ゴミ 塑性加工
問題一覧
1
鍛造とは、ハンマやプレスなど用いて（１）を越えて塑性変形させ、所定の形状の製品に加工する。
弾性限界
2
（２）温度以下の３鍛造では４により製品の強度が増加する。（２）を答えよ。
再結晶
3
２温度以下の（３）鍛造では４により製品の強度が増加する。（３）を答えよ。
冷間
4
２温度以下の３鍛造では（４）により製品の強度が増加する。（４）を答えよ。
加工硬化
5
２温度以上の（５）鍛造では気孔や圧縮されて密着し、鍛錬効果によって偏析が減少し、さらに延伸方向に鍛錬される６により機械的強度が向上する。（５）を答えよ。
熱間
6
２温度以上の５鍛造では気孔や圧縮されて密着し、鍛錬効果によって偏析が減少し、さらに延伸方向に鍛錬される（６）により機械的強度が向上する。（６）を答えよ
ファイバーフロー
7
（５）鍛造では、結晶粒界が酸化する（７）、結晶粒が成長し過ぎる（８）、素材表面の脱炭による割れなどに注意する。（７）を答えよ。
バーニング
8
（５）鍛造では、結晶粒界が酸化する（７）、結晶粒が成長し過ぎる（８）、素材表面の脱炭による割れなどに注意する。（８）を答えよ。
オーバーヒート
9
硬い材料の冷間圧延や箔の圧延では、小さな直径の（９）ロールとバックアップロールを用いて多重構造にする。
ワーク
10
中空である継目なし鋼管は、（１０）方式の延伸圧延機が用いられる。
プラグミル
11
打抜き加工において、２枚の刃先間の隙間である（１１）を板厚の５～１０％にする。（１１）が大きいと切り口部分の（１２）が大きくなり、（１１）が小さいと切りくずを発生しやすい。（１１）を答えよ。
クリアランス
12
打抜き加工において、２枚の刃先間の隙間である（１１）を板厚の５～１０％にする。（１１）が大きいと切り口部分の（１２）が大きくなり、（１１）が小さいと切りくずを発生しやすい。（１２）を答えよ。
だれ
13
板材の曲げ加工において、荷重を取り除き型から成型品を取りだしても素材の弾性により変形が回復する（１３）を生じることがあるので、型の設計や加工方法に注意が必要である。
スプリングバック
14
プレス機械では、写真１４の（１４）や写真１５の（１５）などの機構を用いて材料に高い圧力を加える。（１４）を答えよ。
クランク
15
プレス機械では、写真１４の（１４）や写真１５の（１５）などの機構を用いて材料に高い圧力を加える。（１５）を答えよ。
フリクションフライホイール
16
写真16の加工法を答えよ
絞り
17
写真17の加工法を答えよ
転造
18
写真18の加工法を答えよ
ビーディング
19
写真19の加工法を答えよ
バーリング
20
写真20の加工法を答えよ
エンボス
21
写真21の加工法を答えよ
シーミング
22
（２２）結晶粒が微細だと材料の引張強さや硬さが低いため、可能な限り結晶粒を粗大化させる必要がある。
間違い
23
（２３）アルミ鍛造品の３０％の軽量化が可能で、薄肉化が可能なマグネシウム合金について、さらに高靭性の材料が近年開発されたことにより、パソコンやビデオカメラの筐体など利用が多くなっている。30％の軽量化について
正しい
24
（２３）アルミ鍛造品の３０％の軽量化が可能で、薄肉化が可能なマグネシウム合金について、さらに高靭性の材料が近年開発されたことにより、パソコンやビデオカメラの筐体など利用が多くなっている。高靭性について
間違い
25
（２４）鍛造用型設計において、抜き勾配が大きいと鍛造品が抜きやすく、小さいと鍛造品の精密鍛造が可能である。抜き勾配が大きいと抜きやすいか
正しい
26
（２４）鍛造用型設計において、抜き勾配が大きいと鍛造品が抜きやすく、小さいと鍛造品の精密鍛造が可能である。小さいと鍛造品の精密鍛造が可能か
正しい
27
（２５）圧縮加工において、液体を使用した張出し加工（バルジ加工）のことをハイドロフォーミングという。張出加工（バジル加工）
正しい
28
（２５）圧縮加工において、液体を使用した張出し加工（バルジ加工）のことをハイドロフォーミングという。ハイドロフォーミングについて
正しい
29
鍛造加工において、金属結晶が流れるような繊維状となり機械的性質が向上する現象を（31）という。
ファイバーフロー
30
金属をある温度まで加熱するとひずみのない結晶に置き換わっていく現象を（32）という。
再結晶
31
（33）加工前と比べて加工後に材料表面がきれいになるのは、熱間加工ではなく冷間加工である。
正しい
32
（34）加工前と比べて加工後に材料が硬くなるのは、熱間加工ではなく冷間加工である。
正しい
33
（35）型鍛造の設計において、鍛造品を型から取りやすくするに抜き勾配を小さくする。
間違い
34
（36）硬い材料の冷間圧延では、ロール径を大きくしてバックアップロールを使用する。ロール径について
間違い
35
（36）硬い材料の冷間圧延では、ロール径を大きくしてバックアップロールを使用する。バックアップロールについて
正しい
36
厚さ8mm の板材を厚さ6mm にした時の圧下率は（37）％となる。
25
37
型の設計において、型の合わせ面の位置を型割線あるいは（38）という。
パーティングライン
38
プラグミル方式の延伸圧延機では、（39）鋼管を製作する。
継目なし
39
液体を用いて材料を塑性変形させる加工法を（40）という。
ハイドロフォーミング
40
ビール缶のように直径を減少させてくびれをつくる塑性加工法を（41）、アルミ缶に蓋をして密閉状態にする塑性加工法を（42）という。（41）を答えよ。
ネッキング
41
ビール缶のように直径を減少させてくびれをつくる塑性加工法を（41）、アルミ缶に蓋をして密閉状態にする塑性加工法を（42）という。（42）を答えよ。
シーミング
42
圧延機を多数台並べて一気に圧延することを（43）圧延という。
タンデム連続
43
単発プレスを複数台ならべ、搬送装置で材料を送る加工法を（44）プレスという。
トランスファー
44
コイル材を用いて多数のプレス工程を連続的に行う加工法を（45）プレスという。
順送
45
鍛造は、ハンマやプレスによって金属材料を（31）変形させて所定の形状の製品を得て、さらに材料の改質を行うものである。
塑性
46
鍛造では、（32）により材料の結晶が引き伸ばされて機械的強度が延伸方向に改善される。
ファイバーフロー
47
鍛造による成形品の強度に大きく影響を及ぼす要因に鍛造温度がある。その温度が（33）温度以上の温度の場合を熱間鍛造、（33）温度以下の場合を冷間鍛造と呼んでいる。
再結晶
48
熱間鍛造では、鍛造温度が高ければ材料の（34）が減少し鍛造しやすくなる。
変形抵抗
49
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると結晶粒界が酸化する（35）が生じる。
バーニング
50
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると結晶粒の粗大化により素材表面が荒れる（36）が生じる。
オーバーヒート
51
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると素材表面の炭素量が減少する（37）により割れが生じる。
脱炭
52
冷間鍛造では、（38）によって製品の強度が増加するだけでなく、製品表面がきれいで、寸法精度も高くなる。
加工硬化
53
缶や円筒の容器、管の内側に流体や弾性体を入れて圧力を加えて容器を変形させる加工を（39）加工という。
バルジ
54
39加工において、水を使用した場合を（40）加工とよんでいる。
ハイドロフォーミング
55
継目なし鋼管の代表的な加工法として、（41）方式の延伸圧延機がある。
プラグミル
56
段の部分を（42） 加工でおこなう。
ネッキング
57
巻締工程において、本体の縁とふたを曲げる（43） 加工を行う。
カーリング
58
密閉の工程では、本体の縁と接合する（44）加工を行う。
シーミング
59
(45)の加工法
リングローリング
60
(46)の加工法
転造
61
(47)の加工法
ロール鍛造
62
(48)の加工法
コイニング
63
(49)の加工法
エンボス
64
(50)の加工法
しごき加工
65
プレス加工では、１品ずつ加工する（51）プレスがある。
単発
66
プレス加工では、51プレスを複数台並べてプレス材料を搬送装置で材料を送る（52）プレスがある。
トランスファー
67
プレス加工では、コイル材を用いる（53）プレスがある。
順送
68
曲げ加工では、板材の割れ、圧延方向と曲げ方向のなす角、（54）を考慮し型設計、作業を行う必要がある。
スプリングバック
69
鋼材の鍛造では、鋼材に含有する（55） は０℃以下で冷間脆さ、（56）は1000℃以上で赤熱脆さを増すため、鍛造温度に注意する必要がある。(55)の方
P
70
鋼材の鍛造では、鋼材に含有する（55） は０℃以下で冷間脆さ、（56）は1000℃以上で赤熱脆さを増すため、鍛造温度に注意する必要がある。（56）の方
S
71
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。ロール径を大きくして圧延について
間違い
72
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。バックアップロールについて
正しい
73
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。多重式の圧延
正しい
74
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。型抜線の位置は完成品の強度や鍛造作業のしやすさに影響するか
正しい
75
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響するか
正しい
76
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。抜き勾配が小さいと抜きやすくなるか
間違い
77
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。二枚の刃のクリアランスについて
正しい
78
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。小さいと切りくずが発生するか
正しい
79
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。大きいとだれが大きくなるか
正しい
80
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２６
再結晶
81
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２７
熱間
82
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２８
冷間
83
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２９
加工硬化
84
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３０
〇
85
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３１
〇
86
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３２
バックアップ
87
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３３
リバース
88
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３４
タンデム
89
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３５
プラグミル
90
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３６
ロール
91
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３７
型
92
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３８
〇
93
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３９
ファイバーフロー
94
鍛造温度が高すぎると、結晶粒界が酸化する【４０：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】、結晶粒の粗大化により表面が荒れる【４１：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】を生じる。４０
バーニング
95
鍛造温度が高すぎると、結晶粒界が酸化する【４０：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】、結晶粒の粗大化により表面が荒れる【４１：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】を生じる。４１
オーバーヒート
96
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４２
〇
97
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４３
〇
98
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４４
〇
99
型鍛造用の金型の設計において、上下方の合わせ面の位置を（４５）という。抜き勾配を大きくすると（４６：鍛造品が型から取れにくくなる）ので注意が必要である。４５
パーティングライン
100
型鍛造用の金型の設計において、上下方の合わせ面の位置を（４５）という。抜き勾配を大きくすると（４６：鍛造品が型から取れにくくなる）ので注意が必要である。４６
×
工業技術英単語
工業技術英単語
柳橋悠生 · 57問 · 2年前工業技術英単語
工業技術英単語
57問 • 2年前英語 後期中間
英語 後期中間
柳橋悠生 · 53問 · 2年前英語 後期中間
英語 後期中間
53問 • 2年前生物
生物
柳橋悠生 · 21問 · 2年前生物
生物
21問 • 2年前後期期末 地理
後期期末 地理
柳橋悠生 · 102問 · 2年前後期期末 地理
後期期末 地理
102問 • 2年前ﾁﾘﾁﾘ
ﾁﾘﾁﾘ
柳橋悠生 · 21問 · 2年前ﾁﾘﾁﾘ
ﾁﾘﾁﾘ
21問 • 2年前にほんし
にほんし
柳橋悠生 · 29問 · 1年前にほんし
にほんし
29問 • 1年前にほんし2
にほんし2
柳橋悠生 · 11問 · 1年前にほんし2
にほんし2
11問 • 1年前ゴミ 機械的性質
ゴミ 機械的性質
柳橋悠生 · 70問 · 1年前ゴミ 機械的性質
ゴミ 機械的性質
70問 • 1年前ゴミ 鋳造
ゴミ 鋳造
柳橋悠生 · 72問 · 1年前ゴミ 鋳造
ゴミ 鋳造
72問 • 1年前ゴミ 溶接
ゴミ 溶接
柳橋悠生 · 100問 · 1年前ゴミ 溶接
ゴミ 溶接
100問 • 1年前ゴミ 切削 R1R2R3過去問
ゴミ 切削 R1R2R3過去問
柳橋悠生 · 82問 · 1年前ゴミ 切削 R1R2R3過去問
ゴミ 切削 R1R2R3過去問
82問 • 1年前ゴミ 研削R1R2R3過去問
ゴミ 研削R1R2R3過去問
柳橋悠生 · 84問 · 1年前ゴミ 研削R1R2R3過去問
ゴミ 研削R1R2R3過去問
84問 • 1年前ごみ 学年末
ごみ 学年末
柳橋悠生 · 64問 · 1年前ごみ 学年末
ごみ 学年末
64問 • 1年前問題一覧
1
鍛造とは、ハンマやプレスなど用いて（１）を越えて塑性変形させ、所定の形状の製品に加工する。
弾性限界
2
（２）温度以下の３鍛造では４により製品の強度が増加する。（２）を答えよ。
再結晶
3
２温度以下の（３）鍛造では４により製品の強度が増加する。（３）を答えよ。
冷間
4
２温度以下の３鍛造では（４）により製品の強度が増加する。（４）を答えよ。
加工硬化
5
２温度以上の（５）鍛造では気孔や圧縮されて密着し、鍛錬効果によって偏析が減少し、さらに延伸方向に鍛錬される６により機械的強度が向上する。（５）を答えよ。
熱間
6
２温度以上の５鍛造では気孔や圧縮されて密着し、鍛錬効果によって偏析が減少し、さらに延伸方向に鍛錬される（６）により機械的強度が向上する。（６）を答えよ
ファイバーフロー
7
（５）鍛造では、結晶粒界が酸化する（７）、結晶粒が成長し過ぎる（８）、素材表面の脱炭による割れなどに注意する。（７）を答えよ。
バーニング
8
（５）鍛造では、結晶粒界が酸化する（７）、結晶粒が成長し過ぎる（８）、素材表面の脱炭による割れなどに注意する。（８）を答えよ。
オーバーヒート
9
硬い材料の冷間圧延や箔の圧延では、小さな直径の（９）ロールとバックアップロールを用いて多重構造にする。
ワーク
10
中空である継目なし鋼管は、（１０）方式の延伸圧延機が用いられる。
プラグミル
11
打抜き加工において、２枚の刃先間の隙間である（１１）を板厚の５～１０％にする。（１１）が大きいと切り口部分の（１２）が大きくなり、（１１）が小さいと切りくずを発生しやすい。（１１）を答えよ。
クリアランス
12
打抜き加工において、２枚の刃先間の隙間である（１１）を板厚の５～１０％にする。（１１）が大きいと切り口部分の（１２）が大きくなり、（１１）が小さいと切りくずを発生しやすい。（１２）を答えよ。
だれ
13
板材の曲げ加工において、荷重を取り除き型から成型品を取りだしても素材の弾性により変形が回復する（１３）を生じることがあるので、型の設計や加工方法に注意が必要である。
スプリングバック
14
プレス機械では、写真１４の（１４）や写真１５の（１５）などの機構を用いて材料に高い圧力を加える。（１４）を答えよ。
クランク
15
プレス機械では、写真１４の（１４）や写真１５の（１５）などの機構を用いて材料に高い圧力を加える。（１５）を答えよ。
フリクションフライホイール
16
写真16の加工法を答えよ
絞り
17
写真17の加工法を答えよ
転造
18
写真18の加工法を答えよ
ビーディング
19
写真19の加工法を答えよ
バーリング
20
写真20の加工法を答えよ
エンボス
21
写真21の加工法を答えよ
シーミング
22
（２２）結晶粒が微細だと材料の引張強さや硬さが低いため、可能な限り結晶粒を粗大化させる必要がある。
間違い
23
（２３）アルミ鍛造品の３０％の軽量化が可能で、薄肉化が可能なマグネシウム合金について、さらに高靭性の材料が近年開発されたことにより、パソコンやビデオカメラの筐体など利用が多くなっている。30％の軽量化について
正しい
24
（２３）アルミ鍛造品の３０％の軽量化が可能で、薄肉化が可能なマグネシウム合金について、さらに高靭性の材料が近年開発されたことにより、パソコンやビデオカメラの筐体など利用が多くなっている。高靭性について
間違い
25
（２４）鍛造用型設計において、抜き勾配が大きいと鍛造品が抜きやすく、小さいと鍛造品の精密鍛造が可能である。抜き勾配が大きいと抜きやすいか
正しい
26
（２４）鍛造用型設計において、抜き勾配が大きいと鍛造品が抜きやすく、小さいと鍛造品の精密鍛造が可能である。小さいと鍛造品の精密鍛造が可能か
正しい
27
（２５）圧縮加工において、液体を使用した張出し加工（バルジ加工）のことをハイドロフォーミングという。張出加工（バジル加工）
正しい
28
（２５）圧縮加工において、液体を使用した張出し加工（バルジ加工）のことをハイドロフォーミングという。ハイドロフォーミングについて
正しい
29
鍛造加工において、金属結晶が流れるような繊維状となり機械的性質が向上する現象を（31）という。
ファイバーフロー
30
金属をある温度まで加熱するとひずみのない結晶に置き換わっていく現象を（32）という。
再結晶
31
（33）加工前と比べて加工後に材料表面がきれいになるのは、熱間加工ではなく冷間加工である。
正しい
32
（34）加工前と比べて加工後に材料が硬くなるのは、熱間加工ではなく冷間加工である。
正しい
33
（35）型鍛造の設計において、鍛造品を型から取りやすくするに抜き勾配を小さくする。
間違い
34
（36）硬い材料の冷間圧延では、ロール径を大きくしてバックアップロールを使用する。ロール径について
間違い
35
（36）硬い材料の冷間圧延では、ロール径を大きくしてバックアップロールを使用する。バックアップロールについて
正しい
36
厚さ8mm の板材を厚さ6mm にした時の圧下率は（37）％となる。
25
37
型の設計において、型の合わせ面の位置を型割線あるいは（38）という。
パーティングライン
38
プラグミル方式の延伸圧延機では、（39）鋼管を製作する。
継目なし
39
液体を用いて材料を塑性変形させる加工法を（40）という。
ハイドロフォーミング
40
ビール缶のように直径を減少させてくびれをつくる塑性加工法を（41）、アルミ缶に蓋をして密閉状態にする塑性加工法を（42）という。（41）を答えよ。
ネッキング
41
ビール缶のように直径を減少させてくびれをつくる塑性加工法を（41）、アルミ缶に蓋をして密閉状態にする塑性加工法を（42）という。（42）を答えよ。
シーミング
42
圧延機を多数台並べて一気に圧延することを（43）圧延という。
タンデム連続
43
単発プレスを複数台ならべ、搬送装置で材料を送る加工法を（44）プレスという。
トランスファー
44
コイル材を用いて多数のプレス工程を連続的に行う加工法を（45）プレスという。
順送
45
鍛造は、ハンマやプレスによって金属材料を（31）変形させて所定の形状の製品を得て、さらに材料の改質を行うものである。
塑性
46
鍛造では、（32）により材料の結晶が引き伸ばされて機械的強度が延伸方向に改善される。
ファイバーフロー
47
鍛造による成形品の強度に大きく影響を及ぼす要因に鍛造温度がある。その温度が（33）温度以上の温度の場合を熱間鍛造、（33）温度以下の場合を冷間鍛造と呼んでいる。
再結晶
48
熱間鍛造では、鍛造温度が高ければ材料の（34）が減少し鍛造しやすくなる。
変形抵抗
49
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると結晶粒界が酸化する（35）が生じる。
バーニング
50
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると結晶粒の粗大化により素材表面が荒れる（36）が生じる。
オーバーヒート
51
熱間鍛造では、鍛造温度が高すぎると素材表面の炭素量が減少する（37）により割れが生じる。
脱炭
52
冷間鍛造では、（38）によって製品の強度が増加するだけでなく、製品表面がきれいで、寸法精度も高くなる。
加工硬化
53
缶や円筒の容器、管の内側に流体や弾性体を入れて圧力を加えて容器を変形させる加工を（39）加工という。
バルジ
54
39加工において、水を使用した場合を（40）加工とよんでいる。
ハイドロフォーミング
55
継目なし鋼管の代表的な加工法として、（41）方式の延伸圧延機がある。
プラグミル
56
段の部分を（42） 加工でおこなう。
ネッキング
57
巻締工程において、本体の縁とふたを曲げる（43） 加工を行う。
カーリング
58
密閉の工程では、本体の縁と接合する（44）加工を行う。
シーミング
59
(45)の加工法
リングローリング
60
(46)の加工法
転造
61
(47)の加工法
ロール鍛造
62
(48)の加工法
コイニング
63
(49)の加工法
エンボス
64
(50)の加工法
しごき加工
65
プレス加工では、１品ずつ加工する（51）プレスがある。
単発
66
プレス加工では、51プレスを複数台並べてプレス材料を搬送装置で材料を送る（52）プレスがある。
トランスファー
67
プレス加工では、コイル材を用いる（53）プレスがある。
順送
68
曲げ加工では、板材の割れ、圧延方向と曲げ方向のなす角、（54）を考慮し型設計、作業を行う必要がある。
スプリングバック
69
鋼材の鍛造では、鋼材に含有する（55） は０℃以下で冷間脆さ、（56）は1000℃以上で赤熱脆さを増すため、鍛造温度に注意する必要がある。(55)の方
P
70
鋼材の鍛造では、鋼材に含有する（55） は０℃以下で冷間脆さ、（56）は1000℃以上で赤熱脆さを増すため、鍛造温度に注意する必要がある。（56）の方
S
71
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。ロール径を大きくして圧延について
間違い
72
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。バックアップロールについて
正しい
73
（58）数十ミクロンの厚さの箔の圧延では、ロール径を大きくして圧延を行い、ロール中央部のたわみを防止するためにバックアップロールを用い、多重式の圧延を行う。多重式の圧延
正しい
74
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。型抜線の位置は完成品の強度や鍛造作業のしやすさに影響するか
正しい
75
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響するか
正しい
76
（59）鍛造用型の設計において、型抜線の位置は成形品の強度や鍛造作業のしやすさに影響し、抜き勾配は鍛造品の型からの抜きやすさに影響する。抜き勾配が小さいと型から抜きやすくなる。抜き勾配が小さいと抜きやすくなるか
間違い
77
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。二枚の刃のクリアランスについて
正しい
78
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。小さいと切りくずが発生するか
正しい
79
（60）打抜き加工において、２枚の刃先間をクリアランスといい、小さいと切りくずが発生し、大きいとだれが大きくなる。大きいとだれが大きくなるか
正しい
80
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２６
再結晶
81
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２７
熱間
82
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２８
冷間
83
（２６）温度以上で行う圧延を（２７）圧延、（２６）温度以下での圧延を（２８）圧延という。（２７）圧延では変形抵抗が低く材料に大変形を与えられ鍛錬効果が期待できる。（２８）圧延では製品表面もきれいに仕上がるだけでなく、（２９）により製品の強度が増加する。２９
加工硬化
84
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３０
〇
85
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３１
〇
86
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３２
バックアップ
87
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３３
リバース
88
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３４
タンデム
89
板厚が厚い場合に１回の圧延で大きな圧下量を得るためには（３０：ワークロール径を大きく）する。板厚が薄い場合や固い材料の場合は（３１：ワークロール径を小さく）し、【３２：サポート、バックアップ、リリーフ】ロールを配置した多重式の圧延を行う。一台の圧延機で繰り返し圧延することを【３３：リリース、リターン、リバース、リリース、単発】圧延、多数台の圧延機を並べて一気に圧延することを【３４：タンデム、トランスファ、順送】連続圧延という。圧延では板材、形材、線材だけでなく管材も製造が可能で、管材である継目なし鋼管の代表的な加工法には（３５）方式の圧延がある。３５
プラグミル
90
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３６
ロール
91
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３７
型
92
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３８
〇
93
クランクシャフトの製造工程では、鍛造温度に加熱した丸棒①を回転鍛造の１種である（３６）鍛造によって②に加工する。さらに【３７：回転、自由、型】鍛造によって③となり、打抜き加工の１種である（３８：トリミング加工）により④、⑤となる。この鍛造において、金属結晶を一様化する（３９）や気孔や穴の圧縮による密着、偏析の解消により材料の機械的強度が向上する。３９
ファイバーフロー
94
鍛造温度が高すぎると、結晶粒界が酸化する【４０：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】、結晶粒の粗大化により表面が荒れる【４１：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】を生じる。４０
バーニング
95
鍛造温度が高すぎると、結晶粒界が酸化する【４０：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】、結晶粒の粗大化により表面が荒れる【４１：オーバーヒート、ヒートオーバー、バーニング、バーリング】を生じる。４１
オーバーヒート
96
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４２
〇
97
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４３
〇
98
プレス加工における打抜きでは、２枚の刃先の隙間をクリアランスといい、（４２：板厚の５～１０％）にする。このクリアランスが小さいと（４３：切りくずが発生）するが、（４４：だれが小さく）なる。４４
〇
99
型鍛造用の金型の設計において、上下方の合わせ面の位置を（４５）という。抜き勾配を大きくすると（４６：鍛造品が型から取れにくくなる）ので注意が必要である。４５
パーティングライン
100
型鍛造用の金型の設計において、上下方の合わせ面の位置を（４５）という。抜き勾配を大きくすると（４６：鍛造品が型から取れにくくなる）ので注意が必要である。４６
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