기계재료3

58問 • 2年前

3분할충

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問題一覧

-A₁변태온도 이하의 온도에서 일정시간 유지,천천히 냉각 -담금질로 내부응력 제거,강도와 인성을 부여 -온도가 높을수록 강도,경도가 감소, 연율,단면수축률이 증가

뜨임 또는 템퍼링 또는 소려

-150~200℃부근에서 공냉시켜 마텐자이트조직을 얻는 조작 -담금질로 내부응력이 제거,경년변화 및 연마균열이 방지 (공구강)

저온뜨임

-500~600℃의 ㅇㅇ에서 뜨임하여 소르바이트로 만들어 탄성과 강인성 부여 -냉각은 급랭(수랭,유랭),서랭을 할 경우 뜨임취성이 나타난다 (기계구조용강)

고온뜨임

탄소강을 300℃부근에서 뜨임시 충격치 현저히 감소(잘깨짐),(300℃)이하로

저온뜨임취성

500℃부근에서 뜨임시 충격치 감소(500℃)이상으로하기

고온뜨임취성

합금강을 600℃부근에서 뜨임 시 현저히 경화(600℃가면 안된다)

2차뜨임취성

뜨임취성의 종류

저온뜨임취성 고온뜨임취성 2차뜨임취성

-가열 후 서냉하여 조직을 균일(목적) -결정 입자의 조정, 연화 또는 냉간 가공에 의한 내부응력을 제거

풀림 또는 소둔

-일반적인 ㅇㅇ=완전ㅇㅇ -Ac₃(아공석강), Ac₁ (과공석강)보다 30~50℃ 높은 온도에서 일정시간 가열 유지 한후 가열로에서 천천히 냉각

완전풀림

냉간 가공 도중 재결정 온도 이상 가열 후 회복 -재결정에 의해 경화된 재료를 ㅇㅇ시키는 열처리조작을 말하며 중간 풀림이라고도 한다

연화풀림

-황화물은 강괴의 편석과 적열취성의 원인 -단조,압연,전처리 공정으로 결정립이 조대화되지 않는 정도의 고온(1050~1300℃)에서 장 시간 가열

확산풀림

-펄라이트 중의 층상 또는 망상 시멘타이트가 존재하면 절삭성이 나빠진다 -방지하기 위해 Ac₁직하(650~720℃)에서 장시간 가열 유지 -기계적 성질을 개선

구상화풀림

-단조,주조,기계가공,용접 등에 의해서 생긴 잔류응력을 제거하기위해 하는 열처리 -보통500~700℃에서 1~2hr/25mm로 가열 유지 한 후 두께25mm당 200℃/h로 서냉

응력제거풀림

-A₃변태점 또는 Acm선보다 30~50℃ 높게 가열 -공기 중 공냉시켜 미세하고 균일한 표준화된 조직을 얻는다 -미세화 균일화,편석이나 잔류 응력을 재거를 목적 -조직이 미세하게되어 경도,강도가 크게 증가, 연신율과 인성이 다소 증가

불림 소준

-ㅇㅇ변태 과정을 그림으로 나타낸 곡선을 ㅇㅇ변태곡선, T.T.T곡선, S곡선 -ㅇㅇㅇㅇㅇ는 담금질 균열이 방지,경도와 인성이 동시에 요구되는 공구강,합금강의 열처리에 이용

항온열처리

-오스테나이트가 변태 완료할때까지 항온 유지 후 공랭하는 담금질 -베이나이트 조직이 되며, 뜨임x, 담금질 균열이나 변형이 잘생기지 않는다

오스템퍼링

-항온 유지한 후 꺼내어 공냉하는 열처리 -마텐자이트와 베이나이트의 혼합조직, 경도와 인성이 크다

마템퍼

-300~400℃의 염욕에 담금질 -공기중에서 냉각하는 방법 -서서히 마텐자이트로 되어 퀜칭균열,변형등이 생기지 않는다.

마퀜칭

-고속도강 조직은 보통뜨임으로 얻는것보다 경도가 다소 떨어지나 인성이 크고 절삭성이 좋다

항온뜨임

-600~700℃로 급랭 -공구강,특수강에 적합

항온풀림

-큰 힘이나 충격이 가해지며 내마소성과 인성이 요구 -퀜칭,템퍼링하면 경도는 커지지만 충격치가 감소하므로 ㅇㅇ만 경하게 하고 내부는 인성을 지니게 하는 방법이 필요 이러한 열처리를 ㅇㅇㅇㅇ -ㅇㅇㅇㅇ강은 절삭이 용이 -ㅇㅇㅇㅇ법은 화학적 방법과 물리적 방법으로 분류 -경화층을 얻는 방법이 화학적 방법 -ㅇㅇ만 단단하게 하는 고주파 경화, 화염 경화 등이 물리적 방법

표면경화

표면경화 경화층을 얻는 방법

화학적방법

-표면만 단단하게 하는 고주파 경화, 화염 경화

물리적방법

0.2% 이하의 저탄소강 표면에 탄소를 침입 확산시키고 퀜칭. 템퍼링하여 표면을 경화 시키는 방법으로 이 ㅇㅇ 처리는 침탄제에 의해 고체 ㅇㅇ법, 액체 ㅇㅇ법, 가스 ㅇㅇ 법으로 구별

침탄법

침탄 상자에 목탄, 코크스 등의 고체 침탄제와 침탄 촉진제와 함께 넣어 밀페시킨 후 노 속에 넣어 900 950C 온도로 가열하여 4 6시간 정도 유지하면 0.5-2mm 정도의 침탄 경화층을 얻는다

고체침탄법

침탄깊이

침탄제의 종류 강종 침탄온도 시간등에 결정

염화물이나 탄산염을 첨가하여 600-900C로 가열된 염욕 중에 침탄소재률 30분-1시간 침지시키면 C와 N이 동시에 침입하여 침탄과 질화가 이루어지므로 침탄 질화 또는 청화(cyanidng)라고도 한다

액체침탄법

침탄제로 사용되는 천연가스(LNG), 메탄 에탄 프로판 부탄가스를 변성로를 통과 시켜 변성된 캐리어가스(RX가스)에|소량의 프로판 메탄 가스 등 증탄 가스(enrch gs)를 혼합하여 가열로에 불어 넣어 침탄처리한다. 침탄성 가스를 침탄가열로에 보내어 900-950도로 3~4시간 가열하면 길이 1mm정도로 침탄된다. 침탄 후 150-200도로 뜨임한다

가스침탄법

강의 표면이 질소를 침투 확산시켜 경화시키는 방법 가스ㅇㅇㅇ 연ㅇㅇㅇ 이온 ㅇㅇㅇ 이있다

질화법

질화법의.특징

경화에 의한 변형이 적다 높은 표면경도를 얻을 수 있다(HV 800 1200) 내마모성, 내식성이 우수하고 고온경도가 높다 열처리(담금질, 뜨임)가 필요 없다 침탄보다 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 든다.

Al ,Cr Mo 등을 함유한 질화용강(SACM강)을 암모니아(NH³ )가스 중에서 520-550도 에서 50-100시간(단점) 가열하여 강의 표면에 N을 확산 침루시키고 대단히 경한 물질을 생성하여 내마멸성과 내식성이 우수한 표면층(장점)을 얻는다 Al, Mo, Cr, Ti, V을 포함한 합금강은 질화가 잘 되며 장점 반면 Ni, Co를 포함한 합금강은 질화 효과가 적다 단점

가스질화법

신속 염욕 질화법이며 530-570도 염욕 속에 공기를 계속 송입하고 20-30분간 가열한 후 냉각한다. 일반 질화에 비해 경도가 훨씬 낮은 대신에 처리 시간의 단축과 일반구조용 탄소강에서도 가능하며 내마모성, 내피로성이 현저히 향상되므로 자동차 부품(샤프트 기어)에 응용된다.

연질화법

저압의 질소 분위 속에서 발생된 glow방전에 의해 이온화된 N+이온을 음극의 부품에 고속으로 충돌하여 가열되면서 동시에 질소를 표면에 침투시켜 질화층을 형성

이온질화법

-산소-아세틸렌을 화염으로 표면만을 가열,오스테나이트화 한후 급랭하여 표면만 경화 -150~200℃에서 저온뜨임 -부품 크기와 형상은 무관,국부소입 가능,저렴하다 -기어의 잇면,크랭크축,스핀들,캠 등에 이용

화염경화법

-강재의 내면,외면,평면에 강관으로 만들어진 코일을 위치 -코일에 고주파전류를 걸어 강재 내에 맴돌이 전류가 유도,표피효과에 의해 강재 표면층에 집중되어 이 부분만 급속히 가열 -0.4~0.6%C의 구조용 탄소강 또는 저합금강을 사용

고주파경화

고주파 표면 경화의 특징

ⓐ경화 깊이의 조절이 용이 ⓑ국부 가열이 가능 ⓒ품목의 크기에 따른 질량효과 문제는 없다 ⓓ변형은 적으나 급열,급냉으로 인한 재료변형이 일어난다 ⓔ양산과 전자동화가 가능

화염경화법 고주파경화

물리적 표면 경화법

-스텔라이트(Co-Cr-W합금)나 경합금 등을 압력을 가해서 융착시켜 경질 표면층을 얻는 방법

하드페이싱

-강이나 주철로 된 작은입자들을 금속표면에 고속으로 분사 -가공경화에 의하여 표면의 경도를 높이는 방법 -휨과 비틀림의 반복응력을 받는 스프링류의 피로 한도를 증가,수명을 길게하는데 적용

숏피닝

-강재를 음극(-),탄소봉을 양극(+)으로 하여 방전시켜 양극의 탄소가 제품 표면으로 이동과 순간적인 급열 급랭에 의해 표면이 경화

방전경화

-담금할 강재를 음극(-)으로 하여 전해액 담그고 고전압을 통전하면 부품이 가열되고 적열상태가 되면 전류를 끊으면 전해액이 냉각제가 되어 그대로 담금질 처리가 된다

전해경화

기타표면 경화법

하드페이싱 숏피닝 전해경화 방전경화

-침투 확산시켜 표면을 경화,내식성을 증가 시키는 방법

금속침투법

-ㅇㅇ분말 속에 파묻고,1000~1400℃로 가열 -소재는 0.2%이하의 연강을 사용 -ㅇㅇ이 침투된 표면층은 내식성,내산성,내마모성이 좋다

Cr침투법

-Fe-ㅇㅇ합금철은 내마멸성,내식성,내열성이 우수 -Fe-ㅇㅇ-C의 혼합물에 소재를 고,950~1050℃로 가열

Si침투법

-강재 표면에 ㅇㅇ를 침입 확산시켜 ㅇㅇ화 층을 생성시키는 방법 -ㅇㅇ화 층은 Hv1500~2000정도 이며 전해ㅇㅇ법이 많이 사용

B침투법

-노에 넣은 후 850~950℃에서 4~6시간 가열

Al침투법

-철의 표면에 ㅇㅇ을 침투 확산시키는 방법 -300메시 정도 미세한 ㅇㅇ분말속에 소재를 묻고,300~400℃에서 1~5시간동안 유지하면 경화층을 얻는다 -볼트,너트의 방청용으로 적합

Zn침투법

금속침투법의.종류

Cr침투법 Si침투법 B침투법 Al침투법 Zn 침투법

ㅇㅇ 주물보다 강인하고 내마멸성과 내식성이 우수,베어링,피스톤링 프로펠러 기계부품에 사용

인청동주물

주조용 Al합금 -일반용:

Al-Cu계 Al-Si계 Al-Zn계

주조용 Al합금 -내열용:

Al-Cu-Ni계 Al-Si-Ni계

주조용 Al합금 -내식용:

Al-Mg-Si계

Cu와Zn합금으로 가공성, 주조성, 내식성이 좋다 (ㅇㅇ 기본성격) -가장 많이 사용되는 합금은 ㅇㅇㅇ~ㅇㅇ%Zn의 ㅇㅇ이다

30 40 황동

실용황동은?

7 3 황동

열강가공에 적당한 황동은

6 4 황동

황동주물에 함유량은

10 40

-특수ㅇㅇ:절삭성을 개선한 ㅇㅇㅇ(ㅇㅇㅇㅇ), 내식성을 개선한 ㅇㅇㅇㅇ과 강도 내식성이 좋은 ㅇㅇㅇㅇㅇ이 있다

납황동 주석황동 고강도황동

기계재료

기계재료

정적해석

정적해석

정적해석2

정적해석2

요소부품설계검토

요소부품설계검토

유동

유동

요소부품설계검토2

요소부품설계검토2

규정검토

규정검토

유동

유동

요소공차검토

요소공차검토

해석용모델링

해석용모델링

동적구조해석

동적구조해석

정적구조해석

정적구조해석

열응력

열응력

규정검토

규정검토

열응력해석

열응력해석

공식모음

공식모음

기계재료

기계재료

問題一覧

뜨임 또는 템퍼링 또는 소려

-150~200℃부근에서 공냉시켜 마텐자이트조직을 얻는 조작 -담금질로 내부응력이 제거,경년변화 및 연마균열이 방지 (공구강)

저온뜨임

고온뜨임

탄소강을 300℃부근에서 뜨임시 충격치 현저히 감소(잘깨짐),(300℃)이하로

저온뜨임취성

500℃부근에서 뜨임시 충격치 감소(500℃)이상으로하기

고온뜨임취성

합금강을 600℃부근에서 뜨임 시 현저히 경화(600℃가면 안된다)

2차뜨임취성

뜨임취성의 종류

저온뜨임취성 고온뜨임취성 2차뜨임취성

-가열 후 서냉하여 조직을 균일(목적) -결정 입자의 조정, 연화 또는 냉간 가공에 의한 내부응력을 제거

풀림 또는 소둔

-일반적인 ㅇㅇ=완전ㅇㅇ -Ac₃(아공석강), Ac₁ (과공석강)보다 30~50℃ 높은 온도에서 일정시간 가열 유지 한후 가열로에서 천천히 냉각

완전풀림

냉간 가공 도중 재결정 온도 이상 가열 후 회복 -재결정에 의해 경화된 재료를 ㅇㅇ시키는 열처리조작을 말하며 중간 풀림이라고도 한다

연화풀림

-황화물은 강괴의 편석과 적열취성의 원인 -단조,압연,전처리 공정으로 결정립이 조대화되지 않는 정도의 고온(1050~1300℃)에서 장 시간 가열

확산풀림

구상화풀림

응력제거풀림

불림 소준

항온열처리

-오스테나이트가 변태 완료할때까지 항온 유지 후 공랭하는 담금질 -베이나이트 조직이 되며, 뜨임x, 담금질 균열이나 변형이 잘생기지 않는다

오스템퍼링

-항온 유지한 후 꺼내어 공냉하는 열처리 -마텐자이트와 베이나이트의 혼합조직, 경도와 인성이 크다

마템퍼

-300~400℃의 염욕에 담금질 -공기중에서 냉각하는 방법 -서서히 마텐자이트로 되어 퀜칭균열,변형등이 생기지 않는다.

마퀜칭

-고속도강 조직은 보통뜨임으로 얻는것보다 경도가 다소 떨어지나 인성이 크고 절삭성이 좋다

항온뜨임

-600~700℃로 급랭 -공구강,특수강에 적합

항온풀림

표면경화

표면경화 경화층을 얻는 방법

화학적방법

-표면만 단단하게 하는 고주파 경화, 화염 경화

물리적방법

침탄법

고체침탄법

침탄깊이

침탄제의 종류 강종 침탄온도 시간등에 결정

액체침탄법

가스침탄법

강의 표면이 질소를 침투 확산시켜 경화시키는 방법 가스ㅇㅇㅇ 연ㅇㅇㅇ 이온 ㅇㅇㅇ 이있다

질화법

질화법의.특징

가스질화법

연질화법

이온질화법

화염경화법

고주파경화

고주파 표면 경화의 특징

화염경화법 고주파경화

물리적 표면 경화법

-스텔라이트(Co-Cr-W합금)나 경합금 등을 압력을 가해서 융착시켜 경질 표면층을 얻는 방법

하드페이싱

숏피닝

-강재를 음극(-),탄소봉을 양극(+)으로 하여 방전시켜 양극의 탄소가 제품 표면으로 이동과 순간적인 급열 급랭에 의해 표면이 경화

방전경화

전해경화

기타표면 경화법

하드페이싱 숏피닝 전해경화 방전경화

-침투 확산시켜 표면을 경화,내식성을 증가 시키는 방법

금속침투법

-ㅇㅇ분말 속에 파묻고,1000~1400℃로 가열 -소재는 0.2%이하의 연강을 사용 -ㅇㅇ이 침투된 표면층은 내식성,내산성,내마모성이 좋다

Cr침투법

-Fe-ㅇㅇ합금철은 내마멸성,내식성,내열성이 우수 -Fe-ㅇㅇ-C의 혼합물에 소재를 고,950~1050℃로 가열

Si침투법

-강재 표면에 ㅇㅇ를 침입 확산시켜 ㅇㅇ화 층을 생성시키는 방법 -ㅇㅇ화 층은 Hv1500~2000정도 이며 전해ㅇㅇ법이 많이 사용

B침투법

-노에 넣은 후 850~950℃에서 4~6시간 가열

Al침투법

Zn침투법

금속침투법의.종류

Cr침투법 Si침투법 B침투법 Al침투법 Zn 침투법

ㅇㅇ 주물보다 강인하고 내마멸성과 내식성이 우수,베어링,피스톤링 프로펠러 기계부품에 사용

인청동주물

주조용 Al합금 -일반용:

Al-Cu계 Al-Si계 Al-Zn계

주조용 Al합금 -내열용:

Al-Cu-Ni계 Al-Si-Ni계

주조용 Al합금 -내식용:

Al-Mg-Si계

Cu와Zn합금으로 가공성, 주조성, 내식성이 좋다 (ㅇㅇ 기본성격) -가장 많이 사용되는 합금은 ㅇㅇㅇ~ㅇㅇ%Zn의 ㅇㅇ이다

30 40 황동

실용황동은?

7 3 황동

열강가공에 적당한 황동은

6 4 황동

황동주물에 함유량은

10 40

-특수ㅇㅇ:절삭성을 개선한 ㅇㅇㅇ(ㅇㅇㅇㅇ), 내식성을 개선한 ㅇㅇㅇㅇ과 강도 내식성이 좋은 ㅇㅇㅇㅇㅇ이 있다

납황동 주석황동 고강도황동