요소부품설계검토
問題一覧
1
삼각나사 사다리꼴 나사 사각나사 톱니나사 둥근나사
2
삼각나사
3
사다리꼴 나사 사각나사
4
톱니나사
5
둥근나사
6
삼각나사
7
미터나사 유니파이나사 관용나사
8
미터나사
9
유니파이나사
10
관용나사
11
운동용 나사
12
사다리꼴 나사
13
산의 뿌리 부분이 강하고 자동조심 작용이 사각나사보다 유리하다 양방향의 추력을 받아서 정확한 운동을 전달한다
14
사각나사
15
사각나사
16
사각나사
17
사각나사
18
톱니나사
19
둥근나사
20
볼나사
21
볼나사
22
볼나사
23
볼나사
24
키
25
확실히 고정하기 위하여 키의 윗면에는 1/100의 기울기를.준다 축보다 강한재질을 사용한다 SM45C SF550 전단력에 의해 파괴된다
26
성크키 미끄럼키 반달키 평키 접선키 원뿔키
27
안장키
28
평행핀
29
평행핀 너클핀 스플릿핀 테이퍼핀 스프링핀
30
평행핀
31
테이퍼핀
32
분할핀
33
스프링핀
34
저널
35
엔드 중간 피벗 칼러 원추형 구형
36
미끄럼 베어링
37
구름베어링
38
마모가 적을것 강도를 충분히 취할것 구조가 간단하여 유지 수리등이 용이할것 마찰면내에 물 또는 먼지등이 침입되지 않을것
39
내륜을 회전 시키고 외륜을 고정시킨것
40
동정격하중
41
레이디얼 베어링
42
스러스트 베어링
43
레이디얼 베어링 cr 스러스트 베어링 ca
44
평기어
45
헬리컬 기어
46
베벨기어
47
웜과 웜기어
48
래크와 피니언
49
평기어 헬리컬기어 베벨기어 웜과 웜기어 래크와 피니언
50
로프>평벨트>v벨트>체인
51
스프링
52
스프링강 스테인리스강 인청동 피아노선재
53
수작업과 이를위한 공간을 고려한다 작업자가 공작물을 손쉽게 다루기 위한 공간이 필요하다 공간의 크기는 작업방법에 맞추어 설정한다
54
위치결정
55
칩등에 의한 접촉 불량에 주의 버나 재밍 마찰에 의해 불확실한 접촉이 발생하지 않도록 주의
56
fool proofing
57
단조
58
압연
59
압출
60
인발
61
선반가공
62
밀링가공
63
제품 구조에 대한 평가 부품군에 대한 평가 개개부품에 대한평가 체결방법에 대한평가
64
주관적
65
기준평가
66
위험요소가 없을것 부품을 명확히 결정할것 부품의 대칭성 엉키지 않도록 할것
67
분해를 줄임 제품의 수명 고려 취급 용이성 고려 해체 용이성 표준화
68
일체화된 부품 분리작업의 최소화
69
부식 마모 등 수명이 짧은소재는 교체 가능하도록 설계
70
공구의 간섭배제 동작을 줄임 작업자의 안전확보
71
분리작업시 파손이 없도록 한다 오염이 안되어야한다 해체가 쉽고 빨라야한다
72
표준화 부품 적용 체결요소의 종류와 수를 제한
73
불량품 교환 서비스 교환 및 폐기시의 재순환 유해부품선별
74
제품화 일정 사양 및 설계데이터 재료비 예측생산 수량
75
제품화 일정
76
사양 및 설계 데이터
77
재료비
78
동력과 토크 요구사항 축 배치 힘해석 축 재료 선정 및 축 지름결정 축의 처짐량 베어링 선정 키와 고정링 선정
79
낮게 설계하고 편심되지 않게 설계하는것이 좋다
80
제품의 공진
81
진직도 평면도 진원도 원통도
82
경사도 직각도 평행도
83
위치도 동심도 대칭도
84
기하공차
85
표면처리
86
열처리 도금 도장
87
열처리 윤활 코팅
88
유막을 형성하도록하고 열처리를하여 마모를 최소화 하도록 한다
89
열처리하여 경도를 높임 윤활처리하여 마찰계수 낮춘다 이물질 침입방지하도록 보호커버를 씌우도록 설계
90
도금 도장
91
접근각이 큰 공구선정 절삭속도는 절삭조건을 고려하여 선정 사용하는 선반에 적용 가능한 최대생크 선정 칩브레이커의 유효범위 내에서 절삭조건을 선정
92
알루미나계 탄화규소계
93
공작물보다 단단하고 인성이 커야한다
94
공작물을 척에 고정한다 20mm이상 물려야 안전하다 공작물이 길어 절삭력에 의해 진동이 발생하면 심압대 축 중심으로 지지한다
95
바이스에 조립한다 대량생산일경우 치공구 이용하여 위치결정을 하여 고정한다 한개만 만드는 경우 다이얼게이지로 x y축의 기준을 잡는다
96
주축에 장작된 콜렛척을 이용하여 장착
97
수입검사
98
공정검사
99
최종검사 및 품질보증검사
100
전수검사 샘플링 검사
기계재료
기계재료
3분할충 · 100問 · 2年前기계재료
기계재료
100問 • 2年前기계재료3
기계재료3
3분할충 · 58問 · 2年前기계재료3
기계재료3
58問 • 2年前정적해석
정적해석
3분할충 · 95問 · 2年前정적해석
정적해석
95問 • 2年前정적해석2
정적해석2
3분할충 · 58問 · 2年前정적해석2
정적해석2
58問 • 2年前유동
유동
3분할충 · 100問 · 2年前유동
유동
100問 • 2年前요소부품설계검토2
요소부품설계검토2
3분할충 · 6問 · 2年前요소부품설계검토2
요소부품설계검토2
6問 • 2年前규정검토
규정검토
3분할충 · 99問 · 2年前규정검토
규정검토
99問 • 2年前유동
유동
3분할충 · 100問 · 2年前유동
유동
100問 • 2年前요소공차검토
요소공차검토
3분할충 · 31問 · 1年前요소공차검토
요소공차검토
31問 • 1年前해석용모델링
해석용모델링
3분할충 · 57問 · 1年前해석용모델링
해석용모델링
57問 • 1年前동적구조해석
동적구조해석
3분할충 · 18問 · 1年前동적구조해석
동적구조해석
18問 • 1年前정적구조해석
정적구조해석
3분할충 · 70問 · 1年前정적구조해석
정적구조해석
70問 • 1年前열응력
열응력
3분할충 · 34問 · 1年前열응력
열응력
34問 • 1年前규정검토
규정검토
3분할충 · 38問 · 1年前규정검토
규정검토
38問 • 1年前열응력해석
열응력해석
3분할충 · 19問 · 1年前열응력해석
열응력해석
19問 • 1年前공식모음
공식모음
3분할충 · 34問 · 1年前공식모음
공식모음
34問 • 1年前기계재료
기계재료
3분할충 · 100問 · 1ヶ月前기계재료
기계재료
100問 • 1ヶ月前問題一覧
1
삼각나사 사다리꼴 나사 사각나사 톱니나사 둥근나사
2
삼각나사
3
사다리꼴 나사 사각나사
4
톱니나사
5
둥근나사
6
삼각나사
7
미터나사 유니파이나사 관용나사
8
미터나사
9
유니파이나사
10
관용나사
11
운동용 나사
12
사다리꼴 나사
13
산의 뿌리 부분이 강하고 자동조심 작용이 사각나사보다 유리하다 양방향의 추력을 받아서 정확한 운동을 전달한다
14
사각나사
15
사각나사
16
사각나사
17
사각나사
18
톱니나사
19
둥근나사
20
볼나사
21
볼나사
22
볼나사
23
볼나사
24
키
25
확실히 고정하기 위하여 키의 윗면에는 1/100의 기울기를.준다 축보다 강한재질을 사용한다 SM45C SF550 전단력에 의해 파괴된다
26
성크키 미끄럼키 반달키 평키 접선키 원뿔키
27
안장키
28
평행핀
29
평행핀 너클핀 스플릿핀 테이퍼핀 스프링핀
30
평행핀
31
테이퍼핀
32
분할핀
33
스프링핀
34
저널
35
엔드 중간 피벗 칼러 원추형 구형
36
미끄럼 베어링
37
구름베어링
38
마모가 적을것 강도를 충분히 취할것 구조가 간단하여 유지 수리등이 용이할것 마찰면내에 물 또는 먼지등이 침입되지 않을것
39
내륜을 회전 시키고 외륜을 고정시킨것
40
동정격하중
41
레이디얼 베어링
42
스러스트 베어링
43
레이디얼 베어링 cr 스러스트 베어링 ca
44
평기어
45
헬리컬 기어
46
베벨기어
47
웜과 웜기어
48
래크와 피니언
49
평기어 헬리컬기어 베벨기어 웜과 웜기어 래크와 피니언
50
로프>평벨트>v벨트>체인
51
스프링
52
스프링강 스테인리스강 인청동 피아노선재
53
수작업과 이를위한 공간을 고려한다 작업자가 공작물을 손쉽게 다루기 위한 공간이 필요하다 공간의 크기는 작업방법에 맞추어 설정한다
54
위치결정
55
칩등에 의한 접촉 불량에 주의 버나 재밍 마찰에 의해 불확실한 접촉이 발생하지 않도록 주의
56
fool proofing
57
단조
58
압연
59
압출
60
인발
61
선반가공
62
밀링가공
63
제품 구조에 대한 평가 부품군에 대한 평가 개개부품에 대한평가 체결방법에 대한평가
64
주관적
65
기준평가
66
위험요소가 없을것 부품을 명확히 결정할것 부품의 대칭성 엉키지 않도록 할것
67
분해를 줄임 제품의 수명 고려 취급 용이성 고려 해체 용이성 표준화
68
일체화된 부품 분리작업의 최소화
69
부식 마모 등 수명이 짧은소재는 교체 가능하도록 설계
70
공구의 간섭배제 동작을 줄임 작업자의 안전확보
71
분리작업시 파손이 없도록 한다 오염이 안되어야한다 해체가 쉽고 빨라야한다
72
표준화 부품 적용 체결요소의 종류와 수를 제한
73
불량품 교환 서비스 교환 및 폐기시의 재순환 유해부품선별
74
제품화 일정 사양 및 설계데이터 재료비 예측생산 수량
75
제품화 일정
76
사양 및 설계 데이터
77
재료비
78
동력과 토크 요구사항 축 배치 힘해석 축 재료 선정 및 축 지름결정 축의 처짐량 베어링 선정 키와 고정링 선정
79
낮게 설계하고 편심되지 않게 설계하는것이 좋다
80
제품의 공진
81
진직도 평면도 진원도 원통도
82
경사도 직각도 평행도
83
위치도 동심도 대칭도
84
기하공차
85
표면처리
86
열처리 도금 도장
87
열처리 윤활 코팅
88
유막을 형성하도록하고 열처리를하여 마모를 최소화 하도록 한다
89
열처리하여 경도를 높임 윤활처리하여 마찰계수 낮춘다 이물질 침입방지하도록 보호커버를 씌우도록 설계
90
도금 도장
91
접근각이 큰 공구선정 절삭속도는 절삭조건을 고려하여 선정 사용하는 선반에 적용 가능한 최대생크 선정 칩브레이커의 유효범위 내에서 절삭조건을 선정
92
알루미나계 탄화규소계
93
공작물보다 단단하고 인성이 커야한다
94
공작물을 척에 고정한다 20mm이상 물려야 안전하다 공작물이 길어 절삭력에 의해 진동이 발생하면 심압대 축 중심으로 지지한다
95
바이스에 조립한다 대량생산일경우 치공구 이용하여 위치결정을 하여 고정한다 한개만 만드는 경우 다이얼게이지로 x y축의 기준을 잡는다
96
주축에 장작된 콜렛척을 이용하여 장착
97
수입검사
98
공정검사
99
최종검사 및 품질보증검사
100
전수검사 샘플링 검사