経営者や管理者の代理として、現場を直接管理、運営すること。

①上司の指示内容を理解し、現場に伝達。 ②作業基準・品質基準を理解し、現場に周知徹底。 ③指示内容が問題なく遂行されているかのチェック。 ④作業工程中の3M（ムリ、ムラ、ムダ）を見つけて、改善活動

①リーダーシップ 目標達成に向けて、改善・管理するのに必要 ②コミニケーション能力 上司や部下、他部門との関係調整に必要 ③指導能力 部下の教育、モチベーション向上に必要

①作業について、科学を適用させた方法に落とし込む。 ②科学的に従業員を選び、教育・成長させる。 ③科学的作業法を実践し、きちんと従事してくれた場合は対価として報酬を与える。 ④任務と責任は管理者と作業者でほとんど同等に分担して取り組む。

ライン 製品製造に直接関与する部門 スタッフ ライン部門を支援する部門

製品やサービスを提供して継続的に利益を追求するとともに、社会的責任を果たすことで、社会に貢献すること。

⚫️良いマネジメント（管理） 測定（メジャメント）＋統制（コントロール） 【第一段階】 測定:過去の実績との比較 統制:それぞれのやり方で良いので、過去より良くする 【第二段階】 測定:目標を都度設定 統制:目標に到達しているか監視を強める 【第三段階】 測定:世間水準をベンチマークとして対比 統制:管理基準を設定し、管理限界を維持する

①生理的欲求 ②安全、安定欲求 ③社会的欲求（仲間を作る） ④自我の欲求（自信、正しく評価されたい） ⑤自己実現の欲求（自己啓発）

①衛生要因 給与や処遇、やる気の維持 ②動機づけ要因 自身の成長や仕事を認められる やる気のアップ

①仕事を進める組織 方針、目標、管理 ②仕事の方法 ③人のやる気を出す仕組み

①職場環境の整備　予防という意味でKYT含む ②個々人の体調の配慮 ③安全に対する認識を持たせる ④作業標準遵守の習慣化

①改善案の深い理解 ②実施計画の立案 ③ポイントの伝達 ④実施状況及び日々の生産活動の影響を考えて、対策を講じる。

①本題から外れないように ②全員の意見を聞く ③特定の個人の意見にとらわれない ④意見が出なければ、個別で聞く ⑤意見を出しやすいようにする

自職場の4Mを上手に活用して、QC D目標を達成、またはQC Dレベルを上げること。 品質、コスト、納期

⚫️産業革命前 ①家内生産 家族が必要な分を家族で作る ②手工業生産 近隣での物品販売 ⚫️産業革命後 ①機械化 ②組織階層、機能分業体制 企業形態

①経営者 経営的戦略事項を決定する ②管理者 経営方針にしたがって、担当部門の具体的な業務計画を立案、進行 ③第一線監督者 業務計画に基づき、直接現場の監督運営を行う ④作業者 現場で製品を作る