ゴミ　切削　R1R2R3過去問

1

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（１）

すくい角

2

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（２）

すくい面

3

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（４）

構成刃先

4

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（３）

加工硬化

5

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（５）

加工変質層

6

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（６）

下げる

7

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（７）

大きく

8

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（８）

摩耗

9

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（９）

欠損

10

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（１０）

クレータ

11

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（１１）

フランク

12

（１）がαである切削バイトを用いた流れ型の切削加工において、切りくずと工具（２）との間に高い圧力と摩擦抵抗および切削熱が生じ、切りくずの一部が（３）して刃先の前方に溶着する。これを（４）という。この状態で加工を行うと、所定の寸法に仕上がらず、工作物表面に（５）を生じさせる。対策として、切削速度を（６）。工具すくい角を（７Ａ：大きくＢ：小さく）する。 l 工具の損傷には（８）型と（９）型がある。（８）型には①（１０）摩耗、②（１１）摩耗、③境界摩耗、（９）型には衝撃によって刃先が欠ける（１２）がある。（１２）

チッピング

13

焼結工具は鋳造や（１３）によって作られ、（１４　Ａ：Co、Ｂ：WC　Ｃ：TiC）が主成分の超硬合金などがある。ダイヤモンド工具において、鉄系金属に対する親和性が高いため、ダイヤモンドの代わりに代わりに（１５）を用いて加工を行う。（１３）

粉末冶金

14

焼結工具は鋳造や（１３）によって作られ、（１４　Ａ：Co、Ｂ：WC　Ｃ：TiC）が主成分の超硬合金などがある。ダイヤモンド工具において、鉄系金属に対する親和性が高いため、ダイヤモンドの代わりに代わりに（１５）を用いて加工を行う。（１４）

WC

15

焼結工具は鋳造や（１３）によって作られ、（１４　Ａ：Co、Ｂ：WC　Ｃ：TiC）が主成分の超硬合金などがある。ダイヤモンド工具において、鉄系金属に対する親和性が高いため、ダイヤモンドの代わりに代わりに（１５）を用いて加工を行う。（１５）

立方晶窒化ホウ素

16

水溶性切削液は水で希釈して使用するため冷却性が大きい。最も冷却性が高いのは（１６）、最も潤滑性が高いのは（１７）である。（１６）

ソリューション

17

水溶性切削液は水で希釈して使用するため冷却性が大きい。最も冷却性が高いのは（１６）、最も潤滑性が高いのは（１７）である。（１７）

エマルジョン

18

切りくずは、➀すくい角が小さい場合流れ型になりやすく、➁工作物が延性材料の場合流れ型になりやすい。①

×

19

問18 切りくずは、➀すくい角が小さい場合流れ型になりやすく、➁工作物が延性材料の場合流れ型になりやすい。②

〇

20

➀一般にフライス加工では強力な切削が可能な下向き削りが用いられる。➁下向き削りではフライス工具の回転方向と工作物の送り方向が同じである。①

×

21

➀一般にフライス加工では強力な切削が可能な下向き削りが用いられる。➁下向き削りではフライス工具の回転方向と工作物の送り方向が同じである。②

〇

22

写真２０～２２に関連する工具・治具の名称を詳しく答えよ。

一文字ドリル

23

写真２０～２２に関連する工具・治具の名称を詳しく答えよ。（２１）

回転センター

24

写真２０～２２に関連する工具・治具の名称を詳しく答えよ。（２２）

スローアウェイチップ

25

図・写真２３～２５に関連する工作機械を語群から選び、記号で答えよ。（２３）

ホブ盤

26

図・写真２３～２５に関連する工作機械を語群から選び、記号で答えよ。（２４）

横フライス盤

27

図・写真２３～２５に関連する工作機械を語群から選び、記号で答えよ。（２５）

マシニングセンター

28

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（１）

すくい角

29

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（２）

逃げ角

30

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（３）

せん断角

31

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（４）

クレータ

32

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（５）

フランク

33

αで表される（1）、βで表される（2）のバイトによって切削厚さt1、切削速度vの２次元切削を行うとき、刃先先端の点Ａから被削材表面の点Ｂに向かってφで表される（3）のせん断作用が起こり、平均厚さt2の切りくずの発生と同時に大きな発熱を生じる。この時切りくずは点Ｃまですくい面に接触し点Cから離れて切削圏外に排出される。この切りくずとの接触によって工具のすくい面にできる摩耗を（4）摩耗、被削材との接触によって工具の逃げ面にできる摩耗を（5）摩耗という。また、工具の欠損を（6）とよんでいる。（６）

チッピング

34

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（７）

流れ

35

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（８）

加工硬化

36

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（９）

構成刃先

37

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（１０）

大きく

38

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（１１）

少なく

39

（1）を大きくすると（7）型の切りくずとなる。切りくずとすくい面との間の高い圧力と大きな摩擦抵抗および切削熱によって切りくずの一部が（8）して刃先の前方に溶着することにより（9）が発生する。（9）の対策として、工具のすくい角を（10）する、切削厚さを（11）する、切りくずが（8）しないように切削速度を（12）などを行う。（１２）

上げる

40

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１３）

焼入性

41

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１４）

合金工具鋼

42

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１５）

高速度鋼

43

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１６）

粉末冶金

44

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１７）

ステライト

45

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１８）

超硬合金

46

切削工具において、高炭素を含有した炭素工具鋼は（13）が悪いため芯部まで硬くならず耐摩耗性と耐熱性に劣るが、切削性・耐摩耗性を向上させた（14）、さらに耐熱性を向上させた（15）がある。さらに、鋳造や（16）により作られるCoが主成分の（17）やWCが主成分の（18）である焼結工具、セラミックス工具、ダイヤモンド工具がある。ダイヤモンド工具で鉄系金属を切削する場合、ダイヤモンドではなく鉄系金属に対する親和性が少なく非常に高い耐熱性1300℃と耐摩耗性を持つ（19）が用いられる。（１９）

立方晶窒化ホウ素

47

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２０）

片刃バイト

48

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２１）

センタードリル

49

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２２）

マシンリーマ

50

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２３）

突切り

51

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２４）

ハンドタップ

52

写真に関連する工具の名称を答えよ。（２５）

エンドミル

53

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（１）

スペーサー

54

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（２）

フランク

55

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（３）

オーバーハング

56

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（４）

センタードリル

57

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（５）

センター

58

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（６）

流れ

59

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（７）

構成刃先

60

旋盤作業では，刃物の先端が主軸の中心と一致するように（1）を用いてバイトを取り付ける．刃先が主軸中心よりも高い場合バイトの逃げ面にワークが摩擦接触して（2）摩耗が早くなり良い仕上がり面が得られない．またバイトの取り付けの際にはびびり振動が生じないよう（3）を小さくして取り付ける．さらにワークのたわみを防止するために，ワークの端面に（4）で穴をあけ心押台に取り付けた（5）でワークを押さえつける．（6）型の切りくずを出して切削している場合はバイトの工具すくい面に（7）が生じやすくなるため，切りくずを切断するために工具すくい面にチップブレーカのついた（8）チップを用いたりする．（８）

スローアウェイチップ

61

構成刃先の対策として、（9）冷却性のある切削液を使用する、工具すくい角を（10）小さくする、加工温度を（11）温度以上にするため切削速度を上げる、などがある．（９）

×

62

構成刃先の対策として、（9）冷却性のある切削液を使用する、工具すくい角を（10）小さくする、加工温度を（11）温度以上にするため切削速度を上げる、などがある．（１０）

×

63

構成刃先の対策として、（9）冷却性のある切削液を使用する、工具すくい角を（10）小さくする、加工温度を（11）温度以上にするため切削速度を上げる、などがある．（１１）

再結晶

64

フライス加工では断続切削が行われるため工具刃先に欠けを生じる（12）が生じやすい。横フライス加工の場合、一般にフライス工具の回転方向と工作物の送りが反対である（13）上向き削りが用いられ，重切削も可能である．フライスの１回転によって生じる仕上げ面の凹凸を（14）という．また，フライス一刃による凹凸を（15）といい，その高さｈが加工面の（16）となる．（１２）

チッピング

65

フライス加工では断続切削が行われるため工具刃先に欠けを生じる（12）が生じやすい。横フライス加工の場合、一般にフライス工具の回転方向と工作物の送りが反対である（13）上向き削りが用いられ，重切削も可能である．フライスの１回転によって生じる仕上げ面の凹凸を（14）という．また，フライス一刃による凹凸を（15）といい，その高さｈが加工面の（16）となる．（１３）

〇

66

フライス加工では断続切削が行われるため工具刃先に欠けを生じる（12）が生じやすい。横フライス加工の場合、一般にフライス工具の回転方向と工作物の送りが反対である（13）上向き削りが用いられ，重切削も可能である．フライスの１回転によって生じる仕上げ面の凹凸を（14）という．また，フライス一刃による凹凸を（15）といい，その高さｈが加工面の（16）となる．（１４）

レボリューションマーク

67

フライス加工では断続切削が行われるため工具刃先に欠けを生じる（12）が生じやすい。横フライス加工の場合、一般にフライス工具の回転方向と工作物の送りが反対である（13）上向き削りが用いられ，重切削も可能である．フライスの１回転によって生じる仕上げ面の凹凸を（14）という．また，フライス一刃による凹凸を（15）といい，その高さｈが加工面の（16）となる．（１５）

ツースマーク

68

フライス加工では断続切削が行われるため工具刃先に欠けを生じる（12）が生じやすい。横フライス加工の場合、一般にフライス工具の回転方向と工作物の送りが反対である（13）上向き削りが用いられ，重切削も可能である．フライスの１回転によって生じる仕上げ面の凹凸を（14）という．また，フライス一刃による凹凸を（15）といい，その高さｈが加工面の（16）となる．（１６）

表面粗さ

69

立フライス盤において、溝堀りや穴加工では（17）、段付けや平面加工では（18）の切削工具が用いられる。（１７）

エンドミル

70

立フライス盤において、溝堀りや穴加工では（17）、段付けや平面加工では（18）の切削工具が用いられる。（１８）

正面フライス

71

軸と穴のはめあいにおいて、ドリルであけた穴を切削工具の（１９）を用いて加工しはめあいをよくする。ボルトの頭を隠すため切削工具の（２０）を用いて沈め穴あけを行って段付き穴にする。鋳物はボルトのすわりが悪いため切削工具の（２１）用ドリルを用いて（２１）をつける。（１９）

リーマ

72

軸と穴のはめあいにおいて、ドリルであけた穴を切削工具の（１９）を用いて加工しはめあいをよくする。ボルトの頭を隠すため切削工具の（２０）を用いて沈め穴あけを行って段付き穴にする。鋳物はボルトのすわりが悪いため切削工具の（２１）用ドリルを用いて（２１）をつける。（２０）

沈めフライス

73

軸と穴のはめあいにおいて、ドリルであけた穴を切削工具の（１９）を用いて加工しはめあいをよくする。ボルトの頭を隠すため切削工具の（２０）を用いて沈め穴あけを行って段付き穴にする。鋳物はボルトのすわりが悪いため切削工具の（２１）用ドリルを用いて（２１）をつける。（２１）

座ぐり

74

めねじの加工ではドリルを用いて下穴をあけ，貫通穴の場合は（２２）タップ，止まり穴の場合は（２３：スパイラル、ブローチ、ポイント）タップを用いるとよい．（２２）

ポイント

75

めねじの加工ではドリルを用いて下穴をあけ，貫通穴の場合は（２２）タップ，止まり穴の場合は（２３：スパイラル、ブローチ、ポイント）タップを用いるとよい．（２３）

スパイラル

76

焼結工具は鋳造や粉末（２４）により作られる。焼結工具の（２５）はWCが主成分、（２６）はCoが主成分である。（２４）

冶金

77

焼結工具は鋳造や粉末（２４）により作られる。焼結工具の（２５）はWCが主成分、（２６）はCoが主成分である。（２５）

超硬合金

78

焼結工具は鋳造や粉末（２４）により作られる。焼結工具の（２５）はWCが主成分、（２６）はCoが主成分である。（２６）

ステライト

79

歯車創成法の中で（２７）盤はもっともよく用いられる切削加工法である。平削り盤ではストレートバイトの食い込みを避けるため（２８）バイトが使用される。（２７）

ホブ

80

歯車創成法の中で（２７）盤はもっともよく用いられる切削加工法である。平削り盤ではストレートバイトの食い込みを避けるため（２８）バイトが使用される。（２８）

腰折れ

81

無水溶性切削において、（２９）は冷却性が高く、（３０）は潤滑性が高い。（２９）

ソリューション

82

無水溶性切削において、（２９）は冷却性が高く、（３０）は潤滑性が高い。（３０）

エマルジョン

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