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材料噴射

材料噴射
95問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
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    問題一覧

  • 1

    材料噴射の造形プロセスの一般的な２次元のインクジェットプリンターと同じ様なインクジェットヘッドから立体モデルとなる造形材料やサポート材を直接吐出する方法は何ですか？

    ３Dプリンター, インクジェットヘッドを使う３Dプリンター

  • 2

    インクジェットヘッドを使う３Dプリンターで使用される結合剤噴射とは何ですか？

    粉末材料を固める為の液体バインダ（接着剤）を吐出する方法

  • 3

    造形材料として一般的に使用されるものは何ですか？

    光硬化性樹脂, ワックス

  • 4

    造形ヘッドを動かすタイプと造形テーブルを動かすタイプのどちらがありますか？

    造形ヘッドを動かすタイプ, 造形テーブルを動かすタイプ

  • 5

    造形ヘッドを往復運動させる位置をずらして造形する場合はどのようにしますか？

    水平方向の相対的な位置関係を変化させる

  • 6

    光硬化性樹脂を硬化させるために使用されるものは何ですか？

    紫外線（UV）ランプ

  • 7

    ワックスを造形材料として使用する３Dプリンターにはどのような装置が内蔵されていますか？

    ヒーター

  • 8

    造形プロセスの１層分が完了したら何を行いますか？

    立体モデルを固定するテーブルを下げる

  • 9

    機種によっては、造形した部分の再上面を削る工程が入ることがありますか？

    はい

  • 10

    材料噴射のサポート部は何によって埋められることになるか？

    サポート材

  • 11

    造形ヘッドは何のために別に容易されているか？

    立体モデルの造形用とサポート部の造形用

  • 12

    光硬化性樹脂で立体モデルを造形する場合には何がサポート材に使われるか？

    ワックスやゲル状になる光硬化性樹脂

  • 13

    ワックスで立体モデルを造る場合には何をサポート材に使うか？

    融点が低いワックス

  • 14

    材料噴射の材料の混合が可能なため、複数の異なる造形材料を同時に使用できるのはなぜですか？

    立体モデル用の造形材料を吐出するインクジェットヘッドが多数あるため, 光硬化性樹脂としては硬質なタイプだけでなく、柔軟な材料、透明性のある材料等が容易されているため

  • 15

    材料噴射の同方式では、どのような使い方が可能ですか？

    パッキンとなる部分に柔軟な材料を配置し、強度が求められる構造部には硬質な材料を採用するといった使い方が可能, 透明な材料を使った部品の中に有色の材料の部品を配置することも可能, 材料の吐出位置を高精度に制御できるため、同じ位置に別の材料を吐出することも可能

  • 16

    立体モデルの表現力を高める方法として、どのような方法がありますか？

    着色した造形材料を使うことで、色分けした立体モデルだけでなく、混合する割合を調整することで中間色とすることもできる, 色の４原色や白、透明の造形材料を用いてフルカラー出力ができる装置が既に複数の企業から発売されている, 物性の調整も可能であり、硬質な材料と柔軟な材料を混ぜ合わせて、それぞれの中間的な特性を持つ立体モデルを造形できる

  • 17

    材料噴射の同方式を進化させたものとして、どのような３Dプリンターの開発が進んでいますか？

    金属の立体モデルを造形できる３Dプリンター, 生物の細胞を使ったバイオ３Dプリンター

  • 18

    材料噴射の造形材料は、光硬化性樹脂をどのような方法で固めて積層するのか？

    光硬化性樹脂を造形ヘッドから噴射し紫外線で固めて積層する方法

  • 19

    材料噴射の造形材料は、ワックスをどのような方法で固めて積層するのか？

    ワックスを熱溶融し球形粒子にして噴射して積層する方法

  • 20

    造形ヘッドから噴射できる造形材料の量には何の制限がある？

    積層高さの制限

  • 21

    積層厚みを大きくとることができるか？

    積層厚みを大きくとれない

  • 22

    積層段差が小さくなり高精細で表面が滑らかなモデルを造形しやすいのはなぜか？

    積層厚みを大きくとれないため

  • 23

    機種によっては何が可能なのか？

    複数の素材を選択し混ぜて使うこと

  • 24

    光硬化性樹脂の場合、造形物はどのような状態で劣化が起こりやすいのか？

    太陽光下での劣化が起こりやすい

  • 25

    光硬化性樹脂の場合、どのような注意が必要か？

    太陽光下での劣化に注意が必要

  • 26

    材料噴射法の光硬化性樹脂は何からなる？

    アクリレート系硬化性樹脂

  • 27

    材料噴射法の光硬化性樹脂の特徴は何か？

    紫外線の照射により１秒足らず極めて短時間でラジカル重合反応が進行するが、反応率は高々80％程度に留まる

  • 28

    アクリレート化合物のラジカル重合反応はどのように進む？

    急激に進む為、反応途中でひずみやそり、収縮が発生しやすい

  • 29

    アクリル樹脂の特徴は何か？

    透明性とともに耐久性・耐水性に優れており、加工性にも優れた素材で研磨、着色、接着等にも適応している

  • 30

    材料噴射法で用いられる光硬化性のアクリレート系樹脂で透明性が高い立体モデルを造形するには何が必要か？

    造形条件等での工夫

  • 31

    材料噴射法で用いられる光硬化性のアクリレート系樹脂の特徴は何か？

    液槽光重合法の造形材料の特性と近似している

  • 32

    材料噴射のABSライク樹脂の指標は何ですか？

    籾性／耐熱

  • 33

    材料噴射のABSライク樹脂はどのような物性を有していますか？

    ABSに近似させた物性

  • 34

    材料噴射のABSライク樹脂はどのような性能を有していますか？

    ABSの機能に近似した性能

  • 35

    材料噴射のABSライク樹脂を使用する際に注意するべき点は何ですか？

    造形モデルの物性値はABSで作られた機能とは異なる

  • 36

    材料噴射のPPライク樹脂の指標は何ですか？

    柔軟性

  • 37

    材料噴射のPPライク樹脂の適用モデルは何ですか？

    PPに近似した物性を有し、柔軟性と耐久性様機能モデル

  • 38

    PPとは何の略ですか？

    Poly Propylene

  • 39

    PPの特徴は何ですか？

    高い柔軟性と強度を持つ

  • 40

    材料噴射のPPライク樹脂はPPとどのような関係ですか？

    PPの機能に近似した性能を有する

  • 41

    材料噴射のPPライク樹脂の物性値は何で作られたものとは異なるですか？

    PPで作られたものとは異なる

  • 42

    材料噴射の高耐熱性樹脂の指標は何ですか？

    耐熱性

  • 43

    材料噴射の高耐熱性樹脂の適用モデルは何ですか？

    熱変形温度６７℃を有し、耐熱が必要なモデル

  • 44

    材料噴射のゴムライク樹脂は何ですか？

    ゴムライク樹脂

  • 45

    材料噴射のゴムライク樹脂はどのような特徴を持っていますか？

    柔軟性があり、伸縮性に優れている, 耐摩耗性が高い, 耐候性がある

  • 46

    材料噴射のゴムライク樹脂はどのような用途に使われますか？

    自動車部品, 電子機器のケース, スポーツ用品

  • 47

    材料噴射のワックスは何のための造形材料ですか？

    精密鋳造（ロストワックス法）の消失モデル用

  • 48

    材料噴射法の特徴は何ですか？

    高精度なロストワックス用モデルが造形できる

  • 49

    材料噴射のワックスはどのような用途に適していますか？

    宝飾や歯科系の用途

  • 50

    材料噴射の前工程と後工程は、他の造形方法と比較して何が細かくできるか？

    積層ピッチ

  • 51

    材料噴射では、どの程度の微細さまで再現可能か？

    髪の毛ほどの微細さ

  • 52

    材料噴射で使用される造形材料の一般的な特徴は何か？

    半透明

  • 53

    近年、材料噴射で使用される造形材料にはどのような種類が登場したか？

    色の付いた樹脂やゴムの様な軟らかい素材、エンジニアリングプラスチックに近い様々な特性を持つ材質

  • 54

    色付きの樹脂が登場したことにより、材料噴射で何が可能になったか？

    量産品の成形色等の再現や、フルカラーでの造形

  • 55

    材料噴射はどのような分野で実用品として活用されているか？

    医療用途等の先進的な分野

  • 56

    材料噴射の特徴として挙げられることは何か？

    サポート部を付加してあるかどうかで質感の差が大きい, サポート部が付加されない面は光沢のある艶やかな表面となるが、サポート部を付加した面は少しざらつきのあるマットな表面となる

  • 57

    材料噴射ではどのような立体モデルの造形が可能か？

    比較的安定した立体モデルの造形

  • 58

    材料噴射での大形の造形において注意すべきことは何か？

    積層ピッチが細かい為、高さのある大形の造形では場合によって造形時間が数日に及ぶこともある

  • 59

    材料噴射のサポート部の付加について、ほとんどの場合、どのようなソフトウェアを利用することが多いですか？

    ３Dプリンターメーカーが提供するソフトウェア

  • 60

    サポート部の付加と立体モデルの配置について、ソフトウェアは何を自動で計算することができますか？

    サポート部の付加, 立体モデルの配置

  • 61

    サポート部は基本的にどのような部分に付加されますか？

    空洞部分やアンダーカット部分の全て

  • 62

    他の方法の３Dプリンターと比較して、材料費が高くなる傾向にあるのはなぜですか？

    サポート部の付加による

  • 63

    ソフトウェア任せの配置では、サポート材の使用料やサポート部の付加面等の指定が思うようにいかないこともありますが、どのような変更を行うことで造形時間の短縮や材料コストの削減が可能ですか？

    位置や向きの変更

  • 64

    材料噴射の造形の向きによって影響を与える要素は何ですか？

    出力時間や造形材料の使用量, 時間とコスト

  • 65

    材料噴射法で造形する場合、どのような配置が推奨されますか？

    高さ方向を減らすために立体モデルを寝かせる配置

  • 66

    材料噴射法の場合、配置向きによる寸法精度の変化はありますか？

    ほとんどない

  • 67

    材料噴射法で向きを変えて出力することによる精度面の問題は発生しやすいですか？

    発生しにくい

  • 68

    材料噴射のサポート部の除去には、どのような方法があるか説明してください。

    熱を加えて溶かす方法, 水又は薬品等で溶かす水溶性の方法, ウォータージェット等で物理的に除去する方法, 指先や竹串等を使用して取る方法

  • 69

    熱を加えて溶かす方法でサポート部を除去する場合、どのような問題が発生する可能性があるか説明してください。

    微細な部分が変形する可能性がある, ヒケや反りが発生する可能性がある

  • 70

    サポート部を除去した後、微細な構造部分にはどのような問題が生じる可能性があるか説明してください。

    可搬性が劣る可能性がある, 用途に応じた構造や補強が必要になる可能性がある

  • 71

    立体モデル全体を均一にするためには、どのような工程が必要か説明してください。

    サンドペーパー等で磨きあげる必要がある

  • 72

    磨き工程で微細形状部位が破損する可能性があるため、どのような注意が必要か説明してください。

    注意が必要である

  • 73

    材料噴射の温めて溶かす場合、何を利用する？

    造形材料とサポート材の熱溶融温度差

  • 74

    造形後、サポート材を手で剥がすことは難しいが、何を温めることによってサポート材のみを溶かすことができる？

    造形物

  • 75

    サポート材を溶かすために使用することができる装置は何か？

    送風恒温器、ヒートガン、高温の水蒸気を発生させる装置

  • 76

    造形物の狭い隙間の中に入り込んでいるサポート材も、何によって流れ出ることができる？

    溶かすこと

  • 77

    サポート材の流れ出る開口部がない形状では、内部にサポート材が残ってしまう。この場合、どのような方法で除去することができる？

    サラダ油又はコーン油等の植物性食用油又は洗浄液を入れた超音波洗浄機に造形物を入れて、表面に付着しているサポート材を除去する

  • 78

    サポート材を除去した後、どのような方法で表面に付いた油又は洗浄液を洗い流し乾燥させる？

    中性洗剤等で洗い流し乾燥させる

  • 79

    材料噴射の水に溶かす場合は、何を使用してサポート材を除去する方法ですか？

    水に漬けてサポート材を溶かし除去する方法

  • 80

    サポート材が付いている部分は、まず何を使用して大まかな除去を行いますか？

    ヘラ等を使用して大まかな除去を行う

  • 81

    水溶性のサポート材を採用している３Dプリンターの中には、サポート部の側面に何を造形する場合がありますか？

    「シェル」という壁を造形する場合がある

  • 82

    シェルは何を使って造形されていますか？

    立体モデルと同じ造形材料

  • 83

    水に漬ける前に、シェルを何で剥がしておく必要がありますか？

    手で剥がしておく

  • 84

    水溶性サポート材を使用していても、水だけでは取りきれないサポート部がある場合は、何を入れることがありますか？

    水にメーカー指定の薬品を入れる場合もある

  • 85

    サポート除去後には何をする必要がありますか？

    乾燥させる

  • 86

    サポート材が表面に残留していると、どうなる場合がありますか？

    白濁する場合がある

  • 87

    造形物がべたつく場合は、何をかけるとよいですか？

    市販の脱脂剤をかけるとよい

  • 88

    材料噴射のウォータージェットで分離する場合は、何を除去する方法ですか？

    サポート部

  • 89

    ３Dプリンターで適用されるサポート材は何ですか？

    軟らかいゲル状のサポート材

  • 90

    水圧でサポート材を除去する方法は、他の方法と比べてどのような利点がありますか？

    手早く除去できる

  • 91

    高圧水によって微細な形状や厚みの薄い部分が壊れる可能性があるため、何に注意が必要ですか？

    注意が必要

  • 92

    ウォータージェットを使用する前に、サポート部を手で取り除くことで何ができますか？

    除去時間を短縮したり、破損を防ぐことができる

  • 93

    材料噴射の出力ビューローでは、なぜ意図しない部位にサポート部が付加されることがあるのか？

    出力ビューローでは３Dデータの持つ座標系を無視して配置するため, 配置方向等を別途伝えるか、あらかじめ複数の立体モデルを配置し、１ファイルにまとめる方法で対応するため

  • 94

    材料噴射の出力ビューローでの部品の設計方法として、どのような方法があるか？

    ランナーでパーツ同士をつなげた状態で設計を行い、納入後にユーザー側で切り分ける方法, プラモデルのようにランナーにつなげておき、ユーザーが切り離して使う方法

  • 95

    材料噴射の出力ビューローで注意しなければならないことは何か？

    ３Dプリンターのプラットフォームの寸法を超えないようにすること

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    問題一覧

  • 1

    材料噴射の造形プロセスの一般的な２次元のインクジェットプリンターと同じ様なインクジェットヘッドから立体モデルとなる造形材料やサポート材を直接吐出する方法は何ですか？

    ３Dプリンター, インクジェットヘッドを使う３Dプリンター

  • 2

    インクジェットヘッドを使う３Dプリンターで使用される結合剤噴射とは何ですか？

    粉末材料を固める為の液体バインダ（接着剤）を吐出する方法

  • 3

    造形材料として一般的に使用されるものは何ですか？

    光硬化性樹脂, ワックス

  • 4

    造形ヘッドを動かすタイプと造形テーブルを動かすタイプのどちらがありますか？

    造形ヘッドを動かすタイプ, 造形テーブルを動かすタイプ

  • 5

    造形ヘッドを往復運動させる位置をずらして造形する場合はどのようにしますか？

    水平方向の相対的な位置関係を変化させる

  • 6

    光硬化性樹脂を硬化させるために使用されるものは何ですか？

    紫外線（UV）ランプ

  • 7

    ワックスを造形材料として使用する３Dプリンターにはどのような装置が内蔵されていますか？

    ヒーター

  • 8

    造形プロセスの１層分が完了したら何を行いますか？

    立体モデルを固定するテーブルを下げる

  • 9

    機種によっては、造形した部分の再上面を削る工程が入ることがありますか？

    はい

  • 10

    材料噴射のサポート部は何によって埋められることになるか？

    サポート材

  • 11

    造形ヘッドは何のために別に容易されているか？

    立体モデルの造形用とサポート部の造形用

  • 12

    光硬化性樹脂で立体モデルを造形する場合には何がサポート材に使われるか？

    ワックスやゲル状になる光硬化性樹脂

  • 13

    ワックスで立体モデルを造る場合には何をサポート材に使うか？

    融点が低いワックス

  • 14

    材料噴射の材料の混合が可能なため、複数の異なる造形材料を同時に使用できるのはなぜですか？

    立体モデル用の造形材料を吐出するインクジェットヘッドが多数あるため, 光硬化性樹脂としては硬質なタイプだけでなく、柔軟な材料、透明性のある材料等が容易されているため

  • 15

    材料噴射の同方式では、どのような使い方が可能ですか？

    パッキンとなる部分に柔軟な材料を配置し、強度が求められる構造部には硬質な材料を採用するといった使い方が可能, 透明な材料を使った部品の中に有色の材料の部品を配置することも可能, 材料の吐出位置を高精度に制御できるため、同じ位置に別の材料を吐出することも可能

  • 16

    立体モデルの表現力を高める方法として、どのような方法がありますか？

    着色した造形材料を使うことで、色分けした立体モデルだけでなく、混合する割合を調整することで中間色とすることもできる, 色の４原色や白、透明の造形材料を用いてフルカラー出力ができる装置が既に複数の企業から発売されている, 物性の調整も可能であり、硬質な材料と柔軟な材料を混ぜ合わせて、それぞれの中間的な特性を持つ立体モデルを造形できる

  • 17

    材料噴射の同方式を進化させたものとして、どのような３Dプリンターの開発が進んでいますか？

    金属の立体モデルを造形できる３Dプリンター, 生物の細胞を使ったバイオ３Dプリンター

  • 18

    材料噴射の造形材料は、光硬化性樹脂をどのような方法で固めて積層するのか？

    光硬化性樹脂を造形ヘッドから噴射し紫外線で固めて積層する方法

  • 19

    材料噴射の造形材料は、ワックスをどのような方法で固めて積層するのか？

    ワックスを熱溶融し球形粒子にして噴射して積層する方法

  • 20

    造形ヘッドから噴射できる造形材料の量には何の制限がある？

    積層高さの制限

  • 21

    積層厚みを大きくとることができるか？

    積層厚みを大きくとれない

  • 22

    積層段差が小さくなり高精細で表面が滑らかなモデルを造形しやすいのはなぜか？

    積層厚みを大きくとれないため

  • 23

    機種によっては何が可能なのか？

    複数の素材を選択し混ぜて使うこと

  • 24

    光硬化性樹脂の場合、造形物はどのような状態で劣化が起こりやすいのか？

    太陽光下での劣化が起こりやすい

  • 25

    光硬化性樹脂の場合、どのような注意が必要か？

    太陽光下での劣化に注意が必要

  • 26

    材料噴射法の光硬化性樹脂は何からなる？

    アクリレート系硬化性樹脂

  • 27

    材料噴射法の光硬化性樹脂の特徴は何か？

    紫外線の照射により１秒足らず極めて短時間でラジカル重合反応が進行するが、反応率は高々80％程度に留まる

  • 28

    アクリレート化合物のラジカル重合反応はどのように進む？

    急激に進む為、反応途中でひずみやそり、収縮が発生しやすい

  • 29

    アクリル樹脂の特徴は何か？

    透明性とともに耐久性・耐水性に優れており、加工性にも優れた素材で研磨、着色、接着等にも適応している

  • 30

    材料噴射法で用いられる光硬化性のアクリレート系樹脂で透明性が高い立体モデルを造形するには何が必要か？

    造形条件等での工夫

  • 31

    材料噴射法で用いられる光硬化性のアクリレート系樹脂の特徴は何か？

    液槽光重合法の造形材料の特性と近似している

  • 32

    材料噴射のABSライク樹脂の指標は何ですか？

    籾性／耐熱

  • 33

    材料噴射のABSライク樹脂はどのような物性を有していますか？

    ABSに近似させた物性

  • 34

    材料噴射のABSライク樹脂はどのような性能を有していますか？

    ABSの機能に近似した性能

  • 35

    材料噴射のABSライク樹脂を使用する際に注意するべき点は何ですか？

    造形モデルの物性値はABSで作られた機能とは異なる

  • 36

    材料噴射のPPライク樹脂の指標は何ですか？

    柔軟性

  • 37

    材料噴射のPPライク樹脂の適用モデルは何ですか？

    PPに近似した物性を有し、柔軟性と耐久性様機能モデル

  • 38

    PPとは何の略ですか？

    Poly Propylene

  • 39

    PPの特徴は何ですか？

    高い柔軟性と強度を持つ

  • 40

    材料噴射のPPライク樹脂はPPとどのような関係ですか？

    PPの機能に近似した性能を有する

  • 41

    材料噴射のPPライク樹脂の物性値は何で作られたものとは異なるですか？

    PPで作られたものとは異なる

  • 42

    材料噴射の高耐熱性樹脂の指標は何ですか？

    耐熱性

  • 43

    材料噴射の高耐熱性樹脂の適用モデルは何ですか？

    熱変形温度６７℃を有し、耐熱が必要なモデル

  • 44

    材料噴射のゴムライク樹脂は何ですか？

    ゴムライク樹脂

  • 45

    材料噴射のゴムライク樹脂はどのような特徴を持っていますか？

    柔軟性があり、伸縮性に優れている, 耐摩耗性が高い, 耐候性がある

  • 46

    材料噴射のゴムライク樹脂はどのような用途に使われますか？

    自動車部品, 電子機器のケース, スポーツ用品

  • 47

    材料噴射のワックスは何のための造形材料ですか？

    精密鋳造（ロストワックス法）の消失モデル用

  • 48

    材料噴射法の特徴は何ですか？

    高精度なロストワックス用モデルが造形できる

  • 49

    材料噴射のワックスはどのような用途に適していますか？

    宝飾や歯科系の用途

  • 50

    材料噴射の前工程と後工程は、他の造形方法と比較して何が細かくできるか？

    積層ピッチ

  • 51

    材料噴射では、どの程度の微細さまで再現可能か？

    髪の毛ほどの微細さ

  • 52

    材料噴射で使用される造形材料の一般的な特徴は何か？

    半透明

  • 53

    近年、材料噴射で使用される造形材料にはどのような種類が登場したか？

    色の付いた樹脂やゴムの様な軟らかい素材、エンジニアリングプラスチックに近い様々な特性を持つ材質

  • 54

    色付きの樹脂が登場したことにより、材料噴射で何が可能になったか？

    量産品の成形色等の再現や、フルカラーでの造形

  • 55

    材料噴射はどのような分野で実用品として活用されているか？

    医療用途等の先進的な分野

  • 56

    材料噴射の特徴として挙げられることは何か？

    サポート部を付加してあるかどうかで質感の差が大きい, サポート部が付加されない面は光沢のある艶やかな表面となるが、サポート部を付加した面は少しざらつきのあるマットな表面となる

  • 57

    材料噴射ではどのような立体モデルの造形が可能か？

    比較的安定した立体モデルの造形

  • 58

    材料噴射での大形の造形において注意すべきことは何か？

    積層ピッチが細かい為、高さのある大形の造形では場合によって造形時間が数日に及ぶこともある

  • 59

    材料噴射のサポート部の付加について、ほとんどの場合、どのようなソフトウェアを利用することが多いですか？

    ３Dプリンターメーカーが提供するソフトウェア

  • 60

    サポート部の付加と立体モデルの配置について、ソフトウェアは何を自動で計算することができますか？

    サポート部の付加, 立体モデルの配置

  • 61

    サポート部は基本的にどのような部分に付加されますか？

    空洞部分やアンダーカット部分の全て

  • 62

    他の方法の３Dプリンターと比較して、材料費が高くなる傾向にあるのはなぜですか？

    サポート部の付加による

  • 63

    ソフトウェア任せの配置では、サポート材の使用料やサポート部の付加面等の指定が思うようにいかないこともありますが、どのような変更を行うことで造形時間の短縮や材料コストの削減が可能ですか？

    位置や向きの変更

  • 64

    材料噴射の造形の向きによって影響を与える要素は何ですか？

    出力時間や造形材料の使用量, 時間とコスト

  • 65

    材料噴射法で造形する場合、どのような配置が推奨されますか？

    高さ方向を減らすために立体モデルを寝かせる配置

  • 66

    材料噴射法の場合、配置向きによる寸法精度の変化はありますか？

    ほとんどない

  • 67

    材料噴射法で向きを変えて出力することによる精度面の問題は発生しやすいですか？

    発生しにくい

  • 68

    材料噴射のサポート部の除去には、どのような方法があるか説明してください。

    熱を加えて溶かす方法, 水又は薬品等で溶かす水溶性の方法, ウォータージェット等で物理的に除去する方法, 指先や竹串等を使用して取る方法

  • 69

    熱を加えて溶かす方法でサポート部を除去する場合、どのような問題が発生する可能性があるか説明してください。

    微細な部分が変形する可能性がある, ヒケや反りが発生する可能性がある

  • 70

    サポート部を除去した後、微細な構造部分にはどのような問題が生じる可能性があるか説明してください。

    可搬性が劣る可能性がある, 用途に応じた構造や補強が必要になる可能性がある

  • 71

    立体モデル全体を均一にするためには、どのような工程が必要か説明してください。

    サンドペーパー等で磨きあげる必要がある

  • 72

    磨き工程で微細形状部位が破損する可能性があるため、どのような注意が必要か説明してください。

    注意が必要である

  • 73

    材料噴射の温めて溶かす場合、何を利用する？

    造形材料とサポート材の熱溶融温度差

  • 74

    造形後、サポート材を手で剥がすことは難しいが、何を温めることによってサポート材のみを溶かすことができる？

    造形物

  • 75

    サポート材を溶かすために使用することができる装置は何か？

    送風恒温器、ヒートガン、高温の水蒸気を発生させる装置

  • 76

    造形物の狭い隙間の中に入り込んでいるサポート材も、何によって流れ出ることができる？

    溶かすこと

  • 77

    サポート材の流れ出る開口部がない形状では、内部にサポート材が残ってしまう。この場合、どのような方法で除去することができる？

    サラダ油又はコーン油等の植物性食用油又は洗浄液を入れた超音波洗浄機に造形物を入れて、表面に付着しているサポート材を除去する

  • 78

    サポート材を除去した後、どのような方法で表面に付いた油又は洗浄液を洗い流し乾燥させる？

    中性洗剤等で洗い流し乾燥させる

  • 79

    材料噴射の水に溶かす場合は、何を使用してサポート材を除去する方法ですか？

    水に漬けてサポート材を溶かし除去する方法

  • 80

    サポート材が付いている部分は、まず何を使用して大まかな除去を行いますか？

    ヘラ等を使用して大まかな除去を行う

  • 81

    水溶性のサポート材を採用している３Dプリンターの中には、サポート部の側面に何を造形する場合がありますか？

    「シェル」という壁を造形する場合がある

  • 82

    シェルは何を使って造形されていますか？

    立体モデルと同じ造形材料

  • 83

    水に漬ける前に、シェルを何で剥がしておく必要がありますか？

    手で剥がしておく

  • 84

    水溶性サポート材を使用していても、水だけでは取りきれないサポート部がある場合は、何を入れることがありますか？

    水にメーカー指定の薬品を入れる場合もある

  • 85

    サポート除去後には何をする必要がありますか？

    乾燥させる

  • 86

    サポート材が表面に残留していると、どうなる場合がありますか？

    白濁する場合がある

  • 87

    造形物がべたつく場合は、何をかけるとよいですか？

    市販の脱脂剤をかけるとよい

  • 88

    材料噴射のウォータージェットで分離する場合は、何を除去する方法ですか？

    サポート部

  • 89

    ３Dプリンターで適用されるサポート材は何ですか？

    軟らかいゲル状のサポート材

  • 90

    水圧でサポート材を除去する方法は、他の方法と比べてどのような利点がありますか？

    手早く除去できる

  • 91

    高圧水によって微細な形状や厚みの薄い部分が壊れる可能性があるため、何に注意が必要ですか？

    注意が必要

  • 92

    ウォータージェットを使用する前に、サポート部を手で取り除くことで何ができますか？

    除去時間を短縮したり、破損を防ぐことができる

  • 93

    材料噴射の出力ビューローでは、なぜ意図しない部位にサポート部が付加されることがあるのか？

    出力ビューローでは３Dデータの持つ座標系を無視して配置するため, 配置方向等を別途伝えるか、あらかじめ複数の立体モデルを配置し、１ファイルにまとめる方法で対応するため

  • 94

    材料噴射の出力ビューローでの部品の設計方法として、どのような方法があるか？

    ランナーでパーツ同士をつなげた状態で設計を行い、納入後にユーザー側で切り分ける方法, プラモデルのようにランナーにつなげておき、ユーザーが切り離して使う方法

  • 95

    材料噴射の出力ビューローで注意しなければならないことは何か？

    ３Dプリンターのプラットフォームの寸法を超えないようにすること