-A₁변태온도 이하의 온도에서 일정시간 유지,천천히 냉각 -담금질로 내부응력 제거,강도와 인성을 부여 -온도가 높을수록 강도,경도가 감소, 연율,단면수축률이 증가

-150~200℃부근에서 공냉시켜 마텐자이트조직을 얻는 조작 -담금질로 내부응력이 제거,경년변화 및 연마균열이 방지 (공구강)

-500~600℃의 ㅇㅇ에서 뜨임하여 소르바이트로 만들어 탄성과 강인성 부여 -냉각은 급랭(수랭,유랭),서랭을 할 경우 뜨임취성이 나타난다 (기계구조용강)

탄소강을 300℃부근에서 뜨임시 충격치 현저히 감소(잘깨짐),(300℃)이하로

500℃부근에서 뜨임시 충격치 감소(500℃)이상으로하기

합금강을 600℃부근에서 뜨임 시 현저히 경화(600℃가면 안된다)

뜨임취성의 종류

-가열 후 서냉하여 조직을 균일(목적) -결정 입자의 조정, 연화 또는 냉간 가공에 의한 내부응력을 제거

-일반적인 ㅇㅇ=완전ㅇㅇ -Ac₃(아공석강), Ac₁ (과공석강)보다 30~50℃ 높은 온도에서 일정시간 가열 유지 한후 가열로에서 천천히 냉각

냉간 가공 도중 재결정 온도 이상 가열 후 회복 -재결정에 의해 경화된 재료를 ㅇㅇ시키는 열처리조작을 말하며 중간 풀림이라고도 한다

-황화물은 강괴의 편석과 적열취성의 원인 -단조,압연,전처리 공정으로 결정립이 조대화되지 않는 정도의 고온(1050~1300℃)에서 장 시간 가열

-펄라이트 중의 층상 또는 망상 시멘타이트가 존재하면 절삭성이 나빠진다 -방지하기 위해 Ac₁직하(650~720℃)에서 장시간 가열 유지 -기계적 성질을 개선

-단조,주조,기계가공,용접 등에 의해서 생긴 잔류응력을 제거하기위해 하는 열처리 -보통500~700℃에서 1~2hr/25mm로 가열 유지 한 후 두께25mm당 200℃/h로 서냉

-A₃변태점 또는 Acm선보다 30~50℃ 높게 가열 -공기 중 공냉시켜 미세하고 균일한 표준화된 조직을 얻는다 -미세화 균일화,편석이나 잔류 응력을 재거를 목적 -조직이 미세하게되어 경도,강도가 크게 증가, 연신율과 인성이 다소 증가

-ㅇㅇ변태 과정을 그림으로 나타낸 곡선을 ㅇㅇ변태곡선, T.T.T곡선, S곡선 -ㅇㅇㅇㅇㅇ는 담금질 균열이 방지,경도와 인성이 동시에 요구되는 공구강,합금강의 열처리에 이용

-오스테나이트가 변태 완료할때까지 항온 유지 후 공랭하는 담금질 -베이나이트 조직이 되며, 뜨임x, 담금질 균열이나 변형이 잘생기지 않는다

-항온 유지한 후 꺼내어 공냉하는 열처리 -마텐자이트와 베이나이트의 혼합조직, 경도와 인성이 크다

-300~400℃의 염욕에 담금질 -공기중에서 냉각하는 방법 -서서히 마텐자이트로 되어 퀜칭균열,변형등이 생기지 않는다.

-고속도강 조직은 보통뜨임으로 얻는것보다 경도가 다소 떨어지나 인성이 크고 절삭성이 좋다

-600~700℃로 급랭 -공구강,특수강에 적합

-큰 힘이나 충격이 가해지며 내마소성과 인성이 요구 -퀜칭,템퍼링하면 경도는 커지지만 충격치가 감소하므로 ㅇㅇ만 경하게 하고 내부는 인성을 지니게 하는 방법이 필요 이러한 열처리를 ㅇㅇㅇㅇ -ㅇㅇㅇㅇ강은 절삭이 용이 -ㅇㅇㅇㅇ법은 화학적 방법과 물리적 방법으로 분류 -경화층을 얻는 방법이 화학적 방법 -ㅇㅇ만 단단하게 하는 고주파 경화, 화염 경화 등이 물리적 방법

표면경화 경화층을 얻는 방법

-표면만 단단하게 하는 고주파 경화, 화염 경화

0.2% 이하의 저탄소강 표면에 탄소를 침입 확산시키고 퀜칭. 템퍼링하여 표면을 경화 시키는 방법으로 이 ㅇㅇ 처리는 침탄제에 의해 고체 ㅇㅇ법, 액체 ㅇㅇ법, 가스 ㅇㅇ 법으로 구별

침탄 상자에 목탄, 코크스 등의 고체 침탄제와 침탄 촉진제와 함께 넣어 밀페시킨 후 노 속에 넣어 900 950C 온도로 가열하여 4 6시간 정도 유지하면 0.5-2mm 정도의 침탄 경화층을 얻는다

침탄깊이

염화물이나 탄산염을 첨가하여 600-900C로 가열된 염욕 중에 침탄소재률 30분-1시간 침지시키면 C와 N이 동시에 침입하여 침탄과 질화가 이루어지므로 침탄 질화 또는 청화(cyanidng)라고도 한다

침탄제로 사용되는 천연가스(LNG), 메탄 에탄 프로판 부탄가스를 변성로를 통과 시켜 변성된 캐리어가스(RX가스)에|소량의 프로판 메탄 가스 등 증탄 가스(enrch gs)를 혼합하여 가열로에 불어 넣어 침탄처리한다. 침탄성 가스를 침탄가열로에 보내어 900-950도로 3~4시간 가열하면 길이 1mm정도로 침탄된다. 침탄 후 150-200도로 뜨임한다

강의 표면이 질소를 침투 확산시켜 경화시키는 방법 가스ㅇㅇㅇ 연ㅇㅇㅇ 이온 ㅇㅇㅇ 이있다

질화법의.특징

Al ,Cr Mo 등을 함유한 질화용강(SACM강)을 암모니아(NH³ )가스 중에서 520-550도 에서 50-100시간(단점) 가열하여 강의 표면에 N을 확산 침루시키고 대단히 경한 물질을 생성하여 내마멸성과 내식성이 우수한 표면층(장점)을 얻는다 Al, Mo, Cr, Ti, V을 포함한 합금강은 질화가 잘 되며 장점 반면 Ni, Co를 포함한 합금강은 질화 효과가 적다 단점

신속 염욕 질화법이며 530-570도 염욕 속에 공기를 계속 송입하고 20-30분간 가열한 후 냉각한다. 일반 질화에 비해 경도가 훨씬 낮은 대신에 처리 시간의 단축과 일반구조용 탄소강에서도 가능하며 내마모성, 내피로성이 현저히 향상되므로 자동차 부품(샤프트 기어)에 응용된다.

저압의 질소 분위 속에서 발생된 glow방전에 의해 이온화된 N+이온을 음극의 부품에 고속으로 충돌하여 가열되면서 동시에 질소를 표면에 침투시켜 질화층을 형성

-산소-아세틸렌을 화염으로 표면만을 가열,오스테나이트화 한후 급랭하여 표면만 경화 -150~200℃에서 저온뜨임 -부품 크기와 형상은 무관,국부소입 가능,저렴하다 -기어의 잇면,크랭크축,스핀들,캠 등에 이용

-강재의 내면,외면,평면에 강관으로 만들어진 코일을 위치 -코일에 고주파전류를 걸어 강재 내에 맴돌이 전류가 유도,표피효과에 의해 강재 표면층에 집중되어 이 부분만 급속히 가열 -0.4~0.6%C의 구조용 탄소강 또는 저합금강을 사용

고주파 표면 경화의 특징

화염경화법 고주파경화

-스텔라이트(Co-Cr-W합금)나 경합금 등을 압력을 가해서 융착시켜 경질 표면층을 얻는 방법

-강이나 주철로 된 작은입자들을 금속표면에 고속으로 분사 -가공경화에 의하여 표면의 경도를 높이는 방법 -휨과 비틀림의 반복응력을 받는 스프링류의 피로 한도를 증가,수명을 길게하는데 적용

-강재를 음극(-),탄소봉을 양극(+)으로 하여 방전시켜 양극의 탄소가 제품 표면으로 이동과 순간적인 급열 급랭에 의해 표면이 경화

-담금할 강재를 음극(-)으로 하여 전해액 담그고 고전압을 통전하면 부품이 가열되고 적열상태가 되면 전류를 끊으면 전해액이 냉각제가 되어 그대로 담금질 처리가 된다

기타표면 경화법

-침투 확산시켜 표면을 경화,내식성을 증가 시키는 방법

-ㅇㅇ분말 속에 파묻고,1000~1400℃로 가열 -소재는 0.2%이하의 연강을 사용 -ㅇㅇ이 침투된 표면층은 내식성,내산성,내마모성이 좋다

-Fe-ㅇㅇ합금철은 내마멸성,내식성,내열성이 우수 -Fe-ㅇㅇ-C의 혼합물에 소재를 고,950~1050℃로 가열

-강재 표면에 ㅇㅇ를 침입 확산시켜 ㅇㅇ화 층을 생성시키는 방법 -ㅇㅇ화 층은 Hv1500~2000정도 이며 전해ㅇㅇ법이 많이 사용

-노에 넣은 후 850~950℃에서 4~6시간 가열

-철의 표면에 ㅇㅇ을 침투 확산시키는 방법 -300메시 정도 미세한 ㅇㅇ분말속에 소재를 묻고,300~400℃에서 1~5시간동안 유지하면 경화층을 얻는다 -볼트,너트의 방청용으로 적합

금속침투법의.종류

ㅇㅇ 주물보다 강인하고 내마멸성과 내식성이 우수,베어링,피스톤링 프로펠러 기계부품에 사용

주조용 Al합금 -일반용:

주조용 Al합금 -내열용:

주조용 Al합금 -내식용:

Cu와Zn합금으로 가공성, 주조성, 내식성이 좋다 (ㅇㅇ 기본성격) -가장 많이 사용되는 합금은 ㅇㅇㅇ~ㅇㅇ%Zn의 ㅇㅇ이다

실용황동은?

열강가공에 적당한 황동은

황동주물에 함유량은

-특수ㅇㅇ:절삭성을 개선한 ㅇㅇㅇ(ㅇㅇㅇㅇ), 내식성을 개선한 ㅇㅇㅇㅇ과 강도 내식성이 좋은 ㅇㅇㅇㅇㅇ이 있다