공정 :응고시 일정한온도에서 액체로부터 두종류의 성분금속이 일정한 비율로서 동시에⭐️정출⭐️하여 나온조직 정금!! 공석 : 하나의 고용체로부터 두종류의 고체가 일정한비율로 동시에 ⭐️석출⭐️하여생긴 혼합물 석고!! 포정 : 고상의고용체와 공존된 액상의 융융액이 서로반응해 새로운 고용체가정출됨 편정 : 다른종류의 용액을 동시에 생성하는것 공석은 냉각반응없음 금속->금속

황 인 납 망 카 세 비

니 알 크 규

니 크 몰 망 텅

금속나트륨 Na 플루오르화나트륨 NaF 수산화나트륨 NaOH 알칼리염류

비중 융융점 용해잠열 비열 열팽창계수 열전도율 전기전도율 자성 화학적 -부식,내식성,내열성

Al Sn Ir Mo Pt Cr N O 알주이모 백크 질산

유리 Bi Sb Zn Au Ag Cu 은구금 아유비 안티몬

납 아 마 알 구 철 크 모 Pb Zn Mg Al Cu Fe Cr Mo

수은제외 상온고체, 고체에서 결정구조갖는다 광택,빛을잘냄, 가공성과 성형성우수 연성과 전성이우수 열전도,전기전도율이 좋다 비중과 경도가크고 용융점이 높다 열처리하여 기계적 성질을 변화시킬수있다. 이온화하면 +양이온이된다.

화합물이 되기쉽다는것 이온화경향이큰 금속은 화합물이되기쉽다

Mo Cr V Na Li Ta &-Fe a-Fe 모스크바 나리타 델리알리 체했다

B-Co Ca Pb Ni Ag Cu Au Al Pt r-Fe 코카콜라 납니 은구금알 백금

Zn Be a-Co Mg Ti Cd Zr Ce 아베가 코마에게 티사줌 카드지르세

자기변태 Ni(358) Fe(768) Co(1150)

열분석 시차열분석 비열 전기저항 열팽창 자기분석 X-선분석

1.내부응력제거되어 회복 2.새로운결정핵 생성 3.성장 W 텅1000 Mo 몰 900 Ni 니600 Fe 철 450 Pt 백금450 Au Ag Cu금은구 200 Al 알180 Zn 아18 열간가공에서는 -가공도가커 거친가공 -재질의 균일화 -강괴중 기공이 압착된다.

고온계속유지시 결정립이 커져 기계적성질나빠진다 풀림은 될수록 고온은 피해야한다

황동 강철 두랄루민 라우탈 Y합금 알드레이

Ni Ti V Zr Al 니 티랑바지 알려줘

순철 전기재료 강 기계구조용 주철 주물용

평로-바닥이낮고 넓은반사로 전로-기울일수있는 전로 C,Si불순물제거,강철대량생산,연료필요없음,정련시간짧음 전기로-전력비가많이들어 비싸다 주철용:큐폴라,전기로 주강용:전기로,전로,평로,반사로 비철합금용:도가니로,전기로 ⭐️도가니,전기로 = 1회 ⭐️큐폴라= 1시간

림드강-페로망간으로 가볍게탈산 불완전탈산강으로 표면안애 기포발생 접촉부위는 빨리냉각 중심부는 용융점낮은 편석이발생 *금속회수율이 좋다 킬드강-페로실리콘 or알루미늄 등 강력탈산제넣음 강괴상부 헤어크랙발생 10~20%자른다 비싸다

유동성,열처리성,항복점,인장강도 낮다 단면수축율,충격값,인성이 크다 용접성,단접성우수 비중7.87 융융점1538 탄소함유0.02% a고용체 페라이트조직

A0 210도 시멘타이트 자기변태점 A1 723도 *강에만존재 순철에는없다 펄라이트<->오스테 A2 순철768도 자기변태,퀴리점 A3 912 페라이트->완전히 오스테나이트 A4 1400 오스테나이트가 다시 페라이트로 돌아감

Cr Mo W V 니켈은 둘다낮춰 오스테나이트 안정화

오스테나이트: r고용체 r철에 최대2.11%C고용 A1점이상에서 상자성체,인성이크다,면심입방격자 폐라이트:a고용체 0.0218%C 흰색결정, 연하고 전성연성이 크고 A2점이하에서 강자성체 투자율이 우수 체심입방격자 ⭐️담금질시 열처리효과를 기대하기어렵다 펄라이트: 0.77%C의 r고용체와 723도에서 분열하여생긴 페라이트와 시멘타이트의 공석조직 강도가크고 어느정도 연성이있다 레데뷰나이트: 2.11%C의 r고용체와 6.68%C의 시멘타이트와의 공정조직으로 4.3%C인 주철에서 나타난다 시멘타이트: 6.68%C 와 Fe의화합물로서 매우단단하고 취성이크다 연성이없고 상온에서 강자성체이며 담금질해도 경화되지않음

커지는것: 비열 전기저항 항복점 항자력 강도 경도(시맨타이트증가) 감소: 비중 열팽창계수 탄성률 연신율 인성 충격값 열전도 (페라이트감소)

규소: 탄성한도 경도 강도 증가 -유동성좋게한다 -⭐️결정조대화 망간:적열취성방지 고온에서 결정립성장억제 연신율감소억제 인장강도 고온가공성증가 흑연화방지 주조성 담금질효과증대 인: 강도경도취성증가 상온취성원인 가공시균열 주물제작시는 기포제거 결정입자 조대화 황:인장강도 연신율 충격치저하 용접성나쁘게한다 유동성나쁘게한다 절삭성좋게한다 구리: 압연가공시 균열의원인 인장강도 탄성한도 내식성 증가 수소: 헤어크랙의원인 ⭐️흑연화촉진제: 규니알티코 인구

소금물>물>비눗물>기름>공기

급냉조직 오스테 마텐 트루 서냉조직: 소르 펄라 베이

마텐- 물속에서급랭 침상조직 부식에대한저항이크고 강자성체 강도와경도는크나 여린성질로 연성이작다. 취성도있고 자성도있다 트루- 수중담금질할때 중앙부분에잘나타남 부식에가장 잘견딘다 소르-강도와 탄성이요구되는 스프링와이어 오스테-담금질 필수조직 비자성체 전기저항이크다 *공석변태 온도이하에서 존재하지 않는다

Ar’ 은 오스테->펄or트루 Ar”은 오스테->마텐

재료의 굵기나 두께가다르면 냉각속도가 다르게된다. 질량효과가 작다는건 열처리가 잘된다는것. 질량효과줄이려면: 니크몰망 Ni Cr Mo Mn첨가 ⭐️열전도율이 높은재료선택 ⭐️단면의차이가적고,노치나 굴곡이적은재료선택

공구강의 경도가 증가하여 성능향상 시효에의한 치수변화를방지

경도부여,항복점연신제거, 형상교정,표면조도 향상

A1위까지 가열후 A1밑애서 완료. 오스풀림이라고 한다. 급랭법이다

A1 A3보다 30~50도 높게가열하고 노냉처리하여 재질연화 내부응력제거하는것

고온풀림: 완전 확산 항온 2글자 저온풀림: 응력제거 재결정 구상화 3글자이상

o

시멘-마텐-트루-베이-소르-펄라-오스-페라

마텐 트루 소르 오스

마텐 소르 트루 펄라 오스 MSTPA 미스트파

오스템퍼링-오스테나이트 상태로부터 Ms이상인온도담금질 강도,경도,인성이 강한 베이나이트얻음 절삭용공구 특수기계부붐의 열처리에사용 마아템퍼링-Ms와 Mf사이에서 변태처리후 Ms이하에서 담금질 마텐베이혼합, 유지시간길다 마아퀜칭-Ms바로위온도에서 담금질 강내•외부 온도동일 Ar”변태, 복잡한모양제품적합 Ms퀜칭-Ms바로밑에서 담금질 잔류오스테를 줄일수있다. 오스포밍-성형가공 소성가공한다음 냉각

NaCN KCN 침탄질화법,청화법 균일한가열, 변형이적다, 온도조절용이, 비용이많이든다 ,침탄층이 얇다, 가스가 유독하다

질화법 질화처리중 강이 소르바이트로 변한다 질화법은 담금질이나 뜨임열처리후에 실시

1.모든재질가능 2.대형부품가능 3.전용담금질장치제외 가열장치이동가능 4.장비간단 설비비저렴 5.부분담금질 깊이조절가능 6.변형이적다 7.기계적 성질향상, 토치로가능 숙련을 요하고 화염조절이 어렵다 급가열이라 각을 녹이기쉽다

1.조작간단 2.가공시간단축 작업비 싸다 3.열처리후 연삭과정 생략가능 4.가열시간 짧아 산화가적다 5.직접가열이라 열효율좋다 6.부분담금질가능 7.표면은 초경도로되어 내마모성향상 ⭐️*재료의 원래성질을 유지하면서 내마멸성강화

금속의 표면에 스텔라이트 Co Cr W합금 이나 경합금 등의 특수금속을 용착시키는것

1.⭐️오스테나이트 입자조정 2.결정입도 ⭐️성장방지 3.변태속도 변화 4.소성가공성의 개량 5.해로운 원소제거 6.기계적 물리적 화학적 성질개선 7.내식성 내마멸성증대 8.단접 및 용접이 용이 9.담금질성 용이

Ni: 강인성 내식성 내산성 담금질성 페라이트 조대 Mn:Ni와 비슷 내열성증가 적열취성방지 Cr:내식성 강도경도 내마멸성 W: 소량일땐 Cr비슷 탄화물을 만들기쉽다. 고온강도•경도 증가 Mo: W의 2배효과, 크리프저항증가 뜨임메짐방지 V :Mo와비슷 Cr이나 Cr-W와 같이사용 Cu: 석출경화,내산화성 Si: 전자기적 성질개선 Ti: 부식에 대한 저항증가

담금질및 뜨임처리하여 사용한다 기계부품 각종구조물 기계적성질 단조성 피절삭성 용접성 가공성이 좋아야한다. 1.강인강 2.표면경화용강 3.쾌삭강 4.스프링강

강인성을위해 탄소강에 Ni Cr Mo W V 첨가 Cr-Mo:열간가공쉬우며 담금질우수 용접성좋음 매끄러운표면 Ni-Cr-Mo: 가장우수한강 뜨임메짐방지! Ni-Cr: 가장널리사용 뜨임메짐 발생!

저망간(듀콜강): 펄라이트조직 항복점 인장강도우수 일반구조용(건축,차량,교량)Mn 1~2% 고망간강(하드필드강):오스테나이트조직 강인성 내마모성 내충격성 우수 Mn10~14% 열팽창계수가 크고 열전도성이 작다(기차레일 교차점, 광산기계,불도저)

1.상온및 고온경도에 잘견뎌야한다 2.강인성 마멸저항이 커야함 3.열처리가 쉬워야한다 4.가공이쉽고 값이 저렴해야한다 5.충격에 잘견뎌야한다 6.마찰계수가 작을것 1.합금공구강 2.고속도강 3.주조경질합금 4.소결초경합금 5.게이지강 6.세라믹

500~600고온에서도 경도가 저하되지않고 내마멸성이커 고속절삭공구로 적당한것 *주조상태에서는 취성이크다!! W계: 18W -4Cr -1V -0.8C 담금질1200~1300 1차경화 풀림 800~900 뜨임 550~580 2차경화 Mo계: 값이싸다(고속도강 95%)

다이아>CBN>세라믹>서멧>초경합금>고속도강>탄소강 다이아는 주로 비철금속의 초정밀가공에 사용한다 다 c 세 서 초 고 탄

주조한 상태의 것을 연삭성형하여 사용 열처리를 하지않아도 충분한강도를 가진것 고속도강의 2배 절삭속도 *충격과 진동에는 약하다 백주철-크롬주철-망간강-스텔라이트-하이스강 백크망스하 스텔라이트Co Cr W C Fe

탄소공구-고속도-초경합금-CBN

Al2O3 알루미나주성분에 Cu Ni Mn 첨가한 분말결합제 1.고온경도우수 1200도 2.원료풍부하여 대량생산 3.냉각제사용시 쉽게파손 4.이온결합+공유결합 5.금속과 친화력이작아 구상인선 발생안함 6.충격에 약하다(횡파단강도에 큰영향을준다) 7.인장강도는 낮고 압축강도는 높다 8.⭐️열전도율 연전도도가 낮아 내열제로사용 9.⭐️철과 반응하지않는다

1.스테인리스강(STS) 2.내열강 3.베어링강 4.자석강(SK) 5.비자성강 6.불변강

Cr계(마텐자이트계) : 13%Cr강 Cr-Ni(오스테나이트계) : 18%Cr 8%Ni 18-8형 내산 내식성 비자성 산과 알칼리에강함 용접하기쉽다.인성이좋다 가공성이용이 *비자성이라 자분탐상법불가능 조직에의한분류:페라 마텐 오스 Cr 12%이하는 내식강

주위온도가 변해고 재료의 선팽창계수(길이)나 탄성률등의 특성이 변하지 않는 합금강 인바: Fe Ni36% 선팽창계수 대단히작고 내식성매우좋다 ex)줄자,시계추 엘린바: Fe Ni 36% 12%Cr 탄성불변 ex)고급시계,스프링,정밀저울 플래티나이트:선팽창계수가 유리나 백금과 비슷 ex)전구의 도입선 니켈로이-자성재료 퍼멀로이-고투자율 ex)발전기,자심재료

Stc1 : 1.3~1.5 Stc2 : 1.1~1.3 Stc3 : 1~1.1 Stc4 : 0.9~1

서멧 (알루미나70% + TiC 또는 TiN 세라믹단점인 취성을보완하기위해 TiN첨가 초경합금보다 고속절삭가능 1.고온에서 안정 2.높은 열충격에 강함 3.강도가 높다 4.제트키,가스터빈 날개등에사용 ⭐️가장 고속으로 가공가능!!⭐️

장점: 1.융융점낮고 유동성우수 2. 녹이잘안생김 3.마찰저항이 우수 4.압축강도가 크다 5.주조성이 양호, 복잡한형상 주물재료 6.절삭성 우수 단위무게당 값이싸다 7.감쇠능이 우수 8.흑연이 절삭유를대신해 절삭유필요없다. 단점: 1.인장강도,휨강도가 작다 2.충격값,연신율이 작다 3.가공이어렵다, 고온에서도 소성변형안됨 4.탄소함유량이 많아 용접성이불량,취성이큼

원인: 1.펄라이트조직 중의 Fe3C분해의 흑연화 2.페라이트조직중의 Si의 산화 3.흡수된 가스팽창 4.A1 변태의 반복과정에서 오는체적변화에 기인되는 균열발생 방지법: 1.흑연의 미세화로 조직을 치밀하게 2. C Si량을 적게한다 3. Cr Mn Mo V 첨가하여 분해방지 4.편상흑연을 구상화한다

탄소: 냉각속도느릴수록!! 냉각이느려 흑연이생성되기에 충분한시간이생김 Si량이 많을수록!! 흑연생성 Mn이적을수록!! 결정립성장억제를 못해서 흑연많아진다. 탄소많아지면 융융점저하 주조성은 향상 탄소많을수록 강도경도증가 취성커짐 규소: 규소첨가시 흑연발생촉진시켜 응고수축이적어 주조하기 쉬워진다. 주물 두께에 영향을 준다 망간: s의해를제거 1%이상첨가시 강하게만들어 절삭성 저하 1.5%넘으면안된다 결정립성장억제 적당한 망간함유시 내열성크게함 담금질효과개선 인: 쇳물유동성좋게한다 주물의수축을 적게한다 너무많으면 단단 균열 융융점낮아짐 황: 유동성을 나쁘게 하며 주조성저하 흑연생성방지 고온취성 *보통주철은 담금질이나 뜨임안하고 풀림처리!!

구상화-펄라이트가단-백심가단-흑심가단-미하나이트-합금-고급-보통

에미야 코피란다 에멜법,미한법,코오살리법,피보와르스키법,란쯔법 피보와르스키:전탄소 전규소재료사용 흑연미세화 미한법: 저탄소, 저규소 쇳물에다가 Fe-Si Ca-Si 첨가 흑연핵생성 접종처리

보통주철에 Mg Ca Ce 첨가 불스아이조직 시멘 펄라 페라 조직 ex)자동차크랭크축,기어

보통주철의 여리고약한인성을 개선시키기위해 백주철을 장시간풀림처리 유동성이좋아 주조성이좋고 열간가공가능 시간과비용이많이든다. 대량생산가능 풀림1단계 850~900 시멘 흑연화 풀림2단계 680~720 펄라 흑연화

1.기계적성질 우수 2.대량생산적합 3.용접보수가능 4.용융점이 높아 주조하기어렵다 5.내부응력이 존재하여 풀림처리해야함

Zn이 30%라 연신율최대 ex)탄피 전기기계부품 애드미럴티황동: 7:3에 Sn 1% ex)단추 양은 양백(니켈): 7:3에 Ni 10~20%

Zn이 40%라 인장강도최대 아연이많아 값이싸다 쾌삭황동 : 6:4에 Pb 1.5~3% 네이벌황동 : 6:4에 Sn 1% 델타메탈 : 6:4에 Fe 1~2% ex)선박용 망가닌: 6:4에 Mn 10~15% 길딩메탈 백동

베어링용 미술용 화폐용 송전선용 청동은 황동보다 내식성 내마멸성이 좋아 기계주물용 미술공예품으로 쓰인다 Sn함유량에따라 20%일땐 경도강도최대

인청동: 다좋은것 자성은없다 베어링용청동: 켈밋(고속베어링) Pb 30~40% 포금 : 아연첨가 합금으로 주물재료

1. 열및 전기의 양도체 2.전연성 내식성(Al2O3 보호피막)우수 3.상온•고온가공(열간 냉간 가공우수) 4.순도가 높을수록 연하다 5.유동성이 작고 수축률이 크다 6.산,알칼리에 약하고 바닷물에침식된다 7.변태점이 없다 연할수록 수축률이크다 알루미늄>탄소강>회주철 *순수알루미늄은 여려서 합금으로사용

라우탈(Al Cu Si): Cu절삭성 Si 주조성향상 실루민(알팩스 Al Si) : 반드시 개량처리한다 Y-합금(Al Cu Ni Mg): 기계적성질 가장우수 하이드로날륨(Al Mg): 내식성가장우수 로엑스(Al Si계에 구니마첨가) 다이캐스팅용 합금 *개량처리에 사용하는 원소: Na NaF NaOH 알칼리염류 가공용 -내식용: 알민, 알드레이, 알클래드 -고강도: 두랄루민(알구마망)

1.비강도가크다 2.고온에서 발화하기쉽다 3.진동감쇠능력이 우수 4.알칼리에강하다 5.절삭성이 좋으나 조밀육방격자이다 6.냉간가공이 나쁘고 열간가공이좋다 7.산소와 급격하게반응한다 ⭐️조밀육방격자이기때문에 소성변형에 필요한 슬립계가 3개이기때문에 냉간가공시 가공성이 떨어짐 따라서 성형을하기위해 300도이상 열간가공 실시.

주물용 1.다우메탈: Mg Al합금 가장비중이작고 대표적 주조와 단조가 용이하다 2.일렉트론: Mg Al Zn 합금 Zn첨가해 수축률이 감소하여 주조성향상 가공용 Mg Mn Mg Al Zn Mg Zn Zr Mg회토류게 Mg토륨계

1.자기변태점 358 2.전연성우수 3.특수강에 첨가시 담금질성 내식성 내산성증대 4.오스테나이트 조직 안정화 5.상온•고온가공이 잘된다 니켈합금종류 1.니켈-구리계 콘스탄탄 Ni 50% 전기저항선,열전대재료 모넬메탈 Ni 65~70% 과열증기밸브,펌프,터빈블레이드 베네딕트메탈- 탄환의 외피재료 큐프로니켈 :비철합금중 전연성이 가장큼 2.니켈-크롬계 인코넬 3.니켈-몰리브덴계 하스텔로이,클로리메트

1.흑연화 촉진제,많이넣으면 흑연화방지 2.비강도가커 고온강도 내식성좋고 가스터빈재료 *열전도도 전기전도도에 가장유해한원소이다

화이트메탈:주석계(베빗메탈),납계,아연계,카드뭄계 구리계:청동,인청동,납청동,켈밋 오일리스베어링=소결베어링합금(구리 주석 흑연) -분말야금공정, 다공질재료 -고속 중하중에 부적합하다. ⭐️다공질인이유: 많은구멍속으로 오일이 흡착되어 저장이되므로 급유가 곤란한곳에 사용 베어링강 -강도,경도,내구성을 필요로한다 -탄소,크롬,망간,규소

1.전기절연성.가공성.성형성이 우수 2.내식성은우수하나 내수성,내약품성이 약하다. 3.선팽창계수크고 충격및 집중응력에 약하다 4.내열성이작아 높은온도사용불가. 가볍다 5.대량생산가능 *화기에약하고 연소시 유해물질 발생이많다 종류 1.압축성형: 열경화성수지 너무복잡한성형x 2.압출성형: 열가소성수지 고무제품 튜브봉 3.사출성형:열가소성수지 연속적으로쉽게성형 4.주조성형:용융된 수지를 주형에넣고 냉각경화

열경화성수지: 주로그물모양 고분자 한번경화시 재가열해도 연화x 종류:페놀,요소,멜라민,알키드,에폭시,폴리우레탄,폴리에스테르,아미노,실리콘 열가소성수지:주로 선모양고분자이고 재가열시 유동체가된가 종류:불소,스티롤,초산비닐,각종폴리••• *열가소성은 성형후 후가공이많이 필요없으나 열경화성은 플래시제거등 필요함 *열가소성은 제한된온도,열경화성은 높은온도가능

내화물:가열재료 금속제련등에 쓰이는 노를만드는 재료 1.산성내화벽돌:이산화규소 SiO2 2.중성내화벽돌:알루미나Al2O3 3.염기성내화벽돌:마그네시아 MgO 윤활유:마찰부분 윤활작용, 마찰열흡수제거작용, 가스누출 밀봉작업,불순물제거 청정작용. 절삭유:공구수명길게,다듬질면좋게,냉각,윤활 도료:물체에칠하여 단단하고 탄력성있는 피막을만들어 물체를보호하고 아름답게만듬 도료구비조건: 1.농도가진하고 점도는 적을것 2.저온경화성 3.매끄럽고 광택 4.충분한 부착성 5.내약품성

유리질처럼늘어나 파단에이르기까지 수백%이상의 큰신장률발생 *초소성현상을 나타내는재료에는 공정•공석조직이 많다. 초소성조건: 1.미세립이어야 초소성가능 2.결정립모양은 동축이어야한다 3.모상입계가 인장분리되기 어려워야한다 4.모상입계는 고경각이좋다. Ti 및 Al계 초소성합금 -낮은 변형률속도로 성형가능,2차가공필요없다 성형제품에⭐️ 잔류응력이없다.

강자성형,전위형,복합형,쌍정형 (강한 전복 2마리)

재료의 온도만 올려도 원래의형상으로 회복하는것 (열탄성 마텐자이트 결정구조) Ni Ti계합금:니티놀이 대표적 내식성,내마모성,내피로성,값이비싸고 소성가공에 숙련된 기술을 요한다. Cu계합금:*결정립미세화가 곤란하다 니티계보다 안좋고 가격이싸다. 반복되지않는 부품 ex)파이프조인트,인공위성안테나,치아교정와이어

물질이 극저온이되면 전기저항이0이되어 완전도테가 되는동시에 내부에흐르는 자속이 외부로 배제되어 자속밀도가0이되는 마이너스효과에 의해 완전한 반자성체가 되는재료. 1.완전도전성:전기저항이0, 전력손실이없다,대전류가 흐를수있다,영구적인 전류생성가능 2.완전반자성:자력선의 침입이없는 현상으로 자기부상,자기흡인,자기차폐의 특성이있다 초전도기술의특징: 1.고효율 특성에의한 에너지절약 2.고밀도 특성에의한 기기소형화 3.시스템 안정성에의한 사고방지 4.환경친화성 초전도응용분야: 전력시설,교통시설,자원환경,산업응용,의료부분,전자기술

복합재료란 성분이나 형태가 서로다른 두종류이상의 소재가 거시적으로 조합되어 단일재료보다 우수한특성의 재료이다. 특성: 1.강도•강성 내부식성 고온특성 전기절연성 양호 2.이방성재료로서 단일재료에서 얻을수없은것 3.대량생산가능, 용도로는 우주항공부품,자동차 FRP(섬유강화플라스틱):동일중량 기계적강도우수 FRM(섬유강화금속):금속모재에 매우강한 PSM(입자분산강화금속): 탄성률 강도크리프 개선 CFRP(탄소섬유강화플라스틱):탄소섬유 강화재료 *강화플라스틱의 최대강도,인장력은 길이방향배열

액정이란 액체와 고체성질을 모두가짐 분자가 규칙적+불규칙적, 이방성을가진다 *특징: 1.강도와 탄성계수가 우수하다 2.성형수축률 및 선팽창률이 낮다 3.치수안전성이 우수하다. 4.난연성 내약품성 우수

결정구조를 가지지않고 아몰포스구조를 가지고있어 자기적성질이 우수함. -발전기,변압기의 재료로사용된다.(고속급냉) *특징* 1.금속에비해 기계적강도,내식성이우수 2.주조시 수축이적고 표면이매끈하여 ⭐️후가공x 3.열에 약해서 가열하면 보통의결정구조로 돌아감 4⭐️.전기전도성은 우수하지않다

인장시험-시편에 작용시키는 하중을 서서히증가시켜 기계적성질(인장강도,극한강도,항복점,연신율,단면수축율,푸아송지,탄성계수)등을 측정함 *응력-변형률선도에서 알수없는것* 푸아송비,안전율,경도

브리넬경도HB: 강구압입자국 표면적크기와 하중의비 HB=P/ㅠdt 로크웰경도: 압입자국의 홈 길이를 측정하여 경도측정 1.B스케일: Hb = 130-500h 강구 2.C스케일: Hc= 100-500h 다이아원뿔 비커즈경도HV : 136도 다이아피라미드압입체 Hv= 1.8554p/d2 d는대각선길이(현미경측정) *압흔자국이 극히적. 침탄층,질화층,탈탄층 경도시험 쇼어경도HS: 추를일정한높이에서 낙하후 반발높이를 측정하여 경도측정 다이아몬드추사용 HS= 10000/65 x h/ho (h반발높이 ho초기낙하체높이) *탄성률이 작은재료에사용 *흠집이 안난다 *주로 완성된 제품에사용 누프경도시험HK: 정면꼭지각172 측면130다이아 피라미드사용 대각선이 긴쪽을 측정 HK=14.2p/L2 기타경도시험 듀로미터(스프링식경도시험): 고무나 플라스틱에 적용, 연한탄성재료 경도값은 압입깊이에 반비례 마이어경도:브리넬경도에서 ㅠdt대신에 면적으로 나눈 평균압력값 Pm= 4P/ㅠd2 긋기경도:마르텐스긁힘,모스경도 미소경도:절삭공구날,시험편이작고경도거높은것