全ての材料の表面に開口しているきずであっても検出出来ない場合がある．

金属以外の材料にも適用出来る．

表面開口幅が広く，深さの浅いきず．

試験準備とは，一連の探傷試験に先立って行う作業であり，信頼性の高い浸透探傷試験を行う上で大切なものである．

浸透液の適用方法は，試験体の大きさ，形状，数量等により決める．

温度が高い時よりも低い時の方が長くかかる．

使用前によく撹拌する．

表面に存在するきずは，内部に存在するきずよりも有害である．

不連続部とは，表面の連続性を中断している状態を示した用語であり，有害なものと無害なものが混在したきずの総称である．

不連続部には割れ，鍛造ラップ，シーム，介在物，ラミネーション，ポロシティ等がある．

割れが進展するかどうかは，加えられた応力の種類と大きさ，材質，割れの存在する位置，先端の形状，大きさ等により決まる．

鋳造品に発生する円形状のきずが検出対象となる場合．

浸透探傷試験において，微細なきずの検出を求められた場合は，蛍光浸透液を用いた方が良い．

浸透探傷試験を実施する目的は，使用中に部品，機器，構造物などが破壊する原因となる欠陥を事前に検出することである．

ボルトやナットのようなねじ部を持つ試験体の検査には，水洗性蛍光浸透探傷試験が適している．

多量のステンレス製ボルトの検査には，水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法が適している．

試験体に着目した場合，小型量産部品及びねじや鋭角な隅部の探傷に水洗性蛍光浸透探傷試験を選択した．

水洗性染色浸透探傷ー粗い面の試験品．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー速乾式現像法．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー湿式現像法． 前処理ー浸透処理ー除去処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理．

余剰浸透液の除去剤には5種類ある．

3と5

前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理．

液体の密度が小さいほど，液の高さは高くなる．

化学的な処理方法として酸洗い，アルカリ洗浄等を行なった場合は，中和，水洗いを行う必要がある．

静電塗布法は，スプレーガンから噴射された浸透液粒子と試験体に高圧の電位差を与え，静電気の吸引力によって塗布する方法である．

水洗性浸透探傷試験の洗浄処理では，一般的に水圧は147〜275kpa(1.5〜2.8kgf/㎠)位である．

乾式現像法における現像剤の適用方法にはエアーフライング法，浸漬法，ふりかけ法等がある．

浸透液のぬれは固/気界面が液/固界面に置き換わることである．

気相/液相の境界を表面と呼ぶ．

気/固界面を液/固界面に置き換える現象．

他の条件が同一の場合，毛管内径が小さいほど液面は高く上がる．

他の条件が同じならば，表面張力の大きい浸透液の方が高く上がる．

粘性が小さくなるときずの中へ浸透する速度は速くなる．

乳化現象とは，例えば互いに溶け合うことのない2つの液体のうち，一方の液体が微粒子となって他の液体中に分散することを言う．

全ての物質は気体，液体，固体のいずれかの相に属し，それぞれの状態を気相，液相，固相と呼ぶ．

h＝2Γcosθ/rpg

40㎜

7.0㎜

明るい所で物を見る場合を明所視と言い,暗い所で物を見る場合を暗所視と言う.

赤→緑→黄

色覚と近距離視力．

A領域．

蛍光浸透探傷試験で使用されるブラックライトからは，315〜400nmの紫外線が放射されている．

溶剤除去性浸透液の成分は，基本的には後乳化性浸透液と同じであるため，乳化剤を用いて乳化処理を行えば水洗浄は可能となる．

浸透液の塗膜厚さ．

蛍光浸透液に黄緑色に蛍光を発する染料を用いるのは，黄緑色の視感度が高いからである．

乳化剤は，界面活性剤である．

蛍光浸透探傷試験に使用するものは蛍光性を持っていること．

浸透探傷試験における乳化は洗浄処理で水をスプレーした時に起きる．

泥，粘土類を除去するには水溶性界面活性剤を添加した温水で洗浄すると良い．

試験体が小物の場合は超音波洗浄器に有機溶剤又は水に界面活性剤を添加したものを用いて油脂類の脱脂を行うことが出来る．

浸透処理を浸漬法で行った場合の排液処理は，余剰浸透液をあらかじめ少なくするために行う操作である．

排液は次工程の処理が容易に，確実に実施できるために行う．

浸透液の塗布方法には，浸漬法，スプレー法，刷毛塗り法，注ぎかけ法，シャワー法，及び静電塗布法等がある．

乳化現場は，水洗性浸透液に水を用いて洗浄処理した場合にも起こる．

浸漬法で使用する場合には，乳化剤の使用頻度により乳化剤の性能が変化するため，乳化時間を適宣長くするなど，適切な乳化時間の設定をしなければならない．

きずに浸透した浸透液が洗浄処理の時に洗い流されやすいため．

余剰浸透液の除去の程度は，除去液で僅かに湿らせた白ウエスで試験面を拭いた時の白ウエスの着色の程度で判断する．

無現像法は，蛍光浸透探傷試験に適用出来，また現像剤を適用しないので特に現像剤とまくに対する配慮を必要としない利点を有している．

乾式現像法・無現像法

乾燥処理に用いる熱風循環式乾燥器の熱源には一般に電熱線が用いられている．

知覚しやすいか，し難いかは指示模様の大きさと，浸透液とバックグラウンドの色で決まる．

染色浸透探傷試験の場合の試験面の明るさは500lx以上必要である．

再試験は指示模様がきずによるものか，疑似指示によるものかの判断が困難な場合にも行うもので，再試験が必要な箇所の現像ざいを取り除き，再度前処理から行う．

試験面上の現像剤は吸湿性が強く錆の発生原因になるので除去する．

洗浄装置では，水温と水圧が調整できる加温加圧装置が適する．

照射される紫外線の強度は，1000μW/㎠以上必要である．

アルミ焼き割れ試験片はアルミニウム合金板を520〜530℃に加熱した後，冷水により焼き割れを発生させたものである．

連続して使用している探傷剤の性能が低下していない事を点検するために用いられる．

水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法

引け巣，白点，アンダーカット，ブローホール，砂かみ

応力腐食割れ，疲労割れ，引っかききず

キー溝，ねじ部等形状の複雑なものや表面の粗いものに適している．

洗浄液の凍結

溶剤除去性染色浸透探傷試験ー速乾式現像法

水洗性染色浸透探傷試験ー速乾式現像法

保守検査は，使用開始後に加えられた応力や雰囲気条件により発生したきずの検出を目的とした検査である．

鋳鋼品で割れのでやすい部分は肉厚急変部である．

指示模様の観察とは，試験法に適した観察条件で，現像剤被膜が健全であることを確認した後，浸透液による指示模様の有無を調べる行為を言う．

指示模様が観察された場合，まずきずによる指示模様かきず以外による指示模様かの判別を行い，きずによる指示模様の場合には，評価対象指示模様か評価対象外指示模様かの判別を行うのが原則である．

光源と目の配置で，光源の光が直接目に入らないようにする．

水洗性浸透液を使用するのを後乳化性浸透液を適用し，余剰浸透液を水で除去した場合．

試験体の良否を決定するには指示模様を取り除き，そこのきずの寸法及び数を正確に知る必要がある．

水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法

状態，濃度，蛍光

1Lの水を加える．

浸透液については，ガス圧が低下していても液がノズルから出て，性能に変化がなければそのまま使用して構わない．

探傷剤に使われているガスは，炭酸ガス，LPG，ジエチルエーテル(DME)等が使用されている．

BOD，COD，油分，SS