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結合剤噴射

結合剤噴射
83問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
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    問題一覧

  • 1

    結合剤噴射の造形プロセスで使用されるのは何か？

    結合剤（バインダ）

  • 2

    造形材料はどのような状態で使用されるか？

    粉末状

  • 3

    造形エリアに敷き詰められるのは何か？

    造形材料

  • 4

    どのような部分に結合剤が吐出されて硬化するか？

    断面形状となる部分

  • 5

    １層分の造形が完了すると、何が下げられるか？

    硬化した粉末

  • 6

    次の層の粉末はどこに供給されるか？

    硬化した粉末の上

  • 7

    結合剤噴射のサポート部は不要な状態で造形が進むのは何でしょう？

    立体モデルの周囲を未硬化の粉末で満たした状態

  • 8

    立体モデルを未硬化の粉末が支える状態で、基本的には何が不要ですか？

    サポート部

  • 9

    未硬化の粉末材料は何で作られていますか？

    強固なものではない

  • 10

    立体モデルの質量が大きくなった場合には何に注意する必要がありますか？

    サポート部の役目を果たせるかどうか

  • 11

    結合剤噴射のカラー化が可能なのは、どのような材料ですか？

    粉末状の材料ならどれでも使用できる

  • 12

    結合剤で硬化させただけでは強度が不足するため、後工程で何をする必要がある場合がある？

    粉末材料の隙間に他の材料をしみ込ませる含浸処理等

  • 13

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、どのような方法が使われることがある？

    バインダーそのものを着色したり、バインダーとは別に複数色のインクを吐出したりして混ぜ合わせる

  • 14

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、何色の表現力が実用化されている？

    数百万色

  • 15

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、粉末材料の色が最終的な立体モデルの色にどのように影響する？

    粉末材料の色が大きく影響する

  • 16

    石こう等白色の粉末材料を使う３Dプリンターにおいて、フルカラーが実現されているかどうか

    実現されている

  • 17

    結合剤噴射の造形材料は何であるか？

    石こう・金属・樹脂・セラミック等の粉末

  • 18

    結合剤はどのように噴射されるか？

    インクジェットヘッドから噴射される

  • 19

    結合剤と造形材料又は造形材料中の添加剤との反応・硬化によって何が行われるか？

    積層造形が行われる

  • 20

    結合剤噴射の方式は短時間で造形できるが、どのようなものには向かないか？

    強度が必要なものには向かない

  • 21

    結合剤噴射の方式ではどのような点に気を使う必要があるか？

    粉塵対策等設備環境に気を使う必要がある

  • 22

    結合剤噴射の石こう粉末は、どのように硬化するのか？

    結合剤を混合し、噴射して乾燥することで硬化する

  • 23

    石こう粉末を造形材料にした造形方法の特徴は何か？

    硬化反応が非常に速く、造形プロセスが簡易である, モデル造形速度が非常に速い

  • 24

    石こう粉末剤で造形されたモデルの表面の特徴は何か？

    ザラザラした質感, 研磨が難しい

  • 25

    石こう粉末の立体モデルの特徴は何か？

    ワックスやシアノアクリレート系接着材を含浸することでモデル硬度を高めることができる, 強度がないため、力が加わるものには適さない, 薄板形状や微細形状の再現性には適していない, 湿度により変形するため、精度を要求されるモデルには適さない

  • 26

    結合剤噴射の樹脂粉末は何の粉末ですか？

    ポリアミド（ナイロン）ベースの熱可塑性樹脂の粉末

  • 27

    結合剤噴射の樹脂粉末と石こう粉末モデルを比較した場合、どのようなモデルを得ることができますか？

    柔軟で耐久性の高いモデル

  • 28

    結合剤噴射の樹脂粉末は高精細モデルの用途に適していますか？

    適さない

  • 29

    結合剤噴射の金属粉末の主な金属材料は何ですか？

    ステンレス鋼の粉末

  • 30

    結合剤噴射によって造形されたモデルはどのような金属部品を作り出すことができますか？

    密度が100％に近い金属部品, 金型

  • 31

    脱脂や焼結にはどのような技術と設備が必要ですか？

    高度な技術（モデル精度の維持、応力によるひずみの制御）と設備

  • 32

    結合剤噴射のセラミック粉末は、何によって噴霧される？

    インクジェットヘッド

  • 33

    造形された直後のモデルはどのような状態か？

    セラミック粉末の粒子が簡易的に結合されているだけである

  • 34

    モデルを固化させるためには何をする必要がある？

    焼結して固化させる

  • 35

    焼結中に生じやすい問題は何か？

    非常に大きな収縮変形が生じやすい

  • 36

    セラミック素材はどのような特徴を持っている？

    高い融点と硬質でもろい特徴がある

  • 37

    セラミック素材を造形材料にした３Dプリンターによる造形が期待されている理由は何か？

    切削加工や塑性加工で製品を作るのが非常に難しい素材であるため

  • 38

    結合剤噴射の砂は、どのような特徴を持っているか？

    融点が高く、硬度もあり風化によく耐えて分解しにくい, 鋳造用砂型の造形材料として多く用いられている

  • 39

    ３Dプリンターで造形した砂型を使うことで、どのようなことが可能になるか？

    従来の工法では作成できなかった複雑形状や、複数の中子の一体化等が可能となる

  • 40

    結合剤噴射の基本的な方法は何か？

    砂に対してフェノール系やフラン系の結合剤をインクジェットヘッドから噴霧する

  • 41

    粉末材料に２液混合型結合剤の片方をあらかじめコーティングしておく方法もあるか？

    はい

  • 42

    結合剤噴射の前工程とは何をする作業ですか？

    インクジェットでバインダーを噴射する, 造形用の粉末材料を固めながら積層する

  • 43

    結合剤噴射の後工程とは何をする作業ですか？

    造形の際に固められなかった粉末の除去を行う, 含浸と呼ばれる処理を行う

  • 44

    結合剤噴射に使用されるカラーインクの種類は何ですか？

    CMYK（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）

  • 45

    結合剤噴射の特徴は何ですか？

    大きなワークサイズを持ちながら基本的にサポート部の付加が不要, 造形の速度が速い, フルカラー対応が可能

  • 46

    結合剤噴射によって作製できるものは何ですか？

    人物の縮小フィギュア, 重要文化財の複製品, 本物と見まがうほどのレプリカ

  • 47

    結合剤噴射によって作られた立体モデルの表面はどのような仕上がりですか？

    ザラザラした仕上がり

  • 48

    結合剤噴射法で出力される立体モデルは、何に支えられている？

    使用されなかった粉末材料自体

  • 49

    結合剤噴射法を使用する３Dプリンターは、どのような特徴を持つ？

    サポート部の付加が不要, 熟練を必要としない

  • 50

    複数個の小さな立体モデルを一度に造形する場合や、体積が大きい立体モデルを出力する場合、どのような誤差が発生することがある？

    Z軸方向（高さ方向）に対して伸びる方向に誤差が発生する

  • 51

    立体モデルが粉末中にあっても重力の影響を受け、未硬化の粉末の中で沈む方向に遷移することを回避するために行われる対策は何か？

    立体モデルと完全には接触しない位置に、立体モデルの移動を防ぐ柱状の構造物を別に配置する

  • 52

    結合剤噴射法において、寸法誤差は何によって左右される？

    作業環境における気温、湿度、粉末材料のコンディション

  • 53

    フルカラーの結合剤噴射法において、配置向きによって何が出やすくなることがある？

    色のムラ

  • 54

    結合剤噴射法において、キャリブレーションとは何を指す？

    インクジェットヘッドの位置や吐出量を状況に応じて調整し、基準値に合わせる作業

  • 55

    結合剤噴射法では、未硬化の粉末材料が立体モデルの周囲に敷き詰められたまま積層されていくため、基本的に何が存在しないか？

    サポート部

  • 56

    未硬化の粉末材料がサポート部の役目を果たすことになるのはなぜか？

    結合剤噴射法では、未硬化の粉末材料が立体モデルの周囲に敷き詰められたまま積層されていくため

  • 57

    造形完了時点では、硬化した立体モデルはどのような状態になっているか？

    粉末の中に埋もれている状態

  • 58

    造形テーブルを上昇させることで、埋もれた立体モデルがせり出してきて、周囲の未硬化粉末はどうなるか？

    自然にふるい落とされる

  • 59

    表面のくぼんだ部分等を中心に、落ち切らない粉末も少なくない。この粉末の除去はどのように行われるか？

    手作業で除去する

  • 60

    結合剤噴射の石こうの場合、何を使用する３Dプリンターには、バキュームノズルが付属している装置がある？

    石こう

  • 61

    石こう粉末を吸い取り、立体モデルを露出させるために使用する装置は何か？

    バキュームノズル

  • 62

    造形物が出てきたら、周りの石こう粉末をどのように取り除く？

    ハケで払う

  • 63

    微細部分に付着している石こう粉末を除去するために使用する装置は何か？

    粉末除去装置

  • 64

    石こう粉末を固めるために必要な作業は何か？

    液体の接着剤を含浸させる

  • 65

    接着剤の含浸方法は何か？

    ハケで塗る、液体の中に沈める

  • 66

    形状が大きくなったり誤差が出た場合に修正するための作業は何か？

    やすりがけ

  • 67

    フルカラーの立体モデルを造形するために使用するものは何か？

    色付きのバインダー

  • 68

    フルカラーの立体モデルを造形するために省くことができる工程は何か？

    着色工程

  • 69

    結合剤噴射の金属の場合、金属部品としての密度が低いために必要な後工程は何か？

    焼結

  • 70

    結合剤噴射の金属の場合、未硬化の粉末を取り除いた立体モデルを何に入れて完成させるか？

    オーブン

  • 71

    結合剤噴射の金属の場合、立体モデルを完成させるために行う工程は何か？

    脱脂, 焼結

  • 72

    結合剤噴射の砂を使って造形する場合には、どのような手順で立体モデルを取り出すのか？

    バキュームノズルで立体モデル周辺の砂を除去し、その後エアーノズルや刷毛を使って表面の砂を除去する

  • 73

    結合剤噴射の砂を使って造形する場合には、どのような道具を使用するのか？

    バキュームノズル、エアーノズル、刷毛

  • 74

    結合剤噴射法において、造形直後の立体モデルはどのような状態ですか？

    非常にもろい状態

  • 75

    結合剤噴射法において、含浸とは何ですか？

    立体モデルの表面に接着剤を塗布するか、液状接着剤の槽に漬け込むことで接着剤を浸透させる処理

  • 76

    含浸後の立体モデルはどのような状態になりますか？

    非常に硬くなり、表面の粒状感も固定される

  • 77

    含浸後の立体モデルの仕上がりはどのような特徴がありますか？

    全体的にざらついた仕上がり

  • 78

    含浸後の立体モデルの表面はどのような状態ですか？

    非常に硬く、切断や磨き等の後工程にはあまり適していない

  • 79

    含浸後の立体モデルの表面を滑らかにするために行われる処理は何ですか？

    透明のアクリル塗料等を用いて表面を滑らかにコーティングする

  • 80

    結合剤噴射法では、造形完了直後に破損する可能性が高い工程はどこか？

    装置から取り出す工程

  • 81

    出力ビューローでは、どのような形状の造形を拒否することがある？

    mm単位の細い部位や薄い部位を含む形状の造形

  • 82

    出力ビューローの担当者とは何をする必要がある？

    綿密な打ち合わせ

  • 83

    細かい部位の出力には不向きなため、どのような手段が考えられる？

    当該の部分を別パーツとして他の造形方法の３Dプリンターで出力し、完成後に組み合わせる

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    問題一覧

  • 1

    結合剤噴射の造形プロセスで使用されるのは何か？

    結合剤（バインダ）

  • 2

    造形材料はどのような状態で使用されるか？

    粉末状

  • 3

    造形エリアに敷き詰められるのは何か？

    造形材料

  • 4

    どのような部分に結合剤が吐出されて硬化するか？

    断面形状となる部分

  • 5

    １層分の造形が完了すると、何が下げられるか？

    硬化した粉末

  • 6

    次の層の粉末はどこに供給されるか？

    硬化した粉末の上

  • 7

    結合剤噴射のサポート部は不要な状態で造形が進むのは何でしょう？

    立体モデルの周囲を未硬化の粉末で満たした状態

  • 8

    立体モデルを未硬化の粉末が支える状態で、基本的には何が不要ですか？

    サポート部

  • 9

    未硬化の粉末材料は何で作られていますか？

    強固なものではない

  • 10

    立体モデルの質量が大きくなった場合には何に注意する必要がありますか？

    サポート部の役目を果たせるかどうか

  • 11

    結合剤噴射のカラー化が可能なのは、どのような材料ですか？

    粉末状の材料ならどれでも使用できる

  • 12

    結合剤で硬化させただけでは強度が不足するため、後工程で何をする必要がある場合がある？

    粉末材料の隙間に他の材料をしみ込ませる含浸処理等

  • 13

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、どのような方法が使われることがある？

    バインダーそのものを着色したり、バインダーとは別に複数色のインクを吐出したりして混ぜ合わせる

  • 14

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、何色の表現力が実用化されている？

    数百万色

  • 15

    フルカラーの立体モデルを造形するためには、粉末材料の色が最終的な立体モデルの色にどのように影響する？

    粉末材料の色が大きく影響する

  • 16

    石こう等白色の粉末材料を使う３Dプリンターにおいて、フルカラーが実現されているかどうか

    実現されている

  • 17

    結合剤噴射の造形材料は何であるか？

    石こう・金属・樹脂・セラミック等の粉末

  • 18

    結合剤はどのように噴射されるか？

    インクジェットヘッドから噴射される

  • 19

    結合剤と造形材料又は造形材料中の添加剤との反応・硬化によって何が行われるか？

    積層造形が行われる

  • 20

    結合剤噴射の方式は短時間で造形できるが、どのようなものには向かないか？

    強度が必要なものには向かない

  • 21

    結合剤噴射の方式ではどのような点に気を使う必要があるか？

    粉塵対策等設備環境に気を使う必要がある

  • 22

    結合剤噴射の石こう粉末は、どのように硬化するのか？

    結合剤を混合し、噴射して乾燥することで硬化する

  • 23

    石こう粉末を造形材料にした造形方法の特徴は何か？

    硬化反応が非常に速く、造形プロセスが簡易である, モデル造形速度が非常に速い

  • 24

    石こう粉末剤で造形されたモデルの表面の特徴は何か？

    ザラザラした質感, 研磨が難しい

  • 25

    石こう粉末の立体モデルの特徴は何か？

    ワックスやシアノアクリレート系接着材を含浸することでモデル硬度を高めることができる, 強度がないため、力が加わるものには適さない, 薄板形状や微細形状の再現性には適していない, 湿度により変形するため、精度を要求されるモデルには適さない

  • 26

    結合剤噴射の樹脂粉末は何の粉末ですか？

    ポリアミド（ナイロン）ベースの熱可塑性樹脂の粉末

  • 27

    結合剤噴射の樹脂粉末と石こう粉末モデルを比較した場合、どのようなモデルを得ることができますか？

    柔軟で耐久性の高いモデル

  • 28

    結合剤噴射の樹脂粉末は高精細モデルの用途に適していますか？

    適さない

  • 29

    結合剤噴射の金属粉末の主な金属材料は何ですか？

    ステンレス鋼の粉末

  • 30

    結合剤噴射によって造形されたモデルはどのような金属部品を作り出すことができますか？

    密度が100％に近い金属部品, 金型

  • 31

    脱脂や焼結にはどのような技術と設備が必要ですか？

    高度な技術（モデル精度の維持、応力によるひずみの制御）と設備

  • 32

    結合剤噴射のセラミック粉末は、何によって噴霧される？

    インクジェットヘッド

  • 33

    造形された直後のモデルはどのような状態か？

    セラミック粉末の粒子が簡易的に結合されているだけである

  • 34

    モデルを固化させるためには何をする必要がある？

    焼結して固化させる

  • 35

    焼結中に生じやすい問題は何か？

    非常に大きな収縮変形が生じやすい

  • 36

    セラミック素材はどのような特徴を持っている？

    高い融点と硬質でもろい特徴がある

  • 37

    セラミック素材を造形材料にした３Dプリンターによる造形が期待されている理由は何か？

    切削加工や塑性加工で製品を作るのが非常に難しい素材であるため

  • 38

    結合剤噴射の砂は、どのような特徴を持っているか？

    融点が高く、硬度もあり風化によく耐えて分解しにくい, 鋳造用砂型の造形材料として多く用いられている

  • 39

    ３Dプリンターで造形した砂型を使うことで、どのようなことが可能になるか？

    従来の工法では作成できなかった複雑形状や、複数の中子の一体化等が可能となる

  • 40

    結合剤噴射の基本的な方法は何か？

    砂に対してフェノール系やフラン系の結合剤をインクジェットヘッドから噴霧する

  • 41

    粉末材料に２液混合型結合剤の片方をあらかじめコーティングしておく方法もあるか？

    はい

  • 42

    結合剤噴射の前工程とは何をする作業ですか？

    インクジェットでバインダーを噴射する, 造形用の粉末材料を固めながら積層する

  • 43

    結合剤噴射の後工程とは何をする作業ですか？

    造形の際に固められなかった粉末の除去を行う, 含浸と呼ばれる処理を行う

  • 44

    結合剤噴射に使用されるカラーインクの種類は何ですか？

    CMYK（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）

  • 45

    結合剤噴射の特徴は何ですか？

    大きなワークサイズを持ちながら基本的にサポート部の付加が不要, 造形の速度が速い, フルカラー対応が可能

  • 46

    結合剤噴射によって作製できるものは何ですか？

    人物の縮小フィギュア, 重要文化財の複製品, 本物と見まがうほどのレプリカ

  • 47

    結合剤噴射によって作られた立体モデルの表面はどのような仕上がりですか？

    ザラザラした仕上がり

  • 48

    結合剤噴射法で出力される立体モデルは、何に支えられている？

    使用されなかった粉末材料自体

  • 49

    結合剤噴射法を使用する３Dプリンターは、どのような特徴を持つ？

    サポート部の付加が不要, 熟練を必要としない

  • 50

    複数個の小さな立体モデルを一度に造形する場合や、体積が大きい立体モデルを出力する場合、どのような誤差が発生することがある？

    Z軸方向（高さ方向）に対して伸びる方向に誤差が発生する

  • 51

    立体モデルが粉末中にあっても重力の影響を受け、未硬化の粉末の中で沈む方向に遷移することを回避するために行われる対策は何か？

    立体モデルと完全には接触しない位置に、立体モデルの移動を防ぐ柱状の構造物を別に配置する

  • 52

    結合剤噴射法において、寸法誤差は何によって左右される？

    作業環境における気温、湿度、粉末材料のコンディション

  • 53

    フルカラーの結合剤噴射法において、配置向きによって何が出やすくなることがある？

    色のムラ

  • 54

    結合剤噴射法において、キャリブレーションとは何を指す？

    インクジェットヘッドの位置や吐出量を状況に応じて調整し、基準値に合わせる作業

  • 55

    結合剤噴射法では、未硬化の粉末材料が立体モデルの周囲に敷き詰められたまま積層されていくため、基本的に何が存在しないか？

    サポート部

  • 56

    未硬化の粉末材料がサポート部の役目を果たすことになるのはなぜか？

    結合剤噴射法では、未硬化の粉末材料が立体モデルの周囲に敷き詰められたまま積層されていくため

  • 57

    造形完了時点では、硬化した立体モデルはどのような状態になっているか？

    粉末の中に埋もれている状態

  • 58

    造形テーブルを上昇させることで、埋もれた立体モデルがせり出してきて、周囲の未硬化粉末はどうなるか？

    自然にふるい落とされる

  • 59

    表面のくぼんだ部分等を中心に、落ち切らない粉末も少なくない。この粉末の除去はどのように行われるか？

    手作業で除去する

  • 60

    結合剤噴射の石こうの場合、何を使用する３Dプリンターには、バキュームノズルが付属している装置がある？

    石こう

  • 61

    石こう粉末を吸い取り、立体モデルを露出させるために使用する装置は何か？

    バキュームノズル

  • 62

    造形物が出てきたら、周りの石こう粉末をどのように取り除く？

    ハケで払う

  • 63

    微細部分に付着している石こう粉末を除去するために使用する装置は何か？

    粉末除去装置

  • 64

    石こう粉末を固めるために必要な作業は何か？

    液体の接着剤を含浸させる

  • 65

    接着剤の含浸方法は何か？

    ハケで塗る、液体の中に沈める

  • 66

    形状が大きくなったり誤差が出た場合に修正するための作業は何か？

    やすりがけ

  • 67

    フルカラーの立体モデルを造形するために使用するものは何か？

    色付きのバインダー

  • 68

    フルカラーの立体モデルを造形するために省くことができる工程は何か？

    着色工程

  • 69

    結合剤噴射の金属の場合、金属部品としての密度が低いために必要な後工程は何か？

    焼結

  • 70

    結合剤噴射の金属の場合、未硬化の粉末を取り除いた立体モデルを何に入れて完成させるか？

    オーブン

  • 71

    結合剤噴射の金属の場合、立体モデルを完成させるために行う工程は何か？

    脱脂, 焼結

  • 72

    結合剤噴射の砂を使って造形する場合には、どのような手順で立体モデルを取り出すのか？

    バキュームノズルで立体モデル周辺の砂を除去し、その後エアーノズルや刷毛を使って表面の砂を除去する

  • 73

    結合剤噴射の砂を使って造形する場合には、どのような道具を使用するのか？

    バキュームノズル、エアーノズル、刷毛

  • 74

    結合剤噴射法において、造形直後の立体モデルはどのような状態ですか？

    非常にもろい状態

  • 75

    結合剤噴射法において、含浸とは何ですか？

    立体モデルの表面に接着剤を塗布するか、液状接着剤の槽に漬け込むことで接着剤を浸透させる処理

  • 76

    含浸後の立体モデルはどのような状態になりますか？

    非常に硬くなり、表面の粒状感も固定される

  • 77

    含浸後の立体モデルの仕上がりはどのような特徴がありますか？

    全体的にざらついた仕上がり

  • 78

    含浸後の立体モデルの表面はどのような状態ですか？

    非常に硬く、切断や磨き等の後工程にはあまり適していない

  • 79

    含浸後の立体モデルの表面を滑らかにするために行われる処理は何ですか？

    透明のアクリル塗料等を用いて表面を滑らかにコーティングする

  • 80

    結合剤噴射法では、造形完了直後に破損する可能性が高い工程はどこか？

    装置から取り出す工程

  • 81

    出力ビューローでは、どのような形状の造形を拒否することがある？

    mm単位の細い部位や薄い部位を含む形状の造形

  • 82

    出力ビューローの担当者とは何をする必要がある？

    綿密な打ち合わせ

  • 83

    細かい部位の出力には不向きなため、どのような手段が考えられる？

    当該の部分を別パーツとして他の造形方法の３Dプリンターで出力し、完成後に組み合わせる