金属材料以外にも適用出来る

きずの大小にかかわらず、表面の近傍であっても内部にあるきずは検出できない。

表面開口幅が広く、深さの浅いきず。

浸透探傷試験は製品の製造条件が正しく守られて製造されたものであるか。或いは使用中に健全性が維持されているかどうかを、検出されるきずを指標として評価することが出来る。

浸透探傷試験に使用される探傷剤はそれぞれの能力を最高に発揮させるように、適用方法、適用条件を正しく守って試験をしないときず検出能力が著しく低下する試験方法である。

浸透探傷試験は表面開口きずを検出することを目的とする。

表面に存在するきずは内部に存在するきずより有害である。

不連続部とは、表面の連続性を中断している状態を示した用語であり、有害なものと無害なものが混在したきずの総称である。

鋳造品に発生する円形状のきずが検出対象となる場合．

材質が磁性体・非磁性体に関係なく円形状のきずの検出に最も優れた方法である．

浸透探傷試験において微細なきずの検出を求められた場合は蛍光浸透探傷試験を用いた方が良い．

割れが進展するかどうかは，加えられた応力の種類と大きさ，材質，割れの存在する位置，先端の形状，大きさなどにより決まる．

液体の表面積を最小にしようとする力は表面張力である．

気相/液相の境界を表面と呼ぶ．

液/液界面，気/液界面，固/液界面

気/固界面を液/固界面に置き換える現象．

他の条件が同一の場合，毛管内径が小さいほど液面は高く上がる．

他の条件が全て同じならば，表面張力の大きい浸透液の方が高く上がる．

1.8倍

粘性が小さくなるときずの中へ浸透する浸透速度は速くなる．

乳化現象とは，例えば互いに溶け合う性質のない2つの液体のうち，一方の液体が微粒子となって他の液体の中に分散することを言う．

浸透液の粘性が高くなると，きずの中へ浸透する時間は長くなる．

40㎜

水洗性浸透液の洗浄は乳化現象を利用している．

乳化期間は，試験体表面び粗さ，検出すべききずの種類と大きさ，乳化剤の種類などによって決定する．

水洗性浸透探傷試験は，浸透液の浸透現象と水滴によって浸透液が起こす乳化現象を利用した探傷方法である．

1.と2.

明るい所で色相の差を知覚する能力より,暗い所で明暗の差を知覚する能力の方が高い.

明るい所でものを見る場合を明所視と言い，暗い所でものを見る場合を暗所視と言う．

見分けやすい色の順序は赤，緑，黄，白．

赤→緑→黄→白．

赤・赤橙・黄・黄緑．

蛍光浸透探傷試験で使用されるブラックライトからは315〜400nmの紫外線が放射されている．

乳化剤(油ベース)

水に溶けるものに対しては水は前処理剤として使用出来る．

溶剤除去性浸透液の成分は，基本的には後乳化性浸透液と同じであるため，乳化剤を用いて乳化処理を行えば水洗浄は可能になる．

毒性が少ないこと．

速乾式現像剤，湿式現像剤は，分散性が良いと同時に懸濁性が良いこと．

引け巣，白点，アンダーカット，ブローホール，砂かみ．

7と8と11．

応力腐食割れ，疲労割れ，引っかききず．

溶接部では，溶接後のある時間を経過してから割れが発生することがあるので，検査の時期を考慮すべきである．

25㎝

315〜400nm．

後乳化性蛍光の浸透液は水だけでは完全に洗い落とすことは出来ない．

乾燥器内の温度は一定の方が良く，温度制御機能が必要である．

照射される紫外線の強度は試験面で最低でも1000μw/㎠必要である．

ブラックライトのフィルターは可視光線だけでなく，315nm以下の短い波長の紫外線も遮断する役割を持っている．

タイプ3対比試験片は割れの寸法を調整することは困難であるが，タイプ1対比試験片はめっき層の暑さを調整することによって，割れの深さを調整することが出来る．

対比試験片を使用すれば試験条件を決定することが出来る．

割れの深さが殆ど一定である．

対比試験片のきずが検出できれば対比試験片に表示されているきずの幅と深さと同じきずが実際の試験体にあれば全て検出されるのでその目的のために使用出来る．

試験片の割れの形状が自然の割れに近い．

試験の対象となる試験体の材料や寸法，形状，表面状態及び使用条件の情報．

仕様書．

指示書．

ボルトやナットのようなねじ部を持つ試験体の検査には，水洗性蛍光浸透探傷試験が適している．

試験体に着目した場合，小型量産部品及びねじや溝など鋭角な隅部の探傷に水洗性蛍光浸透探傷試験を選択した．

水洗性染色浸透探傷試験ー粗い面の試験片．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験．

小形量産部品やねじ，キー溝等の鋭角な隅部の探傷には水洗性蛍光浸透探傷試験が適する．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー速乾式現像法．

前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー乾燥処理ー現像処理ー観察ー後処理．

溶剤除去性蛍光浸透探傷試験ー湿式現像法． 前処理ー浸透処理ー除去処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理．

1と4

前処理ー浸透処理ー洗浄処理ー現像処理ー乾燥処理ー観察ー後処理．

微細なきずに対し，溶剤除去性蛍光浸透探傷試験適用した．

化学的な処理方法として酸洗い，アルカリ洗浄などを行なった場合は中和，水洗いを行う必要がある．

泥・粘土類を除去するには水溶性界面活性剤を添加した温水で洗浄すると良い．

高粘度の汚れは，有機溶剤の蒸気脱脂や界面活製剤を入れた水蒸気脱脂洗浄が有効である．

浸透処理を浸漬法で行なった場合の排液処理は余剰浸透液をあらかじめ少なくするために行う操作である．

排液は次工程の処理が容易に確実に実施できるために行う．

浸透処理には浸漬，スプレー，刷毛塗り等があるが，いずれも排液時間は浸透時間に含まれる．

前処理の後，自然乾燥では十分に乾燥出来ない場合は，ドライヤーを使用して乾燥させる．

浸透液に乳化剤が含まれていないため，水では直接洗浄出来ない．

乳化処理のポイントは試験体表面の余剰浸透液にもに乳化剤が混ざるようにし，きずの中に浸透している浸透液には乳化剤が混ざらないようにする．

除去処理方法は,最初に乾いた布で余剰浸透液を除去し,次に少量の除去液のついたきれいな布で行う..

水洗性浸透探傷試験の洗浄処理では，一般的に水圧は147〜275kpa(1.5〜2.8kgf/㎠)位である．

複雑な形状の試験体を洗浄する時は，一般に洗浄のし難い所から始め，洗浄の容易な部分は出来るだけ後で素早く行う．

ブラックライトで試験面に紫外線を照射して確認する．

乾式現像法における現像剤の適用方法には，エアーフライング法，浸漬法，ふりかけ法等がある．

乾式現像剤は現像処理後，時間が経過しても指示模様が滲んで拡大することはほとんどなく，接近したきずを分離して見分けることが出来る．

無現像法は，蛍光浸透探傷試験に適用出来，また現像剤を適用しないので特に現像剤塗膜 にに対する配慮を必要としない利点を有している．

染色浸透探傷試験では，速乾式現像法と湿式現像法の2つの方法が適用される．

知覚しやすいか，し難いかは指示模様の大きさと浸透液とバックグラウンドで決まる．

染色浸透探傷試験の場合の試験面の明るさは，通常500lx以上必要である．

再試験は，指示模様がきずによるものか，疑似模様によるものかを判断が困難な場合にも行うもので，再試験が必要な箇所の現像剤を取り除き再度前処理から行う．

溶剤除去性染色浸透探傷試験．

保守検査で行う前処理については，その試験体の使用状況や浸透探傷試験の工程の前に行われた種々の処理について考慮して前処理の方法を決めなければならない．

キー溝，ねじ部形状の複雑なものや表面の粗いものに適している．

水エアゾールは，浸透処理後にまず乾いたウエスで余剰浸透液を除去した後，残った余剰浸透液に洗浄水を一定の距離から吹き付けて洗浄する．

速乾式現像剤の溶剤の揮発性の低下による乾燥時間の増加．

水洗性蛍光浸透探傷試験ー乾式現像法．

浸透処理は多数の部品をまとめて同時に浸漬法により実施する．

一回の探傷操作で全ての方向の傷を検出することが出来る．

光源と目の配置で，光源の光が直接目に入らないようにする．

明所視の場合は明るくとも10000lx程度，暗所視の場合は，20lx以下の暗さが望ましい．

浸透探傷試験の観察において，指示模様の背景と異なる試験体の色又は明るさをバックグラウンドという．

湿式現像剤．