問題一覧
1
データの取り方・まとめ方に関する
品質管理では、工程やロットのように問題解決の対象を母集団と考え、ここからサンプルを抽出する。そして、母集団からサンプルを抜き取ることを[ 1 ]と言う。
サンプリング
2
データの取り方・まとめ方に関する
強度や温度などのように量を計測して得られるデータのように量を計測して得られるデータを［ 2 ］と言う
計量値データ
3
データの取り方・まとめ方に関する
生産した製品個数の不適合品の数のように個数を数えて得られるデータを［ 3 ］と言う
計数値データ
4
データの取り方・まとめ方に関する
計量値データの場合、中心的な位置を表す尺度には［ 4 ］が用いられる
平均やメディアン
5
データの取り方・まとめ方に関する
計量値データの場合、ばらつきを表す尺度には［ 5 ］が用いられる
分散、標準偏差や範囲
6
データの取り方・まとめ方に関する
計数値データの場合、規定要求事項を満たしていない品物の数である［ 5 ］が用いられる
不適合品数
7
データの取り方・まとめ方に関する
計数値データの場合、規定要求事項を満たしていない品物全体の割合である［ 7 ］や、欠点数、欠点率が用いられる
不適合品率
8
正規分布に関する
一般に、工程やロットなどの母集団からサンプルを取り、そのサンプルを測定して得られるデータが［ 7 ］データである場合、そのデータは正規分布に従う事が多い
計量値
9
正規分布に関する
正規分布は母平均μと母分散σ^2の２つの値で分布が確定し、一般に記号でN(μ,σ^2）と書く、正規分布N(μ,σ^2)に従う確率変数xは、式［ 9 ］と表される。標準正規分布uに変換される
u＝（x-μ)/σ
10
正規分布に関する
正規分布は母平均μと母分散σ^2の２つの値で分布が確定し、一般に記号でN(μ,σ^2）と書く、正規分布N(μ,σ^2)に従う確率変数xは、標準正規分布［ 10 ］に従う確率変数uに変換される
N(0,1^2)
11
散布図に関する
［13] に関する説明を選べ
曲線的な関係がある
12
散布図に関する
［14] に関する説明を選べ
負の相関関係がある
13
散布図に関する
[15]に関する説明を選べ
外れ値を除けば無相関に見える
14
散布図に関する
[16]に関する説明を選べ
層別が必要である
15
散布図に関する
[17]に関する説明を選べ
0.05
16
散布図に関する
[18]に関する説明を選べ
-0.94
17
散布図に関する
[18]に関する説明を選べ
0.81
18
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Aさんは現在、会社に通勤する事が制限され、テレワーク中心になっていて、簡単にメンバーで話し合うことができない事が原因ではないかという意見が出たので、「テレワーク中心になっている」を要因とし、図の［20]の位置に記入した。
d
19
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Bさんからは、マンネリ化していてモチベーションが上がらず、やらされている業務があるとの意見が出たので、「やらされ感がある」を要因とし、図の[21]の位置に記入した
e
20
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Cさんからは、業務をひているときに多くの会議が入ってきて業務に集中できないのが原因ではないかという意見が出たので「会議が多い」を要因として［22］の位置に記入した
c
21
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Dさんからは、わからないことがあったときに、すぐにでも上司に相談したいが上司は多くの業務を抱えていてなかなか相談する事が出来ないことが原因ではないかという意見が出たので「忙しすぎる」を要因として図の[23]の位置に記入した
a
22
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Eさんからは、業務手順が標準化されておらず、5人のメンバーの誰が担当するかによってばらつきが生じていることが原因ではないかという意見が出たので「作業手順が不明確」を要因として図の[24]の位置に記入した。
b
23
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Aの1級〜4級の生産数を表すグラフは［25］である
ウ
24
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Bの1級〜4級の生産数を表すグラフは［26］である
ア
25
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Cの1級〜4級の生産数を表すグラフは［27］である
エ
26
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
1級の割合と4級の割合の比の値がもっとも大きいのは［29］である
工場C
27
安定した工程が持つ特定の成果に対する合理的に到達可能な能力を［30］と言う
工程能力
28
通常は、工程のアウトプットである品質特性を対象とし、品質特性の分布が正規分布とみなされるとき［31］で表される
平均値±3sまたは6s
29
工程能力を表すために主として時間的順序で品質特性の観測値を打点した図を［33］という
工程能力図
30
製品の品質に要求される規格値は、社内の標準または社外の規格あるいは仕様書などによって決められるのが普通である。これと工程の品質データとを比較する場合には、個々のデータで比較する事が必要である。さらに、規格との対比する。ヒストグラムが規格の上限と下限の中に十分ゆとりをもっておさまっていれば、この工程は、規格に対して［34］にあると言える
満足な状態
31
製品の品質に要求される規格値は、社内の標準または社外の規格あるいは仕様書などによって決められるのが普通である。これと工程の品質データとを比較する場合には、個々のデータで比較する事が必要である。さらに、規格との対比する。ヒストグラムが規格の上限と下限の中に十分ゆとりをもっておさまっていれば、この工程は、工程能力指数Cpは［35］となる。
Cp>1.67
32
平均値が規格の中心にある時、ヒストグラムが規格の上限や下限からはみ出していれば、ばらつきを小さくする為の処置をとらなければならない。また、規格の上限や下限からはみ出していなくても規格に対してゆとりがない場合には、この工程は規格に対して［36］と言える
不満足な状態
33
平均値が規格の中心にある時、ヒストグラムが規格の上限や下限からはみ出していれば、ばらつきを小さくする為の処置をとらなければならない。また、規格の上限や下限からはみ出していなくても規格に対してゆとりがない場合には、この工程の工程能力指数Cpは［37］となる
Cp<1
34
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［38］を選べ
イ
35
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［39］を選べ
オ
36
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［40］を選べ
ウ
37
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［41］を選べ
エ
38
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［42］を選べ
エ
39
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［43］を選べ
ウ
40
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［44］を選べ
ア
41
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［45］を選べ
イ
42
管理図に関する
ある自動車用部品の製造工程では、その品質特性のデータを製造ロットごとに4個計測して、
x̅
-R管理図により工程管理を行うことにした。この製品特性の1ロットあたり4個の計測値の平均値x̅ とその範囲Rを計算すると25ロット分のx̅ とRの平均値はx̅ =49.992 R=1.932となった。
②解析用管理図から工程が管理状態であることが確認できたので、①で求めた管理限界線を工程管理用として使用していたところ下記のデータを得た。表8.2におけるそれぞれの管理図のデータから読み取ることができる情報としてもっとも適切なものは、データaは[49]。
ア
43
管理図に関する
ある自動車用部品の製造工程では、その品質特性のデータを製造ロットごとに4個計測して、
x̅
-R管理図により工程管理を行うことにした。この製品特性の1ロットあたり4個の計測値の平均値x̅ とその範囲Rを計算すると25ロット分のx̅ とRの平均値はx̅ =49.992 R=1.932となった。
②解析用管理図から工程が管理状態であることが確認できたので、①で求めた管理限界線を工程管理用として使用していたところ下記のデータを得た。表8.2におけるそれぞれの管理図のデータから読み取ることができる情報としてもっとも適切なものは、データbは[50]。
ウ
44
消費者のニーズをあまり考えず、[51]の一方的な立場から製品化を行い、その製品を販売するのがプロダクトアウトである
企業側
45
[52]に適合する製品を、生産者が企画・設計・製造・販売するのがマーケットインである。成熟化した社会の中で企業がとるべき行動は、消費者が望む使用品質を満たす製品を開発や改良し、販売し、品質保証するマーケットインが基本である
市場ニーズ
46
マーケットインを実現するためには、顧客を重視する[53]の考え方が基本になければならない
顧客指向
47
製品に対して、顧客が自分のもつ要望を充足していると感じている状態が[54]である
顧客満足
48
顧客満足を向上させていくためには、顧客が期待（明示された）した以上の[55]が重要である
価値の提供
49
顧客満足に関する条件を考える際に考慮すべきことは、顧客が製品を買う前（期待への充足、ブランド力など）、買うとき（機能・性能・安価なランニングコストなど）、使い始めたとき（使いやすい、わからないときの対応）、使い込んだとき（あきないこと、劣化しない品質など）、廃棄するとき（少ない環境負荷、しやすさなど）までの製品の[56]全体にわたり考えることである。
ライフサイクル
50
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏のとったアプローチは、不適合品の流出を防ぐための当面の[57]である。しかし、この対応だけでは不十分である。なぜならば、検査体制を厳しくしても、依然として不適合品が製造されるからである
応急対策
51
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏のとったアプローチは、この対応だけでは不十分である。なぜならば、検査体制を厳しくしても、依然として不適合品が製造されるからである。したがって、不適合品の発生に対する真の原因を究明して[58]を図る必要がある
再発防止
52
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は上司からのコメントを受け不適合品発生の改善を進めることにした。まず、問題に関する事実を観察し、[60]の考え方によって改善の対象とする不適合を絞り込んだ。
重点指向
53
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は上司からのコメントを受け不適合品発生の改善を進めることにした。まず、問題に関する事実を観察し、改善の対象とする不適合を絞り込んだ。次に絞り込んだ不適合に関連するデータを収集した。これにより、問題となっている品質特性の平均値に問題があるのか、[61]に問題があるのかなどを把握することができる
ばらつき
54
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は対象となる品質特性と[62]の関係を解析し、不適合品の発生に対する真の原因を究明し、改善をした。
要因
55
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は不適合品の発生に対する真の原因を究明し、改善をした。これは、検査で品質を確保するのではなく、[63]で品質を作り込むという品質管理の考え方を実践したことを意味する。
プロセス
56
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・最終的にA氏は不適合品が発生した問題を解決し、不適合品の流出を防ぐことができた。この改善成果はA氏の会社のみに利益をもたらすだけでなく、顧客と[64]の関係構築に発展した。
Win-Win
57
品質の概念に関する
製品やサービスの品質を構成しているさまざまな性質をその内容によって分解して項目化したものが品質要素である。また、品質要素を客観的に測定・評価できるようにしたものが[65]である。
品質特性
58
品質の概念に関する
鉛筆の芯を例にとると、芯の太さ、曲げの強さ、色の濃さは直接測定できるが、測定技術が不足して測定困難ななめらかさにおいては、要求される品質特性と関係が強い測定可能なものを用いて測定・評価する。これを[66]というなめらかさに関係が強く測定可能な摩擦係数を[66]に採用して測定・評価する
代用特性
59
品質の概念に関する
組織は、提供する製品やサービスを通じて顧客の満足が得られる価値、すなわち顧客価値を実現する事が大切である。そのとき提供する製品やサービスが、顧客にとって充足されれば満足するが、充足されなくても仕方がないと受け取られる[67]が重要になる。
魅力的品質
60
品質の概念に関する
顧客の求める要求品質を技術的に具体化し、製造の目標となる品質を設計品質、あるいは[68]という
ねらいの品質
61
品質の概念に関する
実際に製造して実現した品質を製造品質といい、ねらいの品質をどの程度満たしているかを表したものを[69]ともいう
できばえの品質
62
管理の方法に関する
日常管理では、問題が発生すれば不具合に対する改善活動を行う。仕事には、現状を維持する[70]がある
SDCAサイクル
63
管理の方法に関する
日常管理では、問題が発生すれば不具合に対する改善活動を行う。仕事には、好ましい状態へ改善していく[71]がある
PDCAサイクル
64
管理の方法に関する
日常管理を行うには、作業・業務のアウトプットとして測定される成果の指標、例えば、クレーム件数、不適合品率などの[72]
結果系管理項目
65
管理の方法に関する
日常管理を行うには、作業・業務のアウトプットとして測定される成果の指標などこれらを生み出しているプロセス系の管理項目であるの[73]を適切に設定することが重要である
要因系管理項目
66
管理の方法について
まず、結果の管理項目を設定し、この特性に対しプロセス系の管理項目について特性要因図などを使って[74]を考慮検討して設定する
4M
67
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、[75]となる「ものさし」
管理尺度
68
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、管理尺度となるものさしと、そのものさしで測った場合の[76]を設定する。
管理水準
69
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、管理尺度となるものさしと、そのものさしで測った場合の管理水準を設定する。そして、チェックのインターバル、役割分担を決定し、[77]や業務管理表によって管理する
QC工程図
70
顧客のニーズや期待を満たし顧客が[78]する製品やサービスを提供するには、市場調査・製品企画・開発設計・生産・販売・アフターサービスなど一連のプロセスにおいて、安定した良いプロセスを構築し、品質の優れた製品やサービスを生み出すことが必要となる。そのためには、プロセスの保証を重視した取り組みを確実に実施し、達成することが大切である。
満足
71
安定した良いプロセスの構築には、顧客のニーズや期待に応える[79]の品質を設定し、
ねらい
72
安定した良いプロセスの構築には、顧客のニーズや期待に応えるねらいの品質を設定し、この計画された品質どおりの製品やサービスの[80]の品質を作り出すことのできるプロセスの構築がまず大切である
できばえ
73
製造部門のプロセス保証を行うには、設計部門が示したねらいの品質に合致した製品を経済的に納期どおりに生産し顧客に提供するために、十分に検討された作業標準を作成するとともに、管理すべき[81]を定め、それをどのように監視するかを決める必要がある。そのうえでQC工程図を作成し、プロセスの流れに沿って誰が、いつ、どこで、どのように管理すればよいかを明確にすることで、計画したできばえの品質を実現するプロセスが形となる
品質特性
74
プロセスを常に管理された状態にいじするには、プロセスの実態について[82]を示すデータで把握し、統計的手法を活用して解析を行う
事実
75
プロセスを常に管理された状態にいじするには、プロセスの実態について事実を示すデータで把握し、統計的手法を活用して解析を行い、プロセスが異常と判断された場合は直ちに異常が発生したプロセスと影響を受けた製品に応急処置をとり、同時に真の原因を突き止め、再度同じ原因で異常を発生させることがないよう恒久処置を行って[83]を図る必要がある
再発防止
76
品質管理活動を効果的に実施するためには、研究・開発、企画・設計から製造・販売、さらには営業、経理、人事、総務に至るまで経営者を始めとして全社員が実施することが不可欠である。この活動をTQM、すなわち[84]という
総合的品質管理
77
TQMを実施するには、まずトップダウン活動である[85]を進める。
方針管理
78
TQMを実施するには、まずトップダウン活動である方針管理を進める。この活動は、現状打破機能をねらい、品質方針を定め、目標を達成するため企業組織全体の協力のもとで行われる。そのため、「ヒト・モノ・カネ」といった資源の比較的大規模な投入が必要となる。その進め方は、経営方針により、年度活動計画を立案・実施し、その成果を[86]で評価する
トップ診断
79
他方で自らの組織の分掌業務を確実かつ効率的に達成するために必要な活動として、[87]がある
日常管理
80
維持管理や比較的小規模な改善の機能を担うため、あまり資源を投入することなく、管理のレベルアップによる改善が中心となる。この活動のひとつに[88]がある。
QCサークル活動
81
これら二つの活動(方針管理・日常管理）から得られた成果を、日常の業務で継続していくためには[89]を行う。
標準化
82
標準化を行ううえで重要なことは、PDCAのサイクルを回すことであり、これらの活動をより効果的に行うために、組織階層ごとに[90]を実施することが重要である
QC教育
83
標準化に関する
標準化の狙いは[91]が標準化の必要性を十分に理解し、協力できるようなものでなくてはならない
関係者
84
標準化に関する
標準化の狙いは関係者が標準化の[92]を十分に理解し、協力できるようなものでなくてはならない
必要性
85
標準化に関する
標準化による[93]は、関係する組織や人々に分配されるので、その範囲が広ければ広いほど標準化の有効性は高いものになる。
効果
86
標準化に関する
設定された標準は、その後の活用状況をみて、不都合なところがあれば[94]するか、または廃止する。
改訂
87
標準化に関する
社内標準化を実施するにあたっては、[95]、IECなどの国際標準、JIS、ANSIなどの国家標準、産業界などで定めた団体標準との整合性も検討して進めなければならない
ISO
88
標準化に関する
社内標準化を実施するにあたっては、ISO、IECなどの国際標準、JIS、ANSIなどの国家標準、産業界などで定めた[96]標準との整合性も検討して進めなければならない
団体
89
従業員がグループ（一般的には10人以下）をつくり問題の解決や課題の達成を行っていくのが小集団改善活動であり、グループ員の仕事への意欲を高めながら、企業の目的を達成しようとするものである。この活動形態は二つに大別され、一つ目は明確な課題がありこの課題が達成されると[97]する目的グループである。
解散
90
従業員がグループ（一般的には10人以下）をつくり問題の解決や課題の達成を行っていくのが小集団改善活動であり、グループ員の仕事への意欲を高めながら、企業の目的を達成しようとするものである。この活動形態は二つに大別され、一つ目は明確な課題がありこの課題が達成されると解散する目的グループであり、二つ目は同じ職場の人たちが集まり、職場の問題解決を図り、職場のある限り[98]する職場別グループで、この代表的な小集団改善活動がQCサークル活動である。
永続
91
QCサークル活動は、第一線の職場（各部門組織の実務を担当する職場）で働く人々がグループをつくり、製品・サービス・仕事などの職場の問題や課題を[99]に解決していく事で、自己啓発や相互啓発を促し、メンバーの能力を高めながら明るい活力に満ちた職場づくりをすることが目的である。
自主的
92
QCサークル活動は、第一線の職場（各部門組織の実務を担当する職場）で働く人々がグループをつくり、製品・サービス・仕事などの職場の問題や課題を自主的に解決していく事で、自己啓発や相互啓発を促し、メンバーの[100]を高めながら明るい活力に満ちた職場づくりをすることが目的である。
能力
93
「人間の能力を発揮し、[101]の可能性を引き出す。人間性を尊重して、生きがいのある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
無限
94
「人間の能力を発揮し、無限の可能性を引き出す。人間性を尊重して、[102]のある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
生きがい
95
「人間の能力を発揮し、無限の可能性を引き出す。人間性を尊重して、[102]のある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
生きがい
QC検定3級
QC検定3級
ユーザ名非公開 · 95問 · 4日前QC検定3級
QC検定3級
95問 • 4日前ユーザ名非公開
半導体
半導体
ユーザ名非公開 · 100問 · 5日前半導体
半導体
100問 • 5日前ユーザ名非公開
半導体
半導体
ユーザ名非公開 · 100問 · 5日前半導体
半導体
100問 • 5日前ユーザ名非公開
半導体
半導体
ユーザ名非公開 · 100問 · 5日前半導体
半導体
100問 • 5日前ユーザ名非公開
FY25📄CHIAKI
FY25📄CHIAKI
らしこ · 33問 · 8日前FY25📄CHIAKI
FY25📄CHIAKI
33問 • 8日前らしこ
マンモ更新試験
マンモ更新試験
ユーザ名非公開 · 100問 · 17日前マンモ更新試験
マンモ更新試験
100問 • 17日前ユーザ名非公開
一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
ちよのまる · 135問 · 18日前一級機械保全技能士
一級機械保全技能士
135問 • 18日前ちよのまる
検査総合管理学
検査総合管理学
平野加穂 · 100問 · 18日前検査総合管理学
検査総合管理学
100問 • 18日前管理士6606
管理士6606
非公開 · 22問 · 1ヶ月前管理士6606
管理士6606
22問 • 1ヶ月前非公開
コーヒー豆の特徴
コーヒー豆の特徴
mmm · 3回閲覧 · 38問 · 1ヶ月前コーヒー豆の特徴
コーヒー豆の特徴
3回閲覧 • 38問 • 1ヶ月前mmm
AI900
AI900
ユーザ名非公開 · 17回閲覧 · 98問 · 2ヶ月前AI900
AI900
17回閲覧 • 98問 • 2ヶ月前ユーザ名非公開
計画4 細部計画
計画4 細部計画
ユーザ名非公開 · 31問 · 6ヶ月前計画4 細部計画
計画4 細部計画
31問 • 6ヶ月前ユーザ名非公開
説明
説明
ログインくん · 80問 · 7ヶ月前説明
説明
80問 • 7ヶ月前事例 試験方法①
事例 試験方法①
ユーザ名非公開 · 12問 · 7ヶ月前事例 試験方法①
事例 試験方法①
12問 • 7ヶ月前ユーザ名非公開
Lesson５ CIE表色系・測色方法・色彩の品質管理
Lesson５ CIE表色系・測色方法・色彩の品質管理
スピン · 34問 · 10ヶ月前Lesson５ CIE表色系・測色方法・色彩の品質管理
Lesson５ CIE表色系・測色方法・色彩の品質管理
34問 • 10ヶ月前⑧サービスマネジメントとシステム監査
⑧サービスマネジメントとシステム監査
ユーザ名非公開 · 15問 · 11ヶ月前⑧サービスマネジメントとシステム監査
⑧サービスマネジメントとシステム監査
15問 • 11ヶ月前ユーザ名非公開
品質管理検定4級
品質管理検定4級
水谷 · 202回閲覧 · 42問 · 11ヶ月前品質管理検定4級
品質管理検定4級
202回閲覧 • 42問 • 11ヶ月前水谷
製造業界
製造業界
林崎恭涼 · 53問 · 11ヶ月前製造業界
製造業界
53問 • 11ヶ月前浸透探傷2024 春3
浸透探傷2024 春3
非公開 · 3回閲覧 · 20問 · 11ヶ月前浸透探傷2024 春3
浸透探傷2024 春3
3回閲覧 • 20問 • 11ヶ月前技能照査練習問題⑸
技能照査練習問題⑸
12345 · 17回閲覧 · 100問 · 12ヶ月前技能照査練習問題⑸
技能照査練習問題⑸
17回閲覧 • 100問 • 12ヶ月前問題一覧
1
データの取り方・まとめ方に関する
品質管理では、工程やロットのように問題解決の対象を母集団と考え、ここからサンプルを抽出する。そして、母集団からサンプルを抜き取ることを[ 1 ]と言う。
サンプリング
2
データの取り方・まとめ方に関する
強度や温度などのように量を計測して得られるデータのように量を計測して得られるデータを［ 2 ］と言う
計量値データ
3
データの取り方・まとめ方に関する
生産した製品個数の不適合品の数のように個数を数えて得られるデータを［ 3 ］と言う
計数値データ
4
データの取り方・まとめ方に関する
計量値データの場合、中心的な位置を表す尺度には［ 4 ］が用いられる
平均やメディアン
5
データの取り方・まとめ方に関する
計量値データの場合、ばらつきを表す尺度には［ 5 ］が用いられる
分散、標準偏差や範囲
6
データの取り方・まとめ方に関する
計数値データの場合、規定要求事項を満たしていない品物の数である［ 5 ］が用いられる
不適合品数
7
データの取り方・まとめ方に関する
計数値データの場合、規定要求事項を満たしていない品物全体の割合である［ 7 ］や、欠点数、欠点率が用いられる
不適合品率
8
正規分布に関する
一般に、工程やロットなどの母集団からサンプルを取り、そのサンプルを測定して得られるデータが［ 7 ］データである場合、そのデータは正規分布に従う事が多い
計量値
9
正規分布に関する
正規分布は母平均μと母分散σ^2の２つの値で分布が確定し、一般に記号でN(μ,σ^2）と書く、正規分布N(μ,σ^2)に従う確率変数xは、式［ 9 ］と表される。標準正規分布uに変換される
u＝（x-μ)/σ
10
正規分布に関する
正規分布は母平均μと母分散σ^2の２つの値で分布が確定し、一般に記号でN(μ,σ^2）と書く、正規分布N(μ,σ^2)に従う確率変数xは、標準正規分布［ 10 ］に従う確率変数uに変換される
N(0,1^2)
11
散布図に関する
［13] に関する説明を選べ
曲線的な関係がある
12
散布図に関する
［14] に関する説明を選べ
負の相関関係がある
13
散布図に関する
[15]に関する説明を選べ
外れ値を除けば無相関に見える
14
散布図に関する
[16]に関する説明を選べ
層別が必要である
15
散布図に関する
[17]に関する説明を選べ
0.05
16
散布図に関する
[18]に関する説明を選べ
-0.94
17
散布図に関する
[18]に関する説明を選べ
0.81
18
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Aさんは現在、会社に通勤する事が制限され、テレワーク中心になっていて、簡単にメンバーで話し合うことができない事が原因ではないかという意見が出たので、「テレワーク中心になっている」を要因とし、図の［20]の位置に記入した。
d
19
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Bさんからは、マンネリ化していてモチベーションが上がらず、やらされている業務があるとの意見が出たので、「やらされ感がある」を要因とし、図の[21]の位置に記入した
e
20
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Cさんからは、業務をひているときに多くの会議が入ってきて業務に集中できないのが原因ではないかという意見が出たので「会議が多い」を要因として［22］の位置に記入した
c
21
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Dさんからは、わからないことがあったときに、すぐにでも上司に相談したいが上司は多くの業務を抱えていてなかなか相談する事が出来ないことが原因ではないかという意見が出たので「忙しすぎる」を要因として図の[23]の位置に記入した
a
22
特性要因図に関する
JSA食品に勤めているAさんはBさん、Cさん、Dさん、Eさんの5人で集まり、その原因について検討してみたところ、いろいろな意見が出た、それらを整理するために、特性要因図にまとめてた。
Eさんからは、業務手順が標準化されておらず、5人のメンバーの誰が担当するかによってばらつきが生じていることが原因ではないかという意見が出たので「作業手順が不明確」を要因として図の[24]の位置に記入した。
b
23
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Aの1級〜4級の生産数を表すグラフは［25］である
ウ
24
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Bの1級〜4級の生産数を表すグラフは［26］である
ア
25
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
工場Cの1級〜4級の生産数を表すグラフは［27］である
エ
26
グラフに関する
ある会社では、製品Qを3つの工場で製造している。製品Qは外観により1級〜4級の区別がある。最近1週間の各工場の級別生産数を調べたところ、表5.1の結果となった
1級の割合と4級の割合の比の値がもっとも大きいのは［29］である
工場C
27
安定した工程が持つ特定の成果に対する合理的に到達可能な能力を［30］と言う
工程能力
28
通常は、工程のアウトプットである品質特性を対象とし、品質特性の分布が正規分布とみなされるとき［31］で表される
平均値±3sまたは6s
29
工程能力を表すために主として時間的順序で品質特性の観測値を打点した図を［33］という
工程能力図
30
製品の品質に要求される規格値は、社内の標準または社外の規格あるいは仕様書などによって決められるのが普通である。これと工程の品質データとを比較する場合には、個々のデータで比較する事が必要である。さらに、規格との対比する。ヒストグラムが規格の上限と下限の中に十分ゆとりをもっておさまっていれば、この工程は、規格に対して［34］にあると言える
満足な状態
31
製品の品質に要求される規格値は、社内の標準または社外の規格あるいは仕様書などによって決められるのが普通である。これと工程の品質データとを比較する場合には、個々のデータで比較する事が必要である。さらに、規格との対比する。ヒストグラムが規格の上限と下限の中に十分ゆとりをもっておさまっていれば、この工程は、工程能力指数Cpは［35］となる。
Cp>1.67
32
平均値が規格の中心にある時、ヒストグラムが規格の上限や下限からはみ出していれば、ばらつきを小さくする為の処置をとらなければならない。また、規格の上限や下限からはみ出していなくても規格に対してゆとりがない場合には、この工程は規格に対して［36］と言える
不満足な状態
33
平均値が規格の中心にある時、ヒストグラムが規格の上限や下限からはみ出していれば、ばらつきを小さくする為の処置をとらなければならない。また、規格の上限や下限からはみ出していなくても規格に対してゆとりがない場合には、この工程の工程能力指数Cpは［37］となる
Cp<1
34
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［38］を選べ
イ
35
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［39］を選べ
オ
36
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［40］を選べ
ウ
37
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［41］を選べ
エ
38
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［42］を選べ
エ
39
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［43］を選べ
ウ
40
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［44］を選べ
ア
41
新QC七つ道具に関する下記の表において写真の選択肢から［45］を選べ
イ
42
管理図に関する
ある自動車用部品の製造工程では、その品質特性のデータを製造ロットごとに4個計測して、
x̅
-R管理図により工程管理を行うことにした。この製品特性の1ロットあたり4個の計測値の平均値x̅ とその範囲Rを計算すると25ロット分のx̅ とRの平均値はx̅ =49.992 R=1.932となった。
②解析用管理図から工程が管理状態であることが確認できたので、①で求めた管理限界線を工程管理用として使用していたところ下記のデータを得た。表8.2におけるそれぞれの管理図のデータから読み取ることができる情報としてもっとも適切なものは、データaは[49]。
ア
43
管理図に関する
ある自動車用部品の製造工程では、その品質特性のデータを製造ロットごとに4個計測して、
x̅
-R管理図により工程管理を行うことにした。この製品特性の1ロットあたり4個の計測値の平均値x̅ とその範囲Rを計算すると25ロット分のx̅ とRの平均値はx̅ =49.992 R=1.932となった。
②解析用管理図から工程が管理状態であることが確認できたので、①で求めた管理限界線を工程管理用として使用していたところ下記のデータを得た。表8.2におけるそれぞれの管理図のデータから読み取ることができる情報としてもっとも適切なものは、データbは[50]。
ウ
44
消費者のニーズをあまり考えず、[51]の一方的な立場から製品化を行い、その製品を販売するのがプロダクトアウトである
企業側
45
[52]に適合する製品を、生産者が企画・設計・製造・販売するのがマーケットインである。成熟化した社会の中で企業がとるべき行動は、消費者が望む使用品質を満たす製品を開発や改良し、販売し、品質保証するマーケットインが基本である
市場ニーズ
46
マーケットインを実現するためには、顧客を重視する[53]の考え方が基本になければならない
顧客指向
47
製品に対して、顧客が自分のもつ要望を充足していると感じている状態が[54]である
顧客満足
48
顧客満足を向上させていくためには、顧客が期待（明示された）した以上の[55]が重要である
価値の提供
49
顧客満足に関する条件を考える際に考慮すべきことは、顧客が製品を買う前（期待への充足、ブランド力など）、買うとき（機能・性能・安価なランニングコストなど）、使い始めたとき（使いやすい、わからないときの対応）、使い込んだとき（あきないこと、劣化しない品質など）、廃棄するとき（少ない環境負荷、しやすさなど）までの製品の[56]全体にわたり考えることである。
ライフサイクル
50
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏のとったアプローチは、不適合品の流出を防ぐための当面の[57]である。しかし、この対応だけでは不十分である。なぜならば、検査体制を厳しくしても、依然として不適合品が製造されるからである
応急対策
51
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏のとったアプローチは、この対応だけでは不十分である。なぜならば、検査体制を厳しくしても、依然として不適合品が製造されるからである。したがって、不適合品の発生に対する真の原因を究明して[58]を図る必要がある
再発防止
52
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は上司からのコメントを受け不適合品発生の改善を進めることにした。まず、問題に関する事実を観察し、[60]の考え方によって改善の対象とする不適合を絞り込んだ。
重点指向
53
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は上司からのコメントを受け不適合品発生の改善を進めることにした。まず、問題に関する事実を観察し、改善の対象とする不適合を絞り込んだ。次に絞り込んだ不適合に関連するデータを収集した。これにより、問題となっている品質特性の平均値に問題があるのか、[61]に問題があるのかなどを把握することができる
ばらつき
54
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は対象となる品質特性と[62]の関係を解析し、不適合品の発生に対する真の原因を究明し、改善をした。
要因
55
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・A氏は不適合品の発生に対する真の原因を究明し、改善をした。これは、検査で品質を確保するのではなく、[63]で品質を作り込むという品質管理の考え方を実践したことを意味する。
プロセス
56
A氏が勤務する会社において、不適合品が顧客へ流出してしまうトラブルが発生した。A氏は検査体制を現状より厳しくして、検査のみでら不適合品の流出を防ぎ、この活動を社内の改善報告会で発表した。しかし上司からは品質管理におけるアプローチとして不十分であるとのコメントを受けた。
・最終的にA氏は不適合品が発生した問題を解決し、不適合品の流出を防ぐことができた。この改善成果はA氏の会社のみに利益をもたらすだけでなく、顧客と[64]の関係構築に発展した。
Win-Win
57
品質の概念に関する
製品やサービスの品質を構成しているさまざまな性質をその内容によって分解して項目化したものが品質要素である。また、品質要素を客観的に測定・評価できるようにしたものが[65]である。
品質特性
58
品質の概念に関する
鉛筆の芯を例にとると、芯の太さ、曲げの強さ、色の濃さは直接測定できるが、測定技術が不足して測定困難ななめらかさにおいては、要求される品質特性と関係が強い測定可能なものを用いて測定・評価する。これを[66]というなめらかさに関係が強く測定可能な摩擦係数を[66]に採用して測定・評価する
代用特性
59
品質の概念に関する
組織は、提供する製品やサービスを通じて顧客の満足が得られる価値、すなわち顧客価値を実現する事が大切である。そのとき提供する製品やサービスが、顧客にとって充足されれば満足するが、充足されなくても仕方がないと受け取られる[67]が重要になる。
魅力的品質
60
品質の概念に関する
顧客の求める要求品質を技術的に具体化し、製造の目標となる品質を設計品質、あるいは[68]という
ねらいの品質
61
品質の概念に関する
実際に製造して実現した品質を製造品質といい、ねらいの品質をどの程度満たしているかを表したものを[69]ともいう
できばえの品質
62
管理の方法に関する
日常管理では、問題が発生すれば不具合に対する改善活動を行う。仕事には、現状を維持する[70]がある
SDCAサイクル
63
管理の方法に関する
日常管理では、問題が発生すれば不具合に対する改善活動を行う。仕事には、好ましい状態へ改善していく[71]がある
PDCAサイクル
64
管理の方法に関する
日常管理を行うには、作業・業務のアウトプットとして測定される成果の指標、例えば、クレーム件数、不適合品率などの[72]
結果系管理項目
65
管理の方法に関する
日常管理を行うには、作業・業務のアウトプットとして測定される成果の指標などこれらを生み出しているプロセス系の管理項目であるの[73]を適切に設定することが重要である
要因系管理項目
66
管理の方法について
まず、結果の管理項目を設定し、この特性に対しプロセス系の管理項目について特性要因図などを使って[74]を考慮検討して設定する
4M
67
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、[75]となる「ものさし」
管理尺度
68
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、管理尺度となるものさしと、そのものさしで測った場合の[76]を設定する。
管理水準
69
管理の方法について
管理の方法において、課長などの管理者は、業務目的の達成度合を評価できるよう結果系で管理する。係長や担当者は、その要因系である個々の業務や作業をチェックする。このように、職位に応じて役割分担し、確実に管理していくことが大切である。適正な管理を行うには、管理尺度となるものさしと、そのものさしで測った場合の管理水準を設定する。そして、チェックのインターバル、役割分担を決定し、[77]や業務管理表によって管理する
QC工程図
70
顧客のニーズや期待を満たし顧客が[78]する製品やサービスを提供するには、市場調査・製品企画・開発設計・生産・販売・アフターサービスなど一連のプロセスにおいて、安定した良いプロセスを構築し、品質の優れた製品やサービスを生み出すことが必要となる。そのためには、プロセスの保証を重視した取り組みを確実に実施し、達成することが大切である。
満足
71
安定した良いプロセスの構築には、顧客のニーズや期待に応える[79]の品質を設定し、
ねらい
72
安定した良いプロセスの構築には、顧客のニーズや期待に応えるねらいの品質を設定し、この計画された品質どおりの製品やサービスの[80]の品質を作り出すことのできるプロセスの構築がまず大切である
できばえ
73
製造部門のプロセス保証を行うには、設計部門が示したねらいの品質に合致した製品を経済的に納期どおりに生産し顧客に提供するために、十分に検討された作業標準を作成するとともに、管理すべき[81]を定め、それをどのように監視するかを決める必要がある。そのうえでQC工程図を作成し、プロセスの流れに沿って誰が、いつ、どこで、どのように管理すればよいかを明確にすることで、計画したできばえの品質を実現するプロセスが形となる
品質特性
74
プロセスを常に管理された状態にいじするには、プロセスの実態について[82]を示すデータで把握し、統計的手法を活用して解析を行う
事実
75
プロセスを常に管理された状態にいじするには、プロセスの実態について事実を示すデータで把握し、統計的手法を活用して解析を行い、プロセスが異常と判断された場合は直ちに異常が発生したプロセスと影響を受けた製品に応急処置をとり、同時に真の原因を突き止め、再度同じ原因で異常を発生させることがないよう恒久処置を行って[83]を図る必要がある
再発防止
76
品質管理活動を効果的に実施するためには、研究・開発、企画・設計から製造・販売、さらには営業、経理、人事、総務に至るまで経営者を始めとして全社員が実施することが不可欠である。この活動をTQM、すなわち[84]という
総合的品質管理
77
TQMを実施するには、まずトップダウン活動である[85]を進める。
方針管理
78
TQMを実施するには、まずトップダウン活動である方針管理を進める。この活動は、現状打破機能をねらい、品質方針を定め、目標を達成するため企業組織全体の協力のもとで行われる。そのため、「ヒト・モノ・カネ」といった資源の比較的大規模な投入が必要となる。その進め方は、経営方針により、年度活動計画を立案・実施し、その成果を[86]で評価する
トップ診断
79
他方で自らの組織の分掌業務を確実かつ効率的に達成するために必要な活動として、[87]がある
日常管理
80
維持管理や比較的小規模な改善の機能を担うため、あまり資源を投入することなく、管理のレベルアップによる改善が中心となる。この活動のひとつに[88]がある。
QCサークル活動
81
これら二つの活動(方針管理・日常管理）から得られた成果を、日常の業務で継続していくためには[89]を行う。
標準化
82
標準化を行ううえで重要なことは、PDCAのサイクルを回すことであり、これらの活動をより効果的に行うために、組織階層ごとに[90]を実施することが重要である
QC教育
83
標準化に関する
標準化の狙いは[91]が標準化の必要性を十分に理解し、協力できるようなものでなくてはならない
関係者
84
標準化に関する
標準化の狙いは関係者が標準化の[92]を十分に理解し、協力できるようなものでなくてはならない
必要性
85
標準化に関する
標準化による[93]は、関係する組織や人々に分配されるので、その範囲が広ければ広いほど標準化の有効性は高いものになる。
効果
86
標準化に関する
設定された標準は、その後の活用状況をみて、不都合なところがあれば[94]するか、または廃止する。
改訂
87
標準化に関する
社内標準化を実施するにあたっては、[95]、IECなどの国際標準、JIS、ANSIなどの国家標準、産業界などで定めた団体標準との整合性も検討して進めなければならない
ISO
88
標準化に関する
社内標準化を実施するにあたっては、ISO、IECなどの国際標準、JIS、ANSIなどの国家標準、産業界などで定めた[96]標準との整合性も検討して進めなければならない
団体
89
従業員がグループ（一般的には10人以下）をつくり問題の解決や課題の達成を行っていくのが小集団改善活動であり、グループ員の仕事への意欲を高めながら、企業の目的を達成しようとするものである。この活動形態は二つに大別され、一つ目は明確な課題がありこの課題が達成されると[97]する目的グループである。
解散
90
従業員がグループ（一般的には10人以下）をつくり問題の解決や課題の達成を行っていくのが小集団改善活動であり、グループ員の仕事への意欲を高めながら、企業の目的を達成しようとするものである。この活動形態は二つに大別され、一つ目は明確な課題がありこの課題が達成されると解散する目的グループであり、二つ目は同じ職場の人たちが集まり、職場の問題解決を図り、職場のある限り[98]する職場別グループで、この代表的な小集団改善活動がQCサークル活動である。
永続
91
QCサークル活動は、第一線の職場（各部門組織の実務を担当する職場）で働く人々がグループをつくり、製品・サービス・仕事などの職場の問題や課題を[99]に解決していく事で、自己啓発や相互啓発を促し、メンバーの能力を高めながら明るい活力に満ちた職場づくりをすることが目的である。
自主的
92
QCサークル活動は、第一線の職場（各部門組織の実務を担当する職場）で働く人々がグループをつくり、製品・サービス・仕事などの職場の問題や課題を自主的に解決していく事で、自己啓発や相互啓発を促し、メンバーの[100]を高めながら明るい活力に満ちた職場づくりをすることが目的である。
能力
93
「人間の能力を発揮し、[101]の可能性を引き出す。人間性を尊重して、生きがいのある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
無限
94
「人間の能力を発揮し、無限の可能性を引き出す。人間性を尊重して、[102]のある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
生きがい
95
「人間の能力を発揮し、無限の可能性を引き出す。人間性を尊重して、[102]のある明るい職場をつくる。企業の体質改善・発展に寄与する。」ことがQCサークルの基本理念である。
生きがい