金属材料以外の材料にも適用出来る．

浸透探傷試験は，製品の製造条件が正しく守られて製造されたものであるか，或いは使用中に健全性が維持されていたかどうかを検出されるきずを指標として評価することが出来る．

浸透探傷試験に使用される探傷剤はそれぞれ最高の能力を発揮させるように，適用方法，適用条件を正しく守って試験を実施しないときず検出能力が著しく低下する試験方法である．

表面に存在するきずは内部に存在するきずよりも有害である．

鋳造品に発生する円形状のきずが検出対象となる場合．

浸透探傷試験を定期券さで実施する目的は，使用中に材料中のきずが成長しているか，形を変えていないかを知ることも含まれる．

割れが進展するかどうかは，加えられた応力の種類と大きさ，材質，割れの存在する位置，先端の形状，大きさなどにより決まる．

液体の表面積を最小に使用とする力は表面張力である．

浸透液のぬれは，固/気界面が液/固界面に置き換わることである．

気相/液相の境界を表面と呼ぶ．

気/固界面を液/固界面に置き換える現象．

他の条件が全て同じならば，表面張力の大きい浸透液の方が高く上がる．

1.8倍

浸透液の粘性係数が大きくなると，きずの中へ浸透する時間は長くなる．

粘性が小さくなるときずの中へ浸透する時間は速くなる．

乳化現象とは，例えば互いに溶け合う性質のない2つの性質の液体のうち，一方の液体が微粒子となって他の液体の中に分散することを言う．

接触角

浸透液の粘性が高くなると，きずの中へ浸透する時間は長くなる．

毛管の径に反比例する．

40㎜

水洗性浸透液の洗浄は，乳化現象を利用している．

乳化剤(油ベース)

水に溶けるものに対しては水は前処理剤として使用出来る．

溶剤除去性浸透液の成分は，基本的には後乳化性浸透液と同じであるため，乳化剤を用いて乳化処理を行えば水洗浄は可能になる．

蛍光浸透液に黄緑色に蛍光を発する染料を用いるのは黄緑色の視感度が高いからである．

浸透液の粘性が高くなると，きずの中へ浸透する時間は長くなる．

毒性が少ないこと

引火点か低いこと

引け巣，白点，アンダーカット，ブローホール，砂かみ

乾燥器内の温度は一定の方が良く，温度制御機能が必要である．

照射される紫外線の強度は試験面で最低でも1000μW/㎠必要である．

ブラックライトのフィルターは可視光線だけでなく，315nm以下の短い波長の紫外線も遮断する役割を持っている．

タイプ3対比試験片は割れの寸法を調整することは困難であるが，タイプ1対比試験片はめっき層の厚さを調整することによって，割れの深さを調整することが出来る．

対比試験片を使用すれば，試験条件を決定することが出来る．

割れの形状が自然に近いが，種々の大きさの割れが存在しない．

対比試験片のきずが検出できれば，対比試験片に表示されているきずの幅と深さと同じきずが実際の試験体にあれば全て検出されるのでその目的のため使用出来る．

連続して使用している探傷剤の性能が低下していないことを点検するために用いられる．

試験の対象となる試験体の材料や寸法，形状，表面状態及び使用条件の情報．

指示書

試験準備には，試験面の準備，探傷剤及び探傷器材の準備と点検，手順書や指示書の準備，作業環境の整備等が含まれる.

試験体の表面粗さ

検出すべききずの種類と大きさ

ボルトやナットのようなねじ部を持つ試験体の検査には，水洗性蛍光浸透探傷試験が適している．

試験体に着目した場合，小型量産部品及びねじやキー溝など鋭角な隅部の探傷に水洗性蛍光浸透探傷試験を選択した．

水洗性染色浸透探傷試験ー粗い面の試験品

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験

小型量産部品やねじ，キー溝などの鋭角な隅部の探傷には，水洗性蛍光浸透探傷試験が適する．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー速乾式現像法

前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー乾燥処理ー現像処理ー観察ー後処理

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー湿式現像法 前処理ー浸透処理除去処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理

1と4

前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理

化学的な処理方法として，酸洗い，アルカリ洗浄などを行なった場合は，中和，水洗いを行う必要がある．

有機溶剤により油脂類を除去する場合は，溶解に必要な量の溶剤を使用し，溶解後溶剤が揮発すると同時に油脂類を揮発させて除去させるのが一般的である．

試験体及び浸透液の温度

浸透処理を浸漬法で行なった場合の排液処理は，余剰浸透液をあらかじめ少なくするために行う．

水洗性浸透探傷試験の洗浄処理では，一般的に水圧は147〜275(1.5〜2.8kgf/㎠)位である．

複雑な形状の試験体を洗浄する時には，一般に洗浄のしにくい所から始め，洗浄の容易な部分は出来るだけ後で素早く行う．

ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する．

乾式現像法には，エアーフライング法，浸漬法，ふりかけ法等がある．

乾式現像剤は現像処理後，時間が経過しても指示模様が滲んで拡大することがほとんどないたく，接近したきずを分離して見分けることが出来る．

乾燥処理に用いる熱風循環式乾燥器は自動温度調節機能がついており，一定の温度で均一に加熱することが出来る．

知覚しやすいかし難いかは指示模様の大きさと浸透液とバックグラウンドの色で決まる．

染色浸透探傷試験の場合の試験面の赤るさは通常500lx以上必要である．

再試験は指示模様がきずによるものか，疑似指示によるものかの判断が困難な場合にも行うもので，再試験が必要な箇所の現像剤を取り除き再度前処理から行う．

再試験を行っても，最初の試験と同一結果が同じきずについて得られる事が多く，きずによる指示模様なのか疑似指示なのかの判断は再試験以外の方法による方が確実である．

試験面上の現像剤は救出性が強く錆の発生原因になるので除去する．

後処理をどのように行うかは，この先における試験体への悪影響の有無，この先の作業工程における影響を考慮して定める．

水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法

溶剤除去性染色浸透探傷試験

水エアゾールは，洗浄処理後まず乾いたウエスで余剰浸透液を除去した後，残った余剰浸透液に洗浄水を一定の距離から吹き付けて洗浄する．

速乾式現像剤の溶剤の揮発性の低下による乾燥時間の増加．

溶剤除去性染色浸透探傷試験ー速乾式現像法

鍛鋼品に発生するきずの代表的なものは疲労割れである．

一回の探傷操作で全ての方向のきずを検出することが出来る．

水洗性蛍光浸透探傷試験

指示模様の観察とは，試験法に適した観察条件で，現像剤塗膜が健全であることを確認した後，浸透液による指示模様の有無を調べる行為を言う．

明所視の場合は明るくとも10000lx程度，暗所視の場合は20lx以下の暗さが望ましい．

乳化処理で乳化時間が短すぎた場合

指示模様の解釈を行う時は，判定対象となるきずによる指示模様か又は判定対象外となるきずによる指示模様なのかを判断し決めなければならない．

浸透探傷試験で検出されたきずの形状や寸法を正確に把握するには，指示模様を除去し，拡大鏡できずを直接観察してマクロ写真などに記録するのが良い方法である．

割れが進展するかどうかは加えられた応力の大きさ，割れの存在する位置，材質，割れ先端の形状等により決まる．

湿式現像剤

状態，濃度，蛍光

1Lの水を加える

浸透液についてはガス圧が低下していても液がノズルから出て，性能にへんかがなければそのまま使用して構わない．

通常，屈折計を利用した濃度計を使用して行う．

色覚と近距離視力

エアゾール製品の内部圧力は特に温度による変化が著しいので取り扱いや保管には注意が必要である．