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3Dプリンター活用技術検定試験

3Dプリンター活用技術検定試験
23回閲覧 • 100問 • 2年前
  • nishiokaみゆき
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    問題一覧

  • 1

    3Dプリンターが普及した理由は何か？

    専門知識も高価な設備もいらない。

  • 2

    3Dプリンターを使用することで得られる利点は何か？

    複雑で正確な形状の立体モデルを短時間かつ低コストで手に入れることができる

  • 3

    3Dプリンティングは何としても知られる製造法ですか？

    Additive Manufacturing, 付加製造法

  • 4

    従来の切削加工に代表される製造法は何ですか？

    Subtractive Manufacturing, 除去製造法

  • 5

    3Dプリンティングは何とは正反対の製造技術ですか？

    Subtractive Manufacturing, 除去製造法

  • 6

    ビジネス戦略としての3Dプリンティングは何を最大化しコストダウンを両立する新しい概念ですか？

    工程の組み合わせ, 技術の異なる組み合わせ, ブランドやメーカーの集合体

  • 7

    AMとは何の略称ですか？

    アディティブ・マニュファクチャリング, additive manufacturing

  • 8

    AMの製造方式は何種類ありますか？

    2種類, 二種類

  • 9

    AMの一つの加工方法は何ですか？

    パウダースプレー式, スプレー式

  • 10

    AMのもう一つの加工方法は何ですか？

    パウダーベッド式, ベッド式

  • 11

    スプレー式とベッド式のどちらが速度が優れていますか？

    スプレー式

  • 12

    スプレー式とベッド式のどちらが精度が優れていますか？

    ベッド式

  • 13

    光造形法は何に使用される技術ですか？

    ラピッドプロトタイピングや3Dプリンター

  • 14

    光造形法では何を使用して硬化させますか？

    光硬化樹脂, 紫外線レーザーや類似の光源

  • 15

    光造形法では何を作成するために積層して硬化しますか？

    スケールモデルやプロトタイプやパターン

  • 16

    光造形法の収縮・硬化時のそりはどうなりますか？

    比較的少ない

  • 17

    光造形法ではどのような箇所が硬化しますか？

    レーザーが照射された箇所

  • 18

    光造形法の微細形状の再現性は何に依存しますか？

    レーザー径

  • 19

    光造形法ではどのような構造が必要ですか？

    サポート

  • 20

    光造形法の造形前処理として何を設計する必要がありますか？

    サポート

  • 21

    光造形法の造形後処理として何を取り外す作業がありますか？

    サポート

  • 22

    RPとは何の略称ですか？

    Rapid Prototyping, Rapid Prototype

  • 23

    RPの目的は何ですか？

    高速に試作すること

  • 24

    RPを実現する方法として光造形以外の技術も進んでいますか？

    はい

  • 25

    RP装置とは何ですか？

    光造形装置や光造形システムを含んだ総称

  • 26

    RPの代表的な方法には何がありますか？

    光造形法、粉末焼結積層造形法、熱溶解積層造形法、シート積層造形法、インジェクション造形法

  • 27

    RPの基本的な手法は何ですか？

    2次元断面形状を創生し、それを層状に積み重ねて立体モデルにすること

  • 28

    RMとは何の略称ですか？

    Rapid Manufacturing

  • 29

    RMの特徴は何ですか？

    生産とサービス, 圧倒的短納期化, Mass Customization, 保守サービスの為のパーツの在庫/製品等の輸送も不要

  • 30

    RMで製作した製品を直接製品として使用するためには、どのような材質を使用する必要がありますか？

    金属

  • 31

    金属を直接使用できる積層造形の手法は何ですか？

    粉末焼結

  • 32

    RTとは何の略称ですか？

    Rapid Tooling

  • 33

    RTの特徴は何ですか？

    開発・設計と生産に柔軟に対応できる, 圧倒的な短納期化, 困難な複雑な型でも容易に作製できる, 治具/型のストック不要, 積層造形を用いて成形用の型を早く安く製作することも可能

  • 34

    RTにはどんな種類がありますか？

    樹脂型であるソフトツーリング, 金属製で大量生産にも使用できるハードツーリング

  • 35

    材料押出とは何ですか？

    熱溶解積層の一種で、加熱された材料をノズルから押し出して積層する方法です。

  • 36

    材料押出の通称または商標は何ですか？

    FDM（Fused Deposition Modeling）またはFFF（Fused Filament Fabrication）です。

  • 37

    造形材料を何から押し出すことで立体モデルを造形する？

    ノズル

  • 38

    造形物を固定するためのものは何か？

    テーブル

  • 39

    ノズルの相対位置を変化させることで何を作成することができる？

    断面形状

  • 40

    ノズルを複数搭載する装置もあるか？

    はい, あり

  • 41

    一般的には何をノズル手前に設置したヒーターで溶かす機種が多いか？

    熱可塑性樹脂

  • 42

    液槽光重合の通称は何ですか？

    光造形, SLA

  • 43

    SLAの略称は何ですか？

    Stereolithography

  • 44

    光硬化性樹脂に光を当て、選択的に硬化させて積層していく方法は何か？

    自由液面法, 規制液面法

  • 45

    光を照射する方法として、液面から光を当てる方法と透明な面を通して光を当てる方法があるが、後者は何と呼ばれるか？

    規制液面法

  • 46

    断面形状部分だけに光を当てる方法として、レーザー光を走査する方法と断面形状を一括露光する方法があるが、後者は何と呼ばれるか？

    プロジェクター

  • 47

    材料噴射とは何ですか？

    インクジェット式マテリアルジェッティング, MJP(MultiJet Printing)

  • 48

    材料噴射の通称または商標は何ですか？

    インクジェット式マテリアルジェッティング, MJP(MultiJet Printing)

  • 49

    光硬化性樹脂やワックスなどを何から吐出して積層造形するか？

    インクジェットノズル

  • 50

    サポート材を立体モデルとは別の材料とする場合が多いか？

    はい

  • 51

    着色した材料を同じ位置に吐出し、混ぜ合わせることで何が可能か？

    フルカラー化

  • 52

    異なる物性の材料を混ぜ合わせて何とすることができるか？

    新たな物性

  • 53

    結合材噴射の通称は何ですか？

    インクジェット式バインダージェッティング, CJP

  • 54

    CJPのフルネームは何ですか？

    Color Jet Printing

  • 55

    粉末に対してバインダーを選択的に吐出して固める方法は何か？

    インクジェット

  • 56

    バインダーを着色することで何が可能になるか？

    カラー化

  • 57

    粉末間のすき間に材料を含浸させる処理が必要な場合がある。この処理は何と呼ばれるか？

    含浸処理

  • 58

    粉末床溶融結合の通称は何ですか？

    粉末焼結, SLS, DMLS, EBM, SLM, DMP

  • 59

    SLSの略称は何ですか？

    Selective Laser Sintering

  • 60

    DMLSの略称は何ですか？

    Direct Metal Laser Sintering

  • 61

    EBMの略称は何ですか？

    Electron Beam Melting

  • 62

    SLMの略称は何ですか？

    Selective Laser Melting

  • 63

    DMPの略称は何ですか？

    Direct Metal Printing

  • 64

    粉末に対して何を照射することで断面形状を溶融・結合させることができるか？

    レーザービーム, 電子ビーム

  • 65

    造形材料そのものを溶融させず、樹脂でコーティングした粉末や添加した樹脂を溶融させる装置もあるか？

    はい, あります

  • 66

    基本的には単一の材料を使った造形となるが、積層方向に材料を変化させることも原理的には可能か？

    はい, 可能です

  • 67

    シート材を断面形状で切断し、隣接する層を結合しながら積層していく方法は何か？

    接着や溶接

  • 68

    普通紙や金属箔などを使う装置は何に実用されているか？

    シート材の積層

  • 69

    普通紙を使う装置では何を造形できるか？

    フルカラーの立体モデル

  • 70

    テープ状の材料を使うことで、断面形状内で何をすることが可能か？

    異なる材料とすること

  • 71

    指向性エネルギー堆積の通称は何ですか？

    レーザーデポジション, LMD, DMD

  • 72

    LMDは何の略ですか？

    レーザーデポジション, 指向性エネルギー堆積, DMD

  • 73

    DMDは何の略ですか？

    Direct Metal Deposition, 指向性エネルギー堆積, LMD

  • 74

    肉盛溶接に使用される技術は何ですか？

    レーザービームや電子ビームなどを照射した位置に、粉末材料を吹き付けること

  • 75

    積層造形に使用される加工ヘッドの位置を制御することで何を行いますか？

    レーザー照射と粉末材料の吐出

  • 76

    原理上、肉盛溶接によって何を一体造形することが可能ですか？

    複数の材料が混雑した立体モデル

  • 77

    切削加工とは何ですか？

    工具によって材料を削り取っていく加工方法, 素材から不要な部分を取り除くことで目的の形状を完成させる方法

  • 78

    放電加工とは何ですか？

    電極との間のアーク放電で材料を除去する加工方法, 素材から不要な部分を取り除くことで目的の形状を完成させる方法

  • 79

    除去製造ではどのような形状の素材を用意する必要がありますか？

    完成品よりも大きな形状の素材

  • 80

    除去製造において取り除いた部分は何になりますか？

    廃棄物

  • 81

    付加製造では、基本的に何に造形材料を供給するか？

    立体モデルとなる部分

  • 82

    付加製造において廃棄物はどのように発生するか？

    除去製造の場合にサポート部分が廃棄物となる

  • 83

    付加製造において実現できる形状の自由度はどうか？

    高い

  • 84

    付加製造において製造個数にかかわらず一定のものは何か？

    1個当たりのコストと製造時間

  • 85

    付加製造において製造個数が少ない場合のメリットは何か？

    コストや製造時間が大きくなる

  • 86

    付加製造において何が個別生産に適しているか？

    3Dプリンター

  • 87

    除去製造では、何を対象物に接触させて造形材料を除去するか？

    切削工具

  • 88

    付加製造では、何を自由に変化させることができるか？

    穴の経路や径

  • 89

    付加製造で一体化することによって、どのような利点があるか？

    組み立ての工数を削減できる, 軽量化につながる

  • 90

    ニアネットシェイプとは何ですか？

    完成品に近い状態にすること, 切削・研磨等の後加工をする必要の無いほどの状態にすること

  • 91

    ニアネットシェイプはどのような方法で実現されますか？

    金属３Ｄプリンター, ロストワックス鋳造, 金属焼結

  • 92

    ニアネットシェイプ加工ではどのような部分が後加工されますか？

    取り付け部や精度穴など

  • 93

    金属３Ｄプリンターはどのような特徴がありますか？

    金型を作らない, ニアネットシェイプ化が可能, 短納期を実現

  • 94

    金属３Ｄプリンターによるニアネットシェイプ化はどのような利点がありますか？

    打ち合わせすら必要ない場合もある, 開発サイクルの向上, 試作品でのニアネットシェイプ化に適している

  • 95

    位相最適化（ポロジー最適化）とは何ですか？

    指定した材料分布範囲に対して設定した工学的な条件（設計変数）に基づき、最適な材料の密度分布を導き出す、構造最適化手法の一種である, トポロジー最適化とも呼ばれる, 現在、主流の3Dデータ形式はポリゴンメッシュデータである

  • 96

    トポロジー最適化とは何ですか？

    設計したい空間にどのように材料を配置すれば最適な構造となるのかを提案してくれる手法である, ポロジー最適化とも呼ばれる, 主流の3Dデータ形式はポリゴンメッシュデータである

  • 97

    3Dプリンティングとは何を使った製造装置の名称か？

    3Dプリンター

  • 98

    3Dプリンターを使った形状の決定において、何を第一に考えることができるか？

    機能や性能

  • 99

    3Dプリンターで実現できる形状の複雑さを最大限に生かすためには、何を活用すればいいか？

    コンピュータ・シミュレーション

  • 100

    3Dプリンターで造形する際に作業が必要なのはどの工程か？

    前工程と後工程

    • 3Dプリンターのプロセス

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    nishiokaみゆき · 75問 · 2年前

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    合成樹脂

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    試作プロセス

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    材料押出(熱溶解積層)

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    nishiokaみゆき · 99問 · 2年前

    材料押出(熱溶解積層)

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    99問 • 2年前
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    材料押出（熱溶解積層）2

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    43問 • 2年前
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    液槽光重合（光造形）の造形プロセス

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    材料噴射

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    nishiokaみゆき · 95問 · 2年前

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    結合剤噴射

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    粉末床溶融結合

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    粉末床溶融結合 2

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    指向性エネルギー堆積

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    3Dプリンターの活用

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    ★3Dプリンター1

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    ★3Dプリンター2

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    ★3Dプリンター2

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    31問 • 2年前
    nishiokaみゆき

    問題一覧

  • 1

    3Dプリンターが普及した理由は何か？

    専門知識も高価な設備もいらない。

  • 2

    3Dプリンターを使用することで得られる利点は何か？

    複雑で正確な形状の立体モデルを短時間かつ低コストで手に入れることができる

  • 3

    3Dプリンティングは何としても知られる製造法ですか？

    Additive Manufacturing, 付加製造法

  • 4

    従来の切削加工に代表される製造法は何ですか？

    Subtractive Manufacturing, 除去製造法

  • 5

    3Dプリンティングは何とは正反対の製造技術ですか？

    Subtractive Manufacturing, 除去製造法

  • 6

    ビジネス戦略としての3Dプリンティングは何を最大化しコストダウンを両立する新しい概念ですか？

    工程の組み合わせ, 技術の異なる組み合わせ, ブランドやメーカーの集合体

  • 7

    AMとは何の略称ですか？

    アディティブ・マニュファクチャリング, additive manufacturing

  • 8

    AMの製造方式は何種類ありますか？

    2種類, 二種類

  • 9

    AMの一つの加工方法は何ですか？

    パウダースプレー式, スプレー式

  • 10

    AMのもう一つの加工方法は何ですか？

    パウダーベッド式, ベッド式

  • 11

    スプレー式とベッド式のどちらが速度が優れていますか？

    スプレー式

  • 12

    スプレー式とベッド式のどちらが精度が優れていますか？

    ベッド式

  • 13

    光造形法は何に使用される技術ですか？

    ラピッドプロトタイピングや3Dプリンター

  • 14

    光造形法では何を使用して硬化させますか？

    光硬化樹脂, 紫外線レーザーや類似の光源

  • 15

    光造形法では何を作成するために積層して硬化しますか？

    スケールモデルやプロトタイプやパターン

  • 16

    光造形法の収縮・硬化時のそりはどうなりますか？

    比較的少ない

  • 17

    光造形法ではどのような箇所が硬化しますか？

    レーザーが照射された箇所

  • 18

    光造形法の微細形状の再現性は何に依存しますか？

    レーザー径

  • 19

    光造形法ではどのような構造が必要ですか？

    サポート

  • 20

    光造形法の造形前処理として何を設計する必要がありますか？

    サポート

  • 21

    光造形法の造形後処理として何を取り外す作業がありますか？

    サポート

  • 22

    RPとは何の略称ですか？

    Rapid Prototyping, Rapid Prototype

  • 23

    RPの目的は何ですか？

    高速に試作すること

  • 24

    RPを実現する方法として光造形以外の技術も進んでいますか？

    はい

  • 25

    RP装置とは何ですか？

    光造形装置や光造形システムを含んだ総称

  • 26

    RPの代表的な方法には何がありますか？

    光造形法、粉末焼結積層造形法、熱溶解積層造形法、シート積層造形法、インジェクション造形法

  • 27

    RPの基本的な手法は何ですか？

    2次元断面形状を創生し、それを層状に積み重ねて立体モデルにすること

  • 28

    RMとは何の略称ですか？

    Rapid Manufacturing

  • 29

    RMの特徴は何ですか？

    生産とサービス, 圧倒的短納期化, Mass Customization, 保守サービスの為のパーツの在庫/製品等の輸送も不要

  • 30

    RMで製作した製品を直接製品として使用するためには、どのような材質を使用する必要がありますか？

    金属

  • 31

    金属を直接使用できる積層造形の手法は何ですか？

    粉末焼結

  • 32

    RTとは何の略称ですか？

    Rapid Tooling

  • 33

    RTの特徴は何ですか？

    開発・設計と生産に柔軟に対応できる, 圧倒的な短納期化, 困難な複雑な型でも容易に作製できる, 治具/型のストック不要, 積層造形を用いて成形用の型を早く安く製作することも可能

  • 34

    RTにはどんな種類がありますか？

    樹脂型であるソフトツーリング, 金属製で大量生産にも使用できるハードツーリング

  • 35

    材料押出とは何ですか？

    熱溶解積層の一種で、加熱された材料をノズルから押し出して積層する方法です。

  • 36

    材料押出の通称または商標は何ですか？

    FDM（Fused Deposition Modeling）またはFFF（Fused Filament Fabrication）です。

  • 37

    造形材料を何から押し出すことで立体モデルを造形する？

    ノズル

  • 38

    造形物を固定するためのものは何か？

    テーブル

  • 39

    ノズルの相対位置を変化させることで何を作成することができる？

    断面形状

  • 40

    ノズルを複数搭載する装置もあるか？

    はい, あり

  • 41

    一般的には何をノズル手前に設置したヒーターで溶かす機種が多いか？

    熱可塑性樹脂

  • 42

    液槽光重合の通称は何ですか？

    光造形, SLA

  • 43

    SLAの略称は何ですか？

    Stereolithography

  • 44

    光硬化性樹脂に光を当て、選択的に硬化させて積層していく方法は何か？

    自由液面法, 規制液面法

  • 45

    光を照射する方法として、液面から光を当てる方法と透明な面を通して光を当てる方法があるが、後者は何と呼ばれるか？

    規制液面法

  • 46

    断面形状部分だけに光を当てる方法として、レーザー光を走査する方法と断面形状を一括露光する方法があるが、後者は何と呼ばれるか？

    プロジェクター

  • 47

    材料噴射とは何ですか？

    インクジェット式マテリアルジェッティング, MJP(MultiJet Printing)

  • 48

    材料噴射の通称または商標は何ですか？

    インクジェット式マテリアルジェッティング, MJP(MultiJet Printing)

  • 49

    光硬化性樹脂やワックスなどを何から吐出して積層造形するか？

    インクジェットノズル

  • 50

    サポート材を立体モデルとは別の材料とする場合が多いか？

    はい

  • 51

    着色した材料を同じ位置に吐出し、混ぜ合わせることで何が可能か？

    フルカラー化

  • 52

    異なる物性の材料を混ぜ合わせて何とすることができるか？

    新たな物性

  • 53

    結合材噴射の通称は何ですか？

    インクジェット式バインダージェッティング, CJP

  • 54

    CJPのフルネームは何ですか？

    Color Jet Printing

  • 55

    粉末に対してバインダーを選択的に吐出して固める方法は何か？

    インクジェット

  • 56

    バインダーを着色することで何が可能になるか？

    カラー化

  • 57

    粉末間のすき間に材料を含浸させる処理が必要な場合がある。この処理は何と呼ばれるか？

    含浸処理

  • 58

    粉末床溶融結合の通称は何ですか？

    粉末焼結, SLS, DMLS, EBM, SLM, DMP

  • 59

    SLSの略称は何ですか？

    Selective Laser Sintering

  • 60

    DMLSの略称は何ですか？

    Direct Metal Laser Sintering

  • 61

    EBMの略称は何ですか？

    Electron Beam Melting

  • 62

    SLMの略称は何ですか？

    Selective Laser Melting

  • 63

    DMPの略称は何ですか？

    Direct Metal Printing

  • 64

    粉末に対して何を照射することで断面形状を溶融・結合させることができるか？

    レーザービーム, 電子ビーム

  • 65

    造形材料そのものを溶融させず、樹脂でコーティングした粉末や添加した樹脂を溶融させる装置もあるか？

    はい, あります

  • 66

    基本的には単一の材料を使った造形となるが、積層方向に材料を変化させることも原理的には可能か？

    はい, 可能です

  • 67

    シート材を断面形状で切断し、隣接する層を結合しながら積層していく方法は何か？

    接着や溶接

  • 68

    普通紙や金属箔などを使う装置は何に実用されているか？

    シート材の積層

  • 69

    普通紙を使う装置では何を造形できるか？

    フルカラーの立体モデル

  • 70

    テープ状の材料を使うことで、断面形状内で何をすることが可能か？

    異なる材料とすること

  • 71

    指向性エネルギー堆積の通称は何ですか？

    レーザーデポジション, LMD, DMD

  • 72

    LMDは何の略ですか？

    レーザーデポジション, 指向性エネルギー堆積, DMD

  • 73

    DMDは何の略ですか？

    Direct Metal Deposition, 指向性エネルギー堆積, LMD

  • 74

    肉盛溶接に使用される技術は何ですか？

    レーザービームや電子ビームなどを照射した位置に、粉末材料を吹き付けること

  • 75

    積層造形に使用される加工ヘッドの位置を制御することで何を行いますか？

    レーザー照射と粉末材料の吐出

  • 76

    原理上、肉盛溶接によって何を一体造形することが可能ですか？

    複数の材料が混雑した立体モデル

  • 77

    切削加工とは何ですか？

    工具によって材料を削り取っていく加工方法, 素材から不要な部分を取り除くことで目的の形状を完成させる方法

  • 78

    放電加工とは何ですか？

    電極との間のアーク放電で材料を除去する加工方法, 素材から不要な部分を取り除くことで目的の形状を完成させる方法

  • 79

    除去製造ではどのような形状の素材を用意する必要がありますか？

    完成品よりも大きな形状の素材

  • 80

    除去製造において取り除いた部分は何になりますか？

    廃棄物

  • 81

    付加製造では、基本的に何に造形材料を供給するか？

    立体モデルとなる部分

  • 82

    付加製造において廃棄物はどのように発生するか？

    除去製造の場合にサポート部分が廃棄物となる

  • 83

    付加製造において実現できる形状の自由度はどうか？

    高い

  • 84

    付加製造において製造個数にかかわらず一定のものは何か？

    1個当たりのコストと製造時間

  • 85

    付加製造において製造個数が少ない場合のメリットは何か？

    コストや製造時間が大きくなる

  • 86

    付加製造において何が個別生産に適しているか？

    3Dプリンター

  • 87

    除去製造では、何を対象物に接触させて造形材料を除去するか？

    切削工具

  • 88

    付加製造では、何を自由に変化させることができるか？

    穴の経路や径

  • 89

    付加製造で一体化することによって、どのような利点があるか？

    組み立ての工数を削減できる, 軽量化につながる

  • 90

    ニアネットシェイプとは何ですか？

    完成品に近い状態にすること, 切削・研磨等の後加工をする必要の無いほどの状態にすること

  • 91

    ニアネットシェイプはどのような方法で実現されますか？

    金属３Ｄプリンター, ロストワックス鋳造, 金属焼結

  • 92

    ニアネットシェイプ加工ではどのような部分が後加工されますか？

    取り付け部や精度穴など

  • 93

    金属３Ｄプリンターはどのような特徴がありますか？

    金型を作らない, ニアネットシェイプ化が可能, 短納期を実現

  • 94

    金属３Ｄプリンターによるニアネットシェイプ化はどのような利点がありますか？

    打ち合わせすら必要ない場合もある, 開発サイクルの向上, 試作品でのニアネットシェイプ化に適している

  • 95

    位相最適化（ポロジー最適化）とは何ですか？

    指定した材料分布範囲に対して設定した工学的な条件（設計変数）に基づき、最適な材料の密度分布を導き出す、構造最適化手法の一種である, トポロジー最適化とも呼ばれる, 現在、主流の3Dデータ形式はポリゴンメッシュデータである

  • 96

    トポロジー最適化とは何ですか？

    設計したい空間にどのように材料を配置すれば最適な構造となるのかを提案してくれる手法である, ポロジー最適化とも呼ばれる, 主流の3Dデータ形式はポリゴンメッシュデータである

  • 97

    3Dプリンティングとは何を使った製造装置の名称か？

    3Dプリンター

  • 98

    3Dプリンターを使った形状の決定において、何を第一に考えることができるか？

    機能や性能

  • 99

    3Dプリンターで実現できる形状の複雑さを最大限に生かすためには、何を活用すればいいか？

    コンピュータ・シミュレーション

  • 100

    3Dプリンターで造形する際に作業が必要なのはどの工程か？

    前工程と後工程