超音波探傷試験で音響異方性の影響が顕著に現れるのは屈折角70°の斜角探触子で鋼板の主圧延方向と直角な方向(C方向という)に探傷する場合である．

金属を蘇性変形させると同素変態が起こる．

金属を圧延したり，再結晶させると異方性が生じるようになる．

炭素鋼を高温で長時間加熱すると結晶粒は粗大化→同素変態ではないとするが，この現象は同素変態の一種である．

面心立方格子の密度は，体心立方格子のそれよりも小さいので温度による密度の変化を測定する事により，同素変態点を定めることが出来る．

炭素鋼をA3線以上に加熱したら，フェライト中にオーステナイトが出現した．

純鉄は加熱するとA2変態点(768℃)以上では強磁性体でなくなる．

ある温度を境に金属の種類によっては結晶構造が変化する現象を同素変態という．

ある温度を境に金属の種類によっては結晶構造が変化する現象を同素変態という．

純鉄は，A3変態点(768℃)以上で強磁性体でなくなる．

フェライト(Fe)の結晶構造は，面心立方格子で柔らかく延性に富んでいる．

面心立方格子は，立方体の8つの角隅に一個ずつと6つの面の中心に一個ずつの原子が配列した結晶構造である．

アルミニウムは，面心立方構造，鉄は体心立方構造，そしてマグネシウムは稠密立方構造である．

固溶体は，その成分の純金属よりも硬く，強度も高い．

稠密立方格子は，正六角柱の上面と下面の六角形の六つの角隅に一個ずつと上面と下面の中央にそれぞれ原子が配列している．

アルミニウムは面心立方構造，鉄は体心立方構造，そしてマグネシウムは稠密立方構造である．

金属間化合物は一般に塑性変形しやすく，非常に柔らかくて粘い性質を持っている．

炭素原子は鉄(Fe)原子に比べると非常に小さいので，全て置換型固溶体となる．

セメンタイトは，FeとCが化合した金属間化合物Fe3Cで複雑な結晶構造のために柔らかい．

パーライトは，鋼をオーステナイトの状態から徐冷した場合に形成されフェライトとセメンタイトの2相が層状に混合した組織であり，セメンタイトより硬くかつ，じん性に富んでいる．

パーライトは，鋼をオーステナイトの状態から徐玲した場合に形成され，フェライトとセメンタイトの2相が層状に混合した組織でありセメンタイトより硬く，かつじん性に富んでいる．

残留オーステナイトとは，共析変態で生じる組織の一つを言う．

セメンタイト

析出

高膨張鋼は圧延温度と再結晶温度の関係を巧みに組み合わせて優れた機械的性質を得た鋼である．

結晶粒を微細化するときょうかわ強度が減少する．

伸びや絞りはCの含有量が増加するとともに大きくなる．

TMCP鋼はSS材やSM材を比較すると溶接性に優れている．

鉄中の炭素量が約2%以下のものを鋼といい，それ以上の炭素を含むものを鋳鉄という．

2.06%

亜共析鋼は炭素量が0.8%未満の炭素鋼で，フェライトとパーライトの混合組織を有する．

パーライト組織は，フェライトとセメンタイトで構成されている．

TMCP鋼はSS材やSM材に比較して，炭素含有量を少なくして同じだけの強度を保証しているため溶接性に優れている．

適当な加熱，冷却により材料の組織を調整し，所用の特性を与える操作を熱処理という．

鋼の焼き入れの目的は，一般にマルテンサイト組織を得ることを目的として行われる．

軟化，残留応力の除去や結晶組織の調整などの目的に行う熱処理であり，適当な温度に加熱保持した後に徐玲する．

鋼を加熱していくと，結晶粒は温度とともに単調に成長して緻密化する．

鋼をオーステナイト状態になるまで加熱した後，通常は空気中で冷却する操作を焼き慣らしという．

鋼を加熱していくと，結晶粒は温度とともに単調に成長して緻密化する．

0.6%炭素鋼をオーステナイト状態から急冷した後，A1線(723℃)以下の温度に加熱・冷組織に変わる．

鋼の焼きなましは徐玲するが，焼きならしは空冷する．

焼き入れの際，冷却速度の差によって材料内部に応力が残留し，その応力んいよって生じる割れを焼き割れという．

鋼をオーステナイト化温度から急冷して硬化させる操作を焼き入れという．必ずしも硬化を目的とせず，単に急速に冷却する操作を言うこともある．焼き入れした時の代表的な組織はパーライトである．

過共析鋼ではAccm点より約60℃高温まで加熱する．

水冷，油冷，空冷

焼きならしをすると，結晶粒が微細化し，切り欠きじん性が向上する．

鉄，銅及びアルミニウムの比重を大きい順番に並べると，銅・鉄・そしてアルミニウムとなる．

材料の変形と破壊に対する抵抗である．

明瞭な降伏点が存在しない材料では，通常3%の永久ひずみを生じるような公称応力を耐力と定義し，降伏点と同様に用いる．

ぜい性材料は，カップ・アンド・コーン型の破壊をする．

徐々に力を加えていくと徐々にひずみも増していくが，弾性限度の成立する範囲内で力を加えると，ひずみはゼロになる．

引張試験で塑性変形を起こし，0.2%の永久ひずみを生じる時の公称応力を0.2%耐力という．

1/2

弾性限度以下の応力では応力ひずみは比例すると考えて良い．

弾性限度内で応力を除去するとひずみはゼロになる．

引張応力は，引張ひずみを縦弾性係数で除して求められる．

円孔や溝などのような断面が急変する箇所の断面お最大応力は，公称応力よりも大きく，応力集中を生じる．

きずや切り欠きのために，応力が増大する現象．

応力拡大係数は，亀裂寸法と作用応力によって決まり，亀裂材の亀裂先先端の近傍の応力状態を表すパラメーターである．

切り欠き深さが大きく，切り欠き半径が小さいほど応力係数は大きくなる．

応力集中係数=切り欠き底の応力/公称応力

割れ先端近傍の応力分布とその大きさを表すパラメーターである．

応力拡大係数が破壊靱性値を超えると，材料は降伏する．

応力拡大係数は割れ先端近傍の応力分布とその大きさを表すパラメーターである．

K1=δ∞√πa/2

1/1.6

破壊靱性値は引張強さから計算によって容易に求められる．