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材料押出（熱溶解積層）2

材料押出（熱溶解積層）2
43問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
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    問題一覧

  • 1

    材料押出（熱溶解積層）の前工程と後工程は、何年にこの方式の基本的な特許が切れた？

    2009年

  • 2

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような構造を持っている？

    比較的簡単な構造

  • 3

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような材料を使用することで射出成型品と同等の性能評価が可能な立体モデルを造形できるか？

    ABSやPLAといった熱可塑性樹脂

  • 4

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような特性を持った造形材料を選択することができるか？

    ゴムの様な柔軟性を持ち合わせた樹脂材料や生体適合材料、炭素繊維や金属やガラス等の粉末を配合し様々な特性を持たせたもの

  • 5

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような表面の特徴がある場合があるか？

    階層状の表面

  • 6

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような設定を要求する機器が多いか？

    環境の変化に応じて細かい設定を要求する機器

  • 7

    材料押出法の３Dプリンターは、他の方式と比較して造形エラーを引き起こす確率はどうか？

    やや高い

  • 8

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような出力可能面積の機種が一般的に見られるか？

    手のひらや官製葉書程度の小さなサイズの機種

  • 9

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような部品や製品を製造するために活用されているか？

    ロボットアーム用の部品や加工機械の治具（冶具）等

  • 10

    材料押出法のサポート材は、一部の業務用３Dプリンターを除き、何と同じ材料が使用される？

    立体モデルを造形する樹脂

  • 11

    材料押出法のサポート部は、どのような部分や構造を支えるために付加される？

    張り出した部分や中空構造、微細な造形部分

  • 12

    サポート部を必要とする張り出しの大きさはどのような範囲か？

    多少の張り出しであればサポート部を必要としない

  • 13

    サポート部の付加位置や形状は、どのように決定される？

    ３Dプリンター付属の制御用ソフトウェアを用いておおむね自動的に付加される

  • 14

    サポート部の形状修正は、誰が行う必要がある？

    ユーザー自らが各部の構造を見ながらサポート部の形状を修正する必要がある

  • 15

    サポート部が少ない場合、どのような効果がある？

    サポート部除去の為の時間と労力が削減され効率が上がる

  • 16

    サポート部が少なすぎるとどのような問題が起こる可能性がある？

    造形中に自重で変形し造形不良となる可能性がある

  • 17

    造形中にサポート部の形状や位置を調整するためには、どのような調整が必要か？

    使用する造形材料でフィラメントを送り出す速度と温度を変えたり、形状や個数等でノズルの移動速度等を調整する必要がある

  • 18

    材料押出（熱溶解積層）の造形の向きは、３Dプリンター全般に言える事であるが、立体モデルを使用する時の向きと出力する時の向きが必ずしも同じである必要はない。後加工や仕上げのしやすさ、出力時間や使用する造形材料に応じて自由に向きを変えて配置すれば良い。配置する方向によっては全くサポート部を付加しなくて済む場合もある。しかし、材料押出法の３Dプリンターにおいては、積層方向による若干の強度の違い（異方性）が存在するのも事実である。

    材料押出（熱溶解積層）の造形の向きは、立体モデルを使用する時の向きと出力する時の向きが必ずしも同じである必要はない。, 後加工や仕上げのしやすさ、出力時間や使用する造形材料に応じて自由に向きを変えて配置すれば良い。, 配置する方向によっては全くサポート部を付加しなくて済む場合もある。, 材料押出法の３Dプリンターにおいては、積層方向による若干の強度の違い（異方性）が存在する。

  • 19

    立体モデルを実際に使用する時に加わる力の方向が、積層面に対して平行になるように配置すると、積層面から破断する可能性もあるので、できるかぎり避けるべきである。

    立体モデルを実際に使用する時に加わる力の方向が、積層面に対して平行になるように配置すると、積層面から破断する可能性もあるので、できるかぎり避けるべきである。

  • 20

    サポート部が付加される面は後加工が必要な為、見た目が大事な部位にはサポート部が付加されないように配置する事も重要。

    サポート部が付加される面は後加工が必要な為、見た目が大事な部位にはサポート部が付加されないように配置する事も重要。

  • 21

    とても小さいものを出力する場合、造形の際に積層された樹脂材料が冷却して硬化する前に、新しく融解した樹脂材料が積層されてしまう為に形状が崩れてしまう場合がある。その場合はノズルの移動速度を遅くするのではなく、あえて複数個を配置して、積層の一層ごとに冷却する時間があたえられるようにすると解決する。

    とても小さいものを出力する場合、造形の際に積層された樹脂材料が冷却して硬化する前に、新しく融解した樹脂材料が積層されてしまう為に形状が崩れてしまう場合がある。, その場合はノズルの移動速度を遅くするのではなく、あえて複数個を配置して、積層の一層ごとに冷却する時間があたえられるようにすると解決する。

  • 22

    材料押出（熱溶解積層）の制御ソフトウェアは一般的に何という制御コードで動作している？

    Gコード

  • 23

    材料押出（熱溶解積層）の３Dプリンターにはどのような制御ソフトウェアが使用されることがある？

    メーカーが付帯している制御ソフトウェア, オープンソースで公開されている制御ソフトウェア

  • 24

    ３DデータをスライスしてGコードに変換するプロセスはどのように異なる場合がある？

    制御ソフトウェア毎に異なる

  • 25

    他の制御ソフトウェアを使用すると得られる可能性がある結果は何か？

    流麗な造形結果

  • 26

    樹脂の種類によって適切な融解温度が異なるケースがあるか？

    はい

  • 27

    各制御ソフトウェアが用意する基準値だけで希望する造形結果を得るのは難しいか？

    はい

  • 28

    材料押出（熱溶解積層）のサポート部の除去と仕上げは、何によって加工しやすさが異なるか？

    使用する材料（サポート材）の種類や量、硬さ

  • 29

    材料押出（熱溶解積層）法の３Dプリンターにおいて、サポート部の取り除き方は何によって異なるか？

    立体モデルの本体部分に使用する造形材料とサポート材が同一かどうか

  • 30

    材料を吐出するプリントヘッドが一つの３Dプリンターでは、どのような材料で造形されるか？

    立体モデルとサポート部が同じ材料

  • 31

    サポート部には立体モデルの造形材料と同じ材料を使用する場合、どのように除去するか？

    手で取ったり、カッター等で削り落としたりして立体モデルの表面を露出させる

  • 32

    ３Dプリンターに付属のソフトウェアで自動的にサポート部の形状を決定する場合、取り除きやすくなる場合が多い要因は何か？

    接合部分が細くなる等

  • 33

    サポート部の除去は基本的に何による分離となるか？

    手作業

  • 34

    サポート部を切り離す際に使用する工具は何か？

    ニッパーやはさみ等の工具

  • 35

    切り離しただけではサポート部が表面に残る可能性があるため、どのように仕上げる必要があるか？

    紙やすりやハンドグラインダー等の研磨機器等を使って磨く

  • 36

    サポート部が手が届きにくい奥まった部分等にある場合、処理するのに苦労することになるため、どの段階で注意する必要があるか？

    形状を作成する段階

  • 37

    立体モデルには鋭利な部分もあるため、作業には何が必要か？

    十分な注意

  • 38

    複数ヘッドの３Dプリンターでは、立体モデルとサポート部に違う材料を使うことが可能になるか？

    可能

  • 39

    材質が同じであっても、異なる色でサポート部を造形することで何が分かりやすくなるか？

    サポート部の境界

  • 40

    サポート部に立体モデルと異なる材料を使用することで、何を使って効率的に除去することが可能になるか？

    薬品や水

  • 41

    ３Dプリンターの機種によっては、サポート部に使う為の専用の材料が提供されている場合があるか？

    ある

  • 42

    サポート部を溶かすタイプの専用材料として何があるか？

    アルカリ水溶液で溶かすタイプや、水やお湯に漬けておく事で溶かすタイプ（例えばPVA：ポリビニルアルコール）

  • 43

    サポート部を完全に溶かすわけではなく、軟らかくすることができる専用材料として何があるか？

    アルカリ水溶液で溶かすタイプや、水やお湯に漬けておく事で溶かすタイプ（例えばPVA：ポリビニルアルコール）

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  • 2

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような構造を持っている？

    比較的簡単な構造

  • 3

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような材料を使用することで射出成型品と同等の性能評価が可能な立体モデルを造形できるか？

    ABSやPLAといった熱可塑性樹脂

  • 4

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような特性を持った造形材料を選択することができるか？

    ゴムの様な柔軟性を持ち合わせた樹脂材料や生体適合材料、炭素繊維や金属やガラス等の粉末を配合し様々な特性を持たせたもの

  • 5

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような表面の特徴がある場合があるか？

    階層状の表面

  • 6

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような設定を要求する機器が多いか？

    環境の変化に応じて細かい設定を要求する機器

  • 7

    材料押出法の３Dプリンターは、他の方式と比較して造形エラーを引き起こす確率はどうか？

    やや高い

  • 8

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような出力可能面積の機種が一般的に見られるか？

    手のひらや官製葉書程度の小さなサイズの機種

  • 9

    材料押出法の３Dプリンターは、どのような部品や製品を製造するために活用されているか？

    ロボットアーム用の部品や加工機械の治具（冶具）等

  • 10

    材料押出法のサポート材は、一部の業務用３Dプリンターを除き、何と同じ材料が使用される？

    立体モデルを造形する樹脂

  • 11

    材料押出法のサポート部は、どのような部分や構造を支えるために付加される？

    張り出した部分や中空構造、微細な造形部分

  • 12

    サポート部を必要とする張り出しの大きさはどのような範囲か？

    多少の張り出しであればサポート部を必要としない

  • 13

    サポート部の付加位置や形状は、どのように決定される？

    ３Dプリンター付属の制御用ソフトウェアを用いておおむね自動的に付加される

  • 14

    サポート部の形状修正は、誰が行う必要がある？

    ユーザー自らが各部の構造を見ながらサポート部の形状を修正する必要がある

  • 15

    サポート部が少ない場合、どのような効果がある？

    サポート部除去の為の時間と労力が削減され効率が上がる

  • 16

    サポート部が少なすぎるとどのような問題が起こる可能性がある？

    造形中に自重で変形し造形不良となる可能性がある

  • 17

    造形中にサポート部の形状や位置を調整するためには、どのような調整が必要か？

    使用する造形材料でフィラメントを送り出す速度と温度を変えたり、形状や個数等でノズルの移動速度等を調整する必要がある

  • 18

    材料押出（熱溶解積層）の造形の向きは、３Dプリンター全般に言える事であるが、立体モデルを使用する時の向きと出力する時の向きが必ずしも同じである必要はない。後加工や仕上げのしやすさ、出力時間や使用する造形材料に応じて自由に向きを変えて配置すれば良い。配置する方向によっては全くサポート部を付加しなくて済む場合もある。しかし、材料押出法の３Dプリンターにおいては、積層方向による若干の強度の違い（異方性）が存在するのも事実である。

    材料押出（熱溶解積層）の造形の向きは、立体モデルを使用する時の向きと出力する時の向きが必ずしも同じである必要はない。, 後加工や仕上げのしやすさ、出力時間や使用する造形材料に応じて自由に向きを変えて配置すれば良い。, 配置する方向によっては全くサポート部を付加しなくて済む場合もある。, 材料押出法の３Dプリンターにおいては、積層方向による若干の強度の違い（異方性）が存在する。

  • 19

    立体モデルを実際に使用する時に加わる力の方向が、積層面に対して平行になるように配置すると、積層面から破断する可能性もあるので、できるかぎり避けるべきである。

    立体モデルを実際に使用する時に加わる力の方向が、積層面に対して平行になるように配置すると、積層面から破断する可能性もあるので、できるかぎり避けるべきである。

  • 20

    サポート部が付加される面は後加工が必要な為、見た目が大事な部位にはサポート部が付加されないように配置する事も重要。

    サポート部が付加される面は後加工が必要な為、見た目が大事な部位にはサポート部が付加されないように配置する事も重要。

  • 21

    とても小さいものを出力する場合、造形の際に積層された樹脂材料が冷却して硬化する前に、新しく融解した樹脂材料が積層されてしまう為に形状が崩れてしまう場合がある。その場合はノズルの移動速度を遅くするのではなく、あえて複数個を配置して、積層の一層ごとに冷却する時間があたえられるようにすると解決する。

    とても小さいものを出力する場合、造形の際に積層された樹脂材料が冷却して硬化する前に、新しく融解した樹脂材料が積層されてしまう為に形状が崩れてしまう場合がある。, その場合はノズルの移動速度を遅くするのではなく、あえて複数個を配置して、積層の一層ごとに冷却する時間があたえられるようにすると解決する。

  • 22

    材料押出（熱溶解積層）の制御ソフトウェアは一般的に何という制御コードで動作している？

    Gコード

  • 23

    材料押出（熱溶解積層）の３Dプリンターにはどのような制御ソフトウェアが使用されることがある？

    メーカーが付帯している制御ソフトウェア, オープンソースで公開されている制御ソフトウェア

  • 24

    ３DデータをスライスしてGコードに変換するプロセスはどのように異なる場合がある？

    制御ソフトウェア毎に異なる

  • 25

    他の制御ソフトウェアを使用すると得られる可能性がある結果は何か？

    流麗な造形結果

  • 26

    樹脂の種類によって適切な融解温度が異なるケースがあるか？

    はい

  • 27

    各制御ソフトウェアが用意する基準値だけで希望する造形結果を得るのは難しいか？

    はい

  • 28

    材料押出（熱溶解積層）のサポート部の除去と仕上げは、何によって加工しやすさが異なるか？

    使用する材料（サポート材）の種類や量、硬さ

  • 29

    材料押出（熱溶解積層）法の３Dプリンターにおいて、サポート部の取り除き方は何によって異なるか？

    立体モデルの本体部分に使用する造形材料とサポート材が同一かどうか

  • 30

    材料を吐出するプリントヘッドが一つの３Dプリンターでは、どのような材料で造形されるか？

    立体モデルとサポート部が同じ材料

  • 31

    サポート部には立体モデルの造形材料と同じ材料を使用する場合、どのように除去するか？

    手で取ったり、カッター等で削り落としたりして立体モデルの表面を露出させる

  • 32

    ３Dプリンターに付属のソフトウェアで自動的にサポート部の形状を決定する場合、取り除きやすくなる場合が多い要因は何か？

    接合部分が細くなる等

  • 33

    サポート部の除去は基本的に何による分離となるか？

    手作業

  • 34

    サポート部を切り離す際に使用する工具は何か？

    ニッパーやはさみ等の工具

  • 35

    切り離しただけではサポート部が表面に残る可能性があるため、どのように仕上げる必要があるか？

    紙やすりやハンドグラインダー等の研磨機器等を使って磨く

  • 36

    サポート部が手が届きにくい奥まった部分等にある場合、処理するのに苦労することになるため、どの段階で注意する必要があるか？

    形状を作成する段階

  • 37

    立体モデルには鋭利な部分もあるため、作業には何が必要か？

    十分な注意

  • 38

    複数ヘッドの３Dプリンターでは、立体モデルとサポート部に違う材料を使うことが可能になるか？

    可能

  • 39

    材質が同じであっても、異なる色でサポート部を造形することで何が分かりやすくなるか？

    サポート部の境界

  • 40

    サポート部に立体モデルと異なる材料を使用することで、何を使って効率的に除去することが可能になるか？

    薬品や水

  • 41

    ３Dプリンターの機種によっては、サポート部に使う為の専用の材料が提供されている場合があるか？

    ある

  • 42

    サポート部を溶かすタイプの専用材料として何があるか？

    アルカリ水溶液で溶かすタイプや、水やお湯に漬けておく事で溶かすタイプ（例えばPVA：ポリビニルアルコール）

  • 43

    サポート部を完全に溶かすわけではなく、軟らかくすることができる専用材料として何があるか？

    アルカリ水溶液で溶かすタイプや、水やお湯に漬けておく事で溶かすタイプ（例えばPVA：ポリビニルアルコール）