PT-2試験問題2022/2
問題一覧
1
金属以外の材料にも適用出来る.
2
きずの大小に関わらず,表面の近傍であっても内部のきずは検出出来ない.
3
表面開口幅が広く,深さの浅いきず
4
浸透探傷試験は,製品の製造条件が正しく守られて製造されたものであるか,或いは使用中に健全性が維持されていたかどうかを検出されるきずを指標として評価することが出来る.
5
浸透探傷試験に使用される探傷剤はそれぞれの能力を最高に発揮させるように,適用方法,適用条件を正しく守って試験を実施しないときず検出能力が著しく低下する試験方法である.
6
浸透探傷試験は表面開口きずを検出する事を目的とする.
7
表面に存在するきずは内部に存在するきずよりも有害である
8
不連続部とは,表面の連続性を中断している状態を示した用語であり,有害なものと無害なものが混在したきずの総称である.
9
鋳造品に発生する円形状のきずが検出対象となる場合
10
材質が磁性体,非磁性体に関係なく円形状のきずの検出に最も優れた方法である
11
浸透探傷試験を定期検査で実施する目的は,使用中に材料が成長しているか,形を変えていないかを知ることも含まれる
12
割れが進展するかどうかは加えられた応力の種類と大きさ,材質,割れの存在する位置,先端の形状,大きさなどにより決まる
13
液体の表面積を最小に使用とする力は表面張力である
14
浸透液のぬれは,固/気界面が固/液界面に置き換わることである
15
気相/液相の境界を表面と呼ぶ
16
液/液界面,気/液界面,固/液界面
17
気/固界面を液/固界面に置き換える現象
18
1.8倍
19
粘性が小さくなるときずの中へ浸透する浸透速度は速くなる
20
乳化現象とは,例えば互いに溶け合う性質のない2つの液体のうち,一方の液体が微粒子となって他の液体の中に分散することを言う
21
水洗性浸透液の洗浄は乳化現象を利用している
22
乳化時間,試験体表面の粗さ,検出すべききずの種類と大きさ,乳化剤の種類等によって決定する.
23
水洗性浸透探傷試験は,浸透液の浸透現象と水滴によって浸透液が起こす乳化現象を利用した探傷法である
24
明るい所で色相の差を知覚する能力より,暗い所で明暗の差を知覚する能力の方が高い
25
色相を感知するし神経細胞は,明視野より暗視野の方が強く働く
26
見分けやすい色の順序は,赤→緑→黄→白
27
赤→緑→黄→白
28
赤・赤橙・黄・黄緑
29
蛍光浸透探傷試験で使用されるブラックライトからは315nm〜400nmの紫外線が放射されている
30
水に溶けるものに対して水は前処理剤として使用出来る
31
溶剤除去性浸透液の成分は,基本的には後乳化性浸透液と同じであるため,乳化剤を用いて乳化処理を行えば水洗浄は可能となる
32
乳化剤は,後乳化性浸透液を水洗浄出来るようにする探傷剤である
33
速乾式現像剤,湿式現像剤は,分散性が良いと同時に懸濁性が良いこと
34
引け巣・白点・アンダーカット・ブローホール・砂かみ
35
応力腐食割れ・疲労割れ・引っ掻ききず
36
偏析きず
37
全ての材料の表面に開口しているきずでも検出出来ない場合もある
38
割れ・オーバーラップ・アンダーカット・スラグ巻込み
39
溶接部では,溶接後ある時間を経過してから割れが発生することがあるので検査の時期を考慮すべきである
40
25㎝
41
315〜400nm
42
後乳化性蛍光の浸透液は,水だけでは完全に洗い流すことは出来ない
43
乾燥器内の温度は一定が良く,温度制御機能が必要である
44
照射される紫外線の強度は試験面で最低でも1000μW/㎠必要である
45
タイプ3対比試験片は割れの寸法を調整することは困難であるが,タイプ1対比試験片はめっき層の厚さを調整することによって割れの深さを調整することができる
46
対比試験片を使用すれば試験条件を決定することが出来る
47
割れの深さがほとんど一定である
48
対比試験片のきずが検出出来れば,対比試験片に表示されているきずの幅と深さと同じきずが実際の試験体にあれば全て検出されるのでその目的のために使用出来る
49
連続して使用している探傷剤の性能が低下していないことを点検するために用いられる
50
指示書
51
ボルトやナットのようなねじ部を持つ試験体の検査には,水洗性蛍光浸透探傷試験が適している
52
試験体に着目した場合,小型量産部品及びねじやキー溝など鋭角な隅部の探傷に水洗性蛍光浸透探傷試験を選択した
53
水洗性染色浸透探傷試験ー粗い面の試験品
54
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験
55
小型量産部品やねじ,キー溝など鋭角な隅部の探傷には水洗性蛍光浸透探傷試験が適する
56
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー速乾式現像法
57
水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法
58
前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー乾燥処理ー現像処理ー観察ー後処理
59
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー湿式現像法 前処理ー浸透処理ー除去処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理
60
1と4
61
前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理
62
微細なきずに対し溶剤除去性蛍光浸透探傷試験を適用した
63
化学的な処理方法として酸洗い,アルカリ洗浄等を行った場合は中和,水洗いを行う必要がある
64
有機溶剤により油脂類を除去する場合は溶解に必要な量の溶剤を使用し,溶解後,溶剤が揮発すると同時に油脂類を揮発させて除去させるのが一般的である
65
泥・粘土類を除去するには水溶性界面活性剤を添加した温水で洗浄すると良い
66
高粘度の油脂類の汚れは,有機溶剤の蒸気脱脂や界面活性剤を入れた水蒸気洗浄が有効である
67
浸透処理を浸漬法で行った場合の排液処理は余剰浸透液を予め少なくするために行う操作である.
68
排液は次工程の処理がより容易に確実に実施できるために行う
69
浸透処理には浸漬,スプレー,刷毛塗り等の方法があるが,いずれも排液時間は浸透時間に含める
70
スプレー法ー大型構造物の部分探傷
71
前処理の後,自然乾燥では十分に乾燥出来ない場合はドライヤーを使用して乾燥させる
72
乳化処理のポイントは試験体表面の余剰浸透液にのみ乳化剤が混ざるようにし,きずの中に浸透している浸透液には乳化剤が混ざらないようにすることである
73
水洗性浸透探傷試験の洗浄処理では,一般的に水圧は147〜275kpa(1.5〜2.8kgf/㎠)位である
74
複雑な形状の試験体を洗浄するときは,一般に洗浄のしにくい所から始め,洗浄の容易な部分は出来るだけ後で素早く行う
75
ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する
76
ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する
77
乾式現像法における現像剤の適用方法にはエアーフライング法,浸漬法,ふりかけ法等がある
78
知覚しやすいかし難いかは指示模様の大きさと浸透液とバックグラウンドの色で決まる
79
染色浸透探傷試験の場合の試験面の明るさは通常500lx以上必要である
80
再試験は,指示模様がきずによるものか疑似指示によるものかの判断が困難な場合にも行うもので,再試験が必要な箇所の現像剤を取り除き再度前処理から行う
81
試験面上の現像剤は吸湿性が強く錆の発生原因になるので除去する
82
後乳化性蛍光浸透探傷試験
83
キー溝・ねじ部形状の複雑なものや表面の粗いものに適している
84
水エアゾールは,浸透処理後まず乾いたウエスで余剰浸透液を除去した後残った余剰浸透液に洗浄水を一定の距離から吹き付けて洗浄する
85
速乾式現像剤の溶剤の揮発性の低下による乾燥時間の増加
86
水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法
87
水洗性蛍光浸透探傷試験
88
光源と目の配置で光源の光が直接目に入らないようにする
89
明所視の場合は明るくとも10000lx程度・暗所視の場合は20lx以下の暗さが望ましい
90
湿式現像剤
91
670mL
92
浸透液についてはガス圧が低下していても液がノズルから出て,性能に変化がなければそのまま使用して構わない
93
60g/L
94
作業場の空気の流れを調べ風下で作業を行う
95
エアゾール製品の探傷剤には,引火性ガス充填したものと不燃性ガスを充填したものがある
96
エアゾール製品の内圧は,一般的に25℃で290〜490kpaである
PT-2試験問題2024/02
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材料問題
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1
金属以外の材料にも適用出来る.
2
きずの大小に関わらず,表面の近傍であっても内部のきずは検出出来ない.
3
表面開口幅が広く,深さの浅いきず
4
浸透探傷試験は,製品の製造条件が正しく守られて製造されたものであるか,或いは使用中に健全性が維持されていたかどうかを検出されるきずを指標として評価することが出来る.
5
浸透探傷試験に使用される探傷剤はそれぞれの能力を最高に発揮させるように,適用方法,適用条件を正しく守って試験を実施しないときず検出能力が著しく低下する試験方法である.
6
浸透探傷試験は表面開口きずを検出する事を目的とする.
7
表面に存在するきずは内部に存在するきずよりも有害である
8
不連続部とは,表面の連続性を中断している状態を示した用語であり,有害なものと無害なものが混在したきずの総称である.
9
鋳造品に発生する円形状のきずが検出対象となる場合
10
材質が磁性体,非磁性体に関係なく円形状のきずの検出に最も優れた方法である
11
浸透探傷試験を定期検査で実施する目的は,使用中に材料が成長しているか,形を変えていないかを知ることも含まれる
12
割れが進展するかどうかは加えられた応力の種類と大きさ,材質,割れの存在する位置,先端の形状,大きさなどにより決まる
13
液体の表面積を最小に使用とする力は表面張力である
14
浸透液のぬれは,固/気界面が固/液界面に置き換わることである
15
気相/液相の境界を表面と呼ぶ
16
液/液界面,気/液界面,固/液界面
17
気/固界面を液/固界面に置き換える現象
18
1.8倍
19
粘性が小さくなるときずの中へ浸透する浸透速度は速くなる
20
乳化現象とは,例えば互いに溶け合う性質のない2つの液体のうち,一方の液体が微粒子となって他の液体の中に分散することを言う
21
水洗性浸透液の洗浄は乳化現象を利用している
22
乳化時間,試験体表面の粗さ,検出すべききずの種類と大きさ,乳化剤の種類等によって決定する.
23
水洗性浸透探傷試験は,浸透液の浸透現象と水滴によって浸透液が起こす乳化現象を利用した探傷法である
24
明るい所で色相の差を知覚する能力より,暗い所で明暗の差を知覚する能力の方が高い
25
色相を感知するし神経細胞は,明視野より暗視野の方が強く働く
26
見分けやすい色の順序は,赤→緑→黄→白
27
赤→緑→黄→白
28
赤・赤橙・黄・黄緑
29
蛍光浸透探傷試験で使用されるブラックライトからは315nm〜400nmの紫外線が放射されている
30
水に溶けるものに対して水は前処理剤として使用出来る
31
溶剤除去性浸透液の成分は,基本的には後乳化性浸透液と同じであるため,乳化剤を用いて乳化処理を行えば水洗浄は可能となる
32
乳化剤は,後乳化性浸透液を水洗浄出来るようにする探傷剤である
33
速乾式現像剤,湿式現像剤は,分散性が良いと同時に懸濁性が良いこと
34
引け巣・白点・アンダーカット・ブローホール・砂かみ
35
応力腐食割れ・疲労割れ・引っ掻ききず
36
偏析きず
37
全ての材料の表面に開口しているきずでも検出出来ない場合もある
38
割れ・オーバーラップ・アンダーカット・スラグ巻込み
39
溶接部では,溶接後ある時間を経過してから割れが発生することがあるので検査の時期を考慮すべきである
40
25㎝
41
315〜400nm
42
後乳化性蛍光の浸透液は,水だけでは完全に洗い流すことは出来ない
43
乾燥器内の温度は一定が良く,温度制御機能が必要である
44
照射される紫外線の強度は試験面で最低でも1000μW/㎠必要である
45
タイプ3対比試験片は割れの寸法を調整することは困難であるが,タイプ1対比試験片はめっき層の厚さを調整することによって割れの深さを調整することができる
46
対比試験片を使用すれば試験条件を決定することが出来る
47
割れの深さがほとんど一定である
48
対比試験片のきずが検出出来れば,対比試験片に表示されているきずの幅と深さと同じきずが実際の試験体にあれば全て検出されるのでその目的のために使用出来る
49
連続して使用している探傷剤の性能が低下していないことを点検するために用いられる
50
指示書
51
ボルトやナットのようなねじ部を持つ試験体の検査には,水洗性蛍光浸透探傷試験が適している
52
試験体に着目した場合,小型量産部品及びねじやキー溝など鋭角な隅部の探傷に水洗性蛍光浸透探傷試験を選択した
53
水洗性染色浸透探傷試験ー粗い面の試験品
54
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験
55
小型量産部品やねじ,キー溝など鋭角な隅部の探傷には水洗性蛍光浸透探傷試験が適する
56
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー速乾式現像法
57
水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法
58
前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー乾燥処理ー現像処理ー観察ー後処理
59
溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー湿式現像法 前処理ー浸透処理ー除去処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理
60
1と4
61
前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理
62
微細なきずに対し溶剤除去性蛍光浸透探傷試験を適用した
63
化学的な処理方法として酸洗い,アルカリ洗浄等を行った場合は中和,水洗いを行う必要がある
64
有機溶剤により油脂類を除去する場合は溶解に必要な量の溶剤を使用し,溶解後,溶剤が揮発すると同時に油脂類を揮発させて除去させるのが一般的である
65
泥・粘土類を除去するには水溶性界面活性剤を添加した温水で洗浄すると良い
66
高粘度の油脂類の汚れは,有機溶剤の蒸気脱脂や界面活性剤を入れた水蒸気洗浄が有効である
67
浸透処理を浸漬法で行った場合の排液処理は余剰浸透液を予め少なくするために行う操作である.
68
排液は次工程の処理がより容易に確実に実施できるために行う
69
浸透処理には浸漬,スプレー,刷毛塗り等の方法があるが,いずれも排液時間は浸透時間に含める
70
スプレー法ー大型構造物の部分探傷
71
前処理の後,自然乾燥では十分に乾燥出来ない場合はドライヤーを使用して乾燥させる
72
乳化処理のポイントは試験体表面の余剰浸透液にのみ乳化剤が混ざるようにし,きずの中に浸透している浸透液には乳化剤が混ざらないようにすることである
73
水洗性浸透探傷試験の洗浄処理では,一般的に水圧は147〜275kpa(1.5〜2.8kgf/㎠)位である
74
複雑な形状の試験体を洗浄するときは,一般に洗浄のしにくい所から始め,洗浄の容易な部分は出来るだけ後で素早く行う
75
ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する
76
ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する
77
乾式現像法における現像剤の適用方法にはエアーフライング法,浸漬法,ふりかけ法等がある
78
知覚しやすいかし難いかは指示模様の大きさと浸透液とバックグラウンドの色で決まる
79
染色浸透探傷試験の場合の試験面の明るさは通常500lx以上必要である
80
再試験は,指示模様がきずによるものか疑似指示によるものかの判断が困難な場合にも行うもので,再試験が必要な箇所の現像剤を取り除き再度前処理から行う
81
試験面上の現像剤は吸湿性が強く錆の発生原因になるので除去する
82
後乳化性蛍光浸透探傷試験
83
キー溝・ねじ部形状の複雑なものや表面の粗いものに適している
84
水エアゾールは,浸透処理後まず乾いたウエスで余剰浸透液を除去した後残った余剰浸透液に洗浄水を一定の距離から吹き付けて洗浄する
85
速乾式現像剤の溶剤の揮発性の低下による乾燥時間の増加
86
水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法
87
水洗性蛍光浸透探傷試験
88
光源と目の配置で光源の光が直接目に入らないようにする
89
明所視の場合は明るくとも10000lx程度・暗所視の場合は20lx以下の暗さが望ましい
90
湿式現像剤
91
670mL
92
浸透液についてはガス圧が低下していても液がノズルから出て,性能に変化がなければそのまま使用して構わない
93
60g/L
94
作業場の空気の流れを調べ風下で作業を行う
95
エアゾール製品の探傷剤には,引火性ガス充填したものと不燃性ガスを充填したものがある
96
エアゾール製品の内圧は,一般的に25℃で290〜490kpaである