート部は何で造形される？

    立体モデルと同じ造形材料

  • 73

    逆さまに造形するタイプの３Dプリンターでは、何が影響を受けやすくなる？

    造形途中の立体モデル

  • 74

    Z軸方向の寸法に誤差が生じやすくなるのはなぜか？

    重力の影響を受けやすいため

  • 75

    サポート部を除去する作業はどうなる？

    複雑・困難となる

  • 76

    サポート部の付加を自動的に行うためには何が必要？

    ある程度の経験値

  • 77

    液槽光重合（光造形）の造形の向きは、どのように配置する必要があるか？

    サポート部を付加したくない面は下向きに配置する必要がある, 配置には注意が必要

  • 78

    液槽光重合法の造形の向きは、どのようにするべきか？

    造形の向きは誤差が少なくなる方向を模索し、優先すべきである

  • 79

    液槽光重合（光造形）の材料の取り扱いは、どのような範囲に対応している？

    ５㎝四方の小型機種から、液槽の幅が２mを超え自動車の外装部品を出力できるほどの大型機種まで

  • 80

    液槽光重合（光造形）の材料の選択はどのように行われる？

    用途に応じて選択が可能

  • 81

    液槽光重合（光造形）の材料の交換はどのように行われる？

    比較的簡易に行われる

  • 82

    液槽光重合（光造形）の材料の保管にはどのような注意が必要か？

    冷暗所保存が求められる, 手間やコストがかかる

  • 83

    液槽光重合（光造形）のサポート部の除去と仕上げについて、何が必要なのか説明してください。

    洗浄工程と磨き工程が必要

  • 84

    液槽光重合（光造形）法において、洗浄工程はなぜ必須なのか説明してください。

    微細な穴や隙間に残った樹脂を取り除くため

  • 85

    液槽光重合（光造形）法において、洗浄によって不要な樹脂を除去した後に行う作業は何か説明してください。

    UV後露光装置で二次硬化（ポストキュア）を行う

  • 86

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部の除去はどのように行われるのか説明してください。

    手作業で行われる, ニッパーや超音波カッター等を使用して行われる

  • 87

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を除去した後の仕上げ作業は何か説明してください。

    紙やすり（サンドペーパー）等で表面を磨いて凹凸をなくす, 透明樹脂の場合には光透過性を向上させるために磨く

  • 88

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を増やすことの利点とデメリットをそれぞれ説明してください。

    利点：変形や寸法誤差が減る, デメリット：サポート部除去時の破損や磨き作業の増加

  • 89

    液槽光重合（光造形）法において、サポート部を除去する際に注意が必要なことは何か説明してください。

    光硬化性樹脂材料の靭性が少ないため、意図しない箇所で破損する可能性がある